Já se interrogou sobre como maximizar a eficiência e a segurança da sua máquina de corte? Este guia aborda dicas essenciais para operar e manter estas poderosas ferramentas. Desde a escolha dos materiais certos e a garantia de uma lubrificação adequada até à resolução de problemas comuns, descobrirá as melhores práticas que melhoram o desempenho e prolongam a vida útil do seu equipamento. Mergulhe para saber como manter a sua máquina de corte a funcionar sem problemas e em segurança.
O objetivo deste documento é padronizar o comportamento de trabalho dos operadores e garantir a segurança homem-máquina, evitando retrabalho e refugo de produtos devido à negligência humana. Tem também como objetivo promover operações padronizadas e normalizadas.
Este documento é aplicável ao controlo de funcionamento da máquina de corte no departamento de produção da nossa empresa.
A máquina de corte aplica força de corte a placas de metal de várias espessuras, utilizando uma folga razoável entre a lâmina superior móvel e a lâmina inferior fixa, fazendo com que estas se partam e separem de acordo com o tamanho necessário.
A máquina de corte pode ser dividida em pedal (manual), máquina de corte mecânica, máquina de corte oscilante hidráulica, etc.
As máquinas de corte são normalmente utilizadas para cortar peças em bruto com arestas rectas.
O processo de tosquia deve garantir a retidão e o paralelismo da superfície cisalhada do material e minimizar a distorção da placa para obter peças de trabalho de alta qualidade.
A nossa empresa utiliza a máquina de corte QB11-4×2000.
O pessoal de produção relevante é responsável pela confirmação do material, garantia de qualidade e preenchimento de relatórios durante o processo de produção.
O pessoal afim selecciona os materiais necessários de acordo com os requisitos de produção: ao selecionar, deve ter em atenção a cor, o grau, o tipo de revestimento, a espessura, a largura e a resistência dos materiais, e se estes são consistentes com os requisitos da ordem de produção. Utilizar primeiro as sobras de materiais.
5.2 Arranque e paragem da máquina
Ao ligar a máquina, o bloqueio da fonte de alimentação do controlo principal no armário elétrico deve ser aberto primeiro, o interrutor deve ser colocado na posição "ON" e, em seguida, o interrutor de alimentação no painel de controlo principal deve ser ligado na posição "ON". Ao desligar, colocar primeiro o interrutor de controlo principal na posição "OFF", depois rodar o interrutor de alimentação no quadro elétrico para a posição "OFF" e bloquear o quadro.
5.3 Precauções para a utilização da máquina de corte:
| Modelo | Máx. Espessura de corte.（mm） | Máx. Largura de corte（mm） | Ângulo de corte | Calibre traseiro Alcance（mm） | Frequência do curso (Tempos/Min) | Potência do motor principal（kw） | Peso（kg） | Dimensões（mm） |
| QB11-4×2000 Máquina de corte oscilante hidráulica | 4 | 2000 | 2°30′ | 500 | 27 | 5.5 | 3300 | 3200×1300×1610 |
7.4 Procedimentos de funcionamento
7.4.1 Preparação antes do funcionamento
(1) Antes de iniciar a operação, o operador deve usar vestuário de proteção justo, apertar os punhos e não usar vestuário largo nem enrolar nada à volta do corpo perto da máquina em funcionamento, para evitar ser apanhado pela máquina. É obrigatório o uso de capacete de proteção e o cabelo deve ser colocado dentro do capacete. Não são permitidas saias e sandálias.
(2) O operador deve estar familiarizado com a estrutura principal, o desempenho e a utilização da máquina de corte.
(3) Esta máquina é adequada para o corte de várias chapas de aço, chapas de cobre, chapas de alumínio e chapas de aço não ligado.material metálico Placas com uma espessura igual ao valor nominal da máquina, desde que estejam isentas de marcas duras, escórias, rebarbas e soldaduras. Não é permitida uma espessura excessiva.
(4) A lubrificação de cada parte da máquina deve ser mantida regularmente. O operador deve adicionar óleo lubrificante uma vez por turno, e o reparador da máquina deve adicionar óleo lubrificante à parte do rolamento uma vez a cada seis meses.
7.4.2 Procedimentos operacionais
(1) Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura geral e o desempenho do equipamento e devem estar estritamente proibidos de utilizar o equipamento para além dos seus limites de desempenho.
(3) Antes de ligar a máquina, adicionar massa lubrificante de acordo com os requisitos de lubrificação do equipamento, verificar o nível do copo de óleo e a qualidade do óleo, e tapar a tampa do orifício do copo de óleo.
(4) Antes de trabalhar, a lâmina deve ser mantida afiada. Se a lâmina ficar cega ou rachar, deve ser afiada ou substituída imediatamente. A placa da lâmina deve ser fixada com segurança, a lâmina deve estar próxima da placa e as superfícies superior e inferior da placa da lâmina devem ser mantidas paralelas. Após o ajuste, a rotação manual do volante deve ser usada para verificar se há algum acidente.
A folga da lâmina deve ser determinada de acordo com a espessura da chapa de aço a ser cortada, geralmente entre 5-7% da espessura da placa cortada. Sempre que a folga é ajustada, o volante deve ser rodado manualmente para fazer com que as lâminas superior e inferior se movam para trás e para a frente uma vez, e deve ser utilizada uma ferramenta de medição auxiliar para verificar se a folga é adequada para evitar a quebra da mola ou danos na lâmina.
(5) Não é permitido cortar duas especificações diferentes ou materiais diferentes de chapa metálica ao mesmo tempo ou para cortar materiais empilhados. A chapa metálica cortada deve ter uma superfície lisa e a extremidade do material com rebarbas não deve ser aparada. Não é permitido cortar materiais estreitos ou curtos que não estejam bem apertados.
(6) Ajustar o batente ou a fixação de acordo com os requisitos de corte da peça de trabalho. Desapertar o parafuso do batente do material de posicionamento, ajustar a posição da placa do material de posicionamento e fixá-la firmemente. Antes de iniciar o trabalho, colocar a máquina em funcionamento sem material 2-3 vezes para confirmar a boa lubrificação e o funcionamento normal.
(7) A alimentação deve ser reta, plana e estável. Os dedos não devem estar perto da aresta de corte ou da placa de pressão. Ao alimentar, prestar atenção à segurança dos dedos, especialmente ao cortar a última peça de material, não colocar os dedos debaixo do material ou na aresta de corte. Se a última peça de material for inferior a 200 mm, não é permitido o corte manual e devem ser utilizadas ferramentas auxiliares para o corte.
(8) Não é permitido reparar ou limpar a máquina-ferramenta durante o funcionamento e não é permitido colocar ferramentas ou outros objectos sobre a mesa da máquina para evitar danificar a lâmina ao penetrar na aresta de corte.
(9) Durante o corte, o dispositivo de prensagem do material deve pressionar firmemente a chapa metálica, não sendo permitido o corte no estado de prensagem solta.
(10) Deve ser instalada uma vedação de proteção no gatilho da tesoura para impedir que a mão do operador entre na zona de corte. A vedação de proteção não deve impedir que os olhos do operador vejam a posição de corte. É estritamente proibido apanhar resíduos no chão durante o trabalho para evitar ferimentos causados pela queda de peças de trabalho. Após a operação, o operador deve limpar os resíduos com arestas vivas a tempo de evitar facadas ou cortes.
(11) As partes móveis da correia, do volante, da engrenagem e do veio da tesoura devem estar equipadas com coberturas de proteção.
(12) Prestar atenção ao facto de a fixação O mecanismo, a embraiagem e o travão têm qualquer avaria anormal. Concentrar-se durante o corte. Se houver qualquer fenómeno anormal no equipamento, pare imediatamente o corte, corte a alimentação eléctrica e notifique o pessoal relevante para inspeção.
(13) Para garantir a segurança da produção e melhorar a eficiência do trabalho, em caso de acidentes pessoais ou de equipamento, o local deve ser mantido e comunicado aos serviços competentes.
(14) Antes de abandonar o trabalho, a alimentação eléctrica deve ser cortada, o equipamento deve ser limpo e o registo de inspeção deve ser preenchido.
7.4.3 Precauções
(1) É proibido cortar materiais demasiado compridos ou demasiado grossos e materiais como o aço rápido, o aço para ferramentas e o ferro fundido que tenham sido endurecidos ou temperados.
(2) Antes de ligar a máquina, desengatar a embraiagem e não ligar o motor sob carga.
(3) Antes de ligar a máquina, efetuar um corte de teste sem uma peça de trabalho. Só depois de o teste ser bem sucedido é que se pode iniciar o processamento.
(4) É proibido cortar materiais explosivos, barras, materiais demasiado finos e materiais não metálicos.
(5) Preste atenção à embraiagem para se certificar de que está a funcionar corretamente. Verificar se os fechos estão bem fixos e manter os dedos afastados da zona de corte durante a alimentação. É estritamente proibido que duas pessoas cortem duas peças de material ao mesmo tempo na mesma máquina, e não é permitido ficar de pé sobre a mesa de corte após o corte.
(6) O equipamento deve ser operado por uma pessoa específica e não deve ser utilizado sem autorização. É necessário garantir que a máquina seja parada quando as pessoas estiverem ausentes.
(7) As operações de regulação, reparação e limpeza do equipamento devem ser efectuadas com a máquina parada.
(8) É proibido afrouxar ou apertar o dispositivo de fixação do material ou ajustar a folga da lâmina através de pancadas. Ao ajustar a folga da lâmina, a máquina deve ser parada primeiro.
(9) É proibido penetrar na zona de corte com as mãos ou utilizar as mãos para alimentar ou apanhar materiais durante o funcionamento.
Ao operar a máquina de corte, devem ser respeitadas todas as normas de segurança:
Os métodos de manutenção e conservação da máquina de corte são os seguintes
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 