Já alguma vez se perguntou como é que as fábricas conseguem cortes de metal precisos com o mínimo esforço? Entra a máquina de entalhar, uma ferramenta versátil utilizada para cortar placas de metal em vários ângulos. Este artigo explora os tipos de máquinas de entalhar, as suas características e o seu funcionamento. No final, compreenderá como estas máquinas melhoram a eficiência e a segurança em indústrias que vão desde a automóvel à construção naval. Descubra como as máquinas de entalhar podem revolucionar os processos de metalurgia com a sua precisão e facilidade de utilização.
As máquinas de entalhar são um tipo de equipamento utilizado para corte de metal placas.
Existem dois tipos de máquinas de entalhar: as de ângulo ajustável e as não ajustáveis.
A gama de ângulos ajustáveis varia entre 40° e 135° e o ângulo pode ser ajustado para a posição desejada dentro desta gama.
A estrutura principal da máquina de entalhar é feita de material resistente e durável chapa de aço.
A máquina standard vem equipada com todas as ferramentas necessárias para satisfazer as necessidades de processamento da maioria das chapa metálica instalações de transformação.
Não há necessidade de criar um conjunto separado de moldes, como é comum com prensas de punçãopara processar peças de trabalho com um ângulo ou espessura específicos.
A máquina de entalhar em ângulo tem várias vantagens sobre prensas de punção, incluindo:
Esta máquina de entalhar é ideal para corte de metal e é amplamente utilizado em várias indústrias, como a indústria automóvel, a construção naval, os elevadores, o equipamento elétrico, os tubos, os utensílios de cozinha e os produtos de aço inoxidável.
As máquinas de entalhar podem ser classificadas em três categorias: accionadas por pedal, pneumáticas e hidráulicas.
Além disso, as máquinas de entalhar podem ainda ser divididas com base no ângulo das lâminas em ambas as extremidades em máquinas de ângulo ajustável e máquinas de ângulo fixo.
As máquinas de entalhar hidráulicas de ângulo ajustável possuem uma vasta gama de ângulos de corte e uma precisão de corte notável. Com uma gama de ângulos de corte tipicamente de 40-135 graus, estas máquinas oferecem versatilidade e precisão no processo de corte. O ângulo pode ser ajustado dentro desta gama para obter resultados de corte óptimos, tornando-o adequado para cortar vários materiais com diferentes espessuras. A máquina pode ser ajustada para um processamento simétrico ou assimétrico. Além disso, a borda cortada da chapa fica com um acabamento liso.
Por outro lado, as máquinas de entalhar hidráulicas de ângulo fixo têm um ângulo de corte de 90 graus, o que proporciona uma velocidade de corte rápida, uma estrutura compacta e um volume pequeno. Estas máquinas também são conhecidas pela sua facilidade de operação.
O modo de funcionamento a pedal, como o nome sugere, é ativado utilizando o pedal, o que não só reduz o trabalho envolvido como também aumenta significativamente a eficiência do trabalho. As tesouras das máquinas de entalhar a pedal são feitas de silicone, o que proporciona durabilidade e resiste a danos e ao colapso das lâminas.
Esta máquina utiliza principalmente transmissão pneumática e foi concebida para cortar caixas de metal quadradas e cantos de caixas de disco de metal. A máquina é caracterizada pelo seu design relativamente leve, aparência atraente e moderna, e qualidade de corte fiável.
Esta máquina de corte está equipada com transmissão hidráulica e é uma tecnologia de ponta concebida para cortar com rapidez e precisão entalhes triangulares nas arestas e cantos das placas de metal. Possui uma grande força e resistência, o que a torna uma ferramenta versátil para várias indústrias de processamento de hardware. Este tipo de máquina de entalhar é amplamente utilizado e muito procurado no mercado atual.
A máquina de entalhar hidráulica de estação dupla é uma atualização da máquina de corte angular original. Ao utilizar um molde especializado, esta máquina é capaz de efetuar perfurações, ranhurarA sua gama de aplicações é alargada com o aumento da capacidade de corte, dobragem e corte de cantos.
As máquinas de entalhar incluem principalmente dois tipos: máquinas de entalhar de ângulo fixo e máquinas de entalhar de ângulo ajustável. As suas características de desempenho são as seguintes:
1.1 Startup:
① Coloque o interrutor de alimentação principal na posição "on" (ligado).
② Rode o botão de paragem de emergência no sentido dos ponteiros do relógio para o abrir.
③ Prima o botão de arranque da bomba de óleo.
④ Utilize o interrutor seletor para escolher entre os modos de avanço gradual e de tempo único.
⑤ Ajuste a régua para o tamanho do ângulo de cisalhamento desejado, trave-a no lugar e posicione a peça de trabalho.
⑥ Prima o interrutor da tesoura de pé para iniciar o processo de corte.
1.2 Comissionamento:
Antes de efetuar um corte angular, é importante realizar um teste. Para o efeito:
1.3 Gconfirmação e ajustamento do ouvido:
Antes de efetuar um corte angular, certifique-se de que a engrenagem está ajustada na posição especificada.
1.4 Acorte de nylon
1.4.1 Antes de efetuar o corte angular, remover as rebarbas existentes no bordo da placa.
1.4.2 O corte angular deve ser efectuado próximo da superfície da engrenagem.
1.4.3 Após a conclusão do corte angular, qualquer material residual cairá na caixa de material residual localizada atrás do corpo da máquina. É importante limpar regularmente a caixa.
1.5 Scorte
Para desligar a máquina, siga estes passos:
2.1 Respeitar rigorosamente as regras de segurança das operações e usar o equipamento de proteção individual necessário.
2.2 Manter a bancada de trabalho livre de todas as ferramentas e outros materiais e manter espaço livre suficiente na área de trabalho.
2.3 Durante o funcionamento, nunca coloque as mãos perto da aresta de corte e evite tocar no interrutor de pé enquanto olha para a linha ou manuseia a peça de trabalho para evitar acidentes.
2.4 Se ocorrerem falhas durante o funcionamento, premir imediatamente o dispositivo de paragem de emergência. Após a paragem da máquina, desligar a alimentação eléctrica para a manutenção, que deve ser efectuada por pessoal profissional.
2.5 Depois de desligar a máquina, não prima o interrutor nem ajuste o curso de forma aleatória para evitar danos nos botões e nos moldes.
2.6 A máquina só pode ser colocada em funcionamento ou operada por pessoal autorizado. O pessoal não autorizado não o pode fazer sem autorização.
3.1 Antes de colocar a máquina em funcionamento, remova quaisquer corpos estranhos e detritos metálicos da máquina de corte angular e verifique os interruptores eléctricos, cabos e fixadores para garantir que estão normais e seguros. Antes de efetuar a manutenção ou a limpeza, baixe o molde da ferramenta e desligue a máquina.
3.2 Circuito do óleo hidráulico
3.2.1 Verifique o nível de óleo no depósito de óleo todas as semanas e verifique-o também se o sistema hidráulico estiver a ser reparado. Em condições normais de funcionamento, o nível de óleo deve ser mantido a 2/3 da vareta de medição e não deve descer abaixo da linha vermelha.
3.2.2 A máquina utiliza óleo hidráulico antidesgaste #46.
3.2.3 O óleo hidráulico da máquina de entalhar recentemente adquirida deve ser substituído após um ano de utilização e, posteriormente, de dois em dois anos. Para substituir o óleo hidráulico, limpe o depósito de óleo, substitua o elemento filtrante e utilize um camião com filtro de óleo especial para injetar óleo hidráulico novo no depósito. Depois de encher o depósito de óleo, a máquina pode ser colocada em funcionamento normal após 8 horas de arranque e marcha lenta.
3.3 Filtro
3.3.1 Substituir ou limpar cuidadosamente o filtro aquando de cada mudança de óleo.
3.3.2 Se a máquina-ferramenta emitir um alarme ou apresentar sinais de má qualidade do óleo, substitua o filtro.
3.3.3 Inspecionar e limpar o filtro de ar do depósito de óleo de 3 em 3 meses e, se possível, substituí-lo uma vez por ano.
3.4 Lubrificar as peças móveis todas as semanas e utilizar óleo lubrificante limpo.
3.5 Após a operação, limpe a faca superior, o molde inferior, o corpo da máquina e a área circundante.
Se ocorrer algum problema durante o funcionamento do equipamento, desligue imediatamente a máquina e desligue a alimentação para inspeção. Retomar o funcionamento apenas depois de o problema ter sido resolvido.
Se o operador não conseguir resolver a avaria do equipamento, deve comunicar imediatamente o problema ao pessoal responsável pela gestão do equipamento.
Em caso de ferimento, mantenha a calma e evite entrar em pânico. Se possível, tome medidas para garantir a sua segurança e a dos outros e informe o pessoal competente para efetuar o salvamento de emergência dos feridos.
Após a prestação do tratamento de emergência, informar imediatamente o pessoal de gestão da segurança da oficina. O pessoal de gestão da segurança da oficina deslocar-se-á então ao local para dar seguimento ao tratamento.
A extensão da lesão ditará o tratamento adequado. Se não for possível efetuar o salvamento no local, contactar imediatamente a assistência médica de emergência e comunicar a situação ao chefe.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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