Operação e manutenção da sua máquina de corte: Dicas de ponta

Objetivo

O objetivo deste documento é estabelecer procedimentos operacionais padronizados para os operadores de máquinas, garantindo a segurança humana e do equipamento e optimizando a eficiência da produção. Com a implementação destas diretrizes, pretendemos minimizar as taxas de retrabalho e de desperdício de produtos resultantes de erros humanos, promover operações consistentes e normalizadas e, em última análise, melhorar a qualidade e a produtividade globais do fabrico.

Âmbito de aplicação

Este documento descreve os controlos operacionais e as melhores práticas para a máquina de corte no departamento de produção da nossa empresa. Abrange todos os aspectos do funcionamento da máquina, desde as verificações pré-operacionais aos procedimentos de paragem, e foi concebido para ser utilizado por todo o pessoal envolvido nas operações de corte, incluindo operadores, supervisores e pessoal de manutenção.

Princípio de funcionamento

A máquina de corte emprega um mecanismo de corte preciso para separar placas de metal de diferentes espessuras nas dimensões desejadas. Este processo utiliza uma folga de lâmina cuidadosamente calibrada entre a lâmina superior dinâmica e a lâmina inferior estacionária. À medida que a lâmina superior desce, exerce uma força de corte concentrada na peça de trabalho, induzindo uma falha controlada do material ao longo da linha de corte.

As máquinas de corte são classificadas com base nos seus métodos de acionamento:

1. Manual (acionado por pedal)
2. Mecânica (alimentada por motores eléctricos)
3. Viga de balanço hidráulica (utilizando sistemas hidráulicos para maior força e controlo)

Concebidas principalmente para a produção de peças em bruto com arestas rectas, as máquinas de corte são parte integrante dos processos de fabrico de chapas metálicas. A eficácia da operação de corte depende de vários factores críticos:

• Otimização da folga da lâmina: Adaptado às propriedades e espessura do material
• Geometria e material da lâmina: Concebida para durabilidade e cortes limpos
• Pressão de retenção: Assegura a estabilidade da peça de trabalho durante o corte
• Ângulo de corte: Influencia a distribuição da força e a qualidade da aresta

Para obter peças de alta qualidade, o processo de cisalhamento deve ser mantido:

1. Retilinearidade e paralelismo do bordo de corte
2. Distorção mínima da placa
3. Formação controlada de rebarbas
4. Exatidão dimensional precisa

Nas nossas instalações, utilizamos a máquina de corte QB11-4×2000, um modelo robusto capaz de tratar chapas até 4 mm de espessura e 2000 mm de largura. Esta máquina oferece:

• Alinhamento de alta precisão da lâmina
• Calibre posterior programável para cortes repetíveis
• Ajuste variável do ângulo de inclinação para um desempenho de corte optimizado
• Caraterísticas de segurança integradas para garantir a proteção do operador

Responsabilidades

O pessoal de produção relevante é responsável pela confirmação do material, garantia de qualidade e preenchimento de relatórios durante o processo de produção.

Procedimentos

5.1 Seleção de materiais

O pessoal afim selecciona os materiais necessários de acordo com os requisitos de produção: ao selecionar, deve ter em atenção a cor, o grau, o tipo de revestimento, a espessura, a largura e a resistência dos materiais, e se estes são consistentes com os requisitos da ordem de produção. Utilizar primeiro as sobras de materiais.

5.2 Arranque e paragem da máquina

Ao ligar a máquina, o bloqueio da fonte de alimentação do controlo principal no armário elétrico deve ser aberto primeiro, o interrutor deve ser colocado na posição "ON" e, em seguida, o interrutor de alimentação no painel de controlo principal deve ser ligado na posição "ON". Ao desligar, colocar primeiro o interrutor de controlo principal na posição "OFF", depois rodar o interrutor de alimentação no quadro elétrico para a posição "OFF" e bloquear o quadro.

5.3 Precauções para a utilização da máquina de corte:

• Fazer funcionar a máquina de corte sem carga durante vários ciclos para garantir que, em condições normais, corta placas de diferentes espessuras, desde finas a grossas. Assegurar que o operador está familiarizado com o desempenho da máquina de corte.
• Ao efetuar um corte experimental de diferentes espessuras de chapa, ajuste a folga correspondente da lâmina. Se a folga correspondente da lâmina não for ajustada, isso afectará a durabilidade da lâmina.
• Manter um nível de som equilibrado durante o funcionamento. Se houver um ruído anormal na máquina de corte, pare a máquina e verifique-a.
• A temperatura do óleo durante o funcionamento não deve exceder 60 graus. Se exceder, desligue e descanse.

7.4 Procedimentos de funcionamento

7.4.1 Preparação antes do funcionamento

(1) Antes de iniciar a operação, o operador deve usar vestuário de proteção justo, apertar os punhos e não usar vestuário largo nem enrolar nada à volta do corpo perto da máquina em funcionamento, para evitar ser apanhado pela máquina. É obrigatório o uso de capacete de proteção e o cabelo deve ser colocado dentro do capacete. Não são permitidas saias e sandálias.

(2) O operador deve estar familiarizado com a estrutura principal, o desempenho e a utilização da máquina de corte.

(3) Esta máquina é adequada para o corte de várias chapas de aço, chapas de cobre, chapas de alumínio e chapas de aço não ligado.material metálico Placas com uma espessura igual ao valor nominal da máquina, desde que estejam isentas de marcas duras, escórias, rebarbas e soldaduras. Não é permitida uma espessura excessiva.

(4) A lubrificação de cada parte da máquina deve ser mantida regularmente. O operador deve adicionar óleo lubrificante uma vez por turno, e o reparador da máquina deve adicionar óleo lubrificante à parte do rolamento uma vez a cada seis meses.

7.4.2 Procedimentos operacionais

(1) Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura geral e o desempenho do equipamento e devem estar estritamente proibidos de utilizar o equipamento para além dos seus limites de desempenho.

(3) Antes de ligar a máquina, adicionar massa lubrificante de acordo com os requisitos de lubrificação do equipamento, verificar o nível do copo de óleo e a qualidade do óleo, e tapar a tampa do orifício do copo de óleo.

(4) Antes de trabalhar, a lâmina deve ser mantida afiada. Se a lâmina ficar cega ou rachar, deve ser afiada ou substituída imediatamente. A placa da lâmina deve ser fixada com segurança, a lâmina deve estar próxima da placa e as superfícies superior e inferior da placa da lâmina devem ser mantidas paralelas. Após o ajuste, a rotação manual do volante deve ser usada para verificar se há algum acidente.

A folga da lâmina deve ser determinada de acordo com a espessura da chapa de aço a ser cortada, geralmente entre 5-7% da espessura da placa cortada. Sempre que a folga é ajustada, o volante deve ser rodado manualmente para fazer com que as lâminas superior e inferior se movam para trás e para a frente uma vez, e deve ser utilizada uma ferramenta de medição auxiliar para verificar se a folga é adequada para evitar a quebra da mola ou danos na lâmina.

(5) Não é permitido cortar duas especificações diferentes ou materiais diferentes de chapa metálica ao mesmo tempo ou para cortar materiais empilhados. A chapa metálica cortada deve ter uma superfície lisa e a extremidade do material com rebarbas não deve ser aparada. Não é permitido cortar materiais estreitos ou curtos que não estejam bem apertados.

(6) Ajustar o batente ou a fixação de acordo com os requisitos de corte da peça de trabalho. Desapertar o parafuso do batente do material de posicionamento, ajustar a posição da placa do material de posicionamento e fixá-la firmemente. Antes de iniciar o trabalho, colocar a máquina em funcionamento sem material 2-3 vezes para confirmar a boa lubrificação e o funcionamento normal.

(7) A alimentação deve ser reta, plana e estável. Os dedos não devem estar perto da aresta de corte ou da placa de pressão. Ao alimentar, prestar atenção à segurança dos dedos, especialmente ao cortar a última peça de material, não colocar os dedos debaixo do material ou na aresta de corte. Se a última peça de material for inferior a 200 mm, não é permitido o corte manual e devem ser utilizadas ferramentas auxiliares para o corte.

(8) Não é permitido reparar ou limpar a máquina-ferramenta durante o funcionamento e não é permitido colocar ferramentas ou outros objectos sobre a mesa da máquina para evitar danificar a lâmina ao penetrar na aresta de corte.

(9) Durante o corte, o dispositivo de prensagem do material deve pressionar firmemente a chapa metálica, não sendo permitido o corte no estado de prensagem solta.

(10) Deve ser instalada uma vedação de proteção no gatilho da tesoura para impedir que a mão do operador entre na zona de corte. A vedação de proteção não deve impedir que os olhos do operador vejam a posição de corte. É estritamente proibido apanhar resíduos no chão durante o trabalho para evitar ferimentos causados pela queda de peças de trabalho. Após a operação, o operador deve limpar os resíduos com arestas vivas a tempo de evitar facadas ou cortes.

(11) As partes móveis da correia, do volante, da engrenagem e do veio da tesoura devem estar equipadas com coberturas de proteção.

(12) Prestar atenção ao facto de a fixação O mecanismo, a embraiagem e o travão têm qualquer avaria anormal. Concentrar-se durante o corte. Se houver qualquer fenómeno anormal no equipamento, pare imediatamente o corte, corte a alimentação eléctrica e notifique o pessoal relevante para inspeção.

(13) Para garantir a segurança da produção e melhorar a eficiência do trabalho, em caso de acidentes pessoais ou de equipamento, o local deve ser mantido e comunicado aos serviços competentes.

(14) Antes de abandonar o trabalho, a alimentação eléctrica deve ser cortada, o equipamento deve ser limpo e o registo de inspeção deve ser preenchido.

7.4.3 Precauções

(1) É proibido cortar materiais demasiado compridos ou demasiado grossos e materiais como o aço rápido, o aço para ferramentas e o ferro fundido que tenham sido endurecidos ou temperados.

(2) Antes de ligar a máquina, desengatar a embraiagem e não ligar o motor sob carga.

(3) Antes de ligar a máquina, efetuar um corte de teste sem uma peça de trabalho. Só depois de o teste ser bem sucedido é que se pode iniciar o processamento.

(4) É proibido cortar materiais explosivos, barras, materiais demasiado finos e materiais não metálicos.

(5) Preste atenção à embraiagem para se certificar de que está a funcionar corretamente. Verificar se os fechos estão bem fixos e manter os dedos afastados da zona de corte durante a alimentação. É estritamente proibido que duas pessoas cortem duas peças de material ao mesmo tempo na mesma máquina, e não é permitido ficar de pé sobre a mesa de corte após o corte.

(6) O equipamento deve ser operado por uma pessoa específica e não deve ser utilizado sem autorização. É necessário garantir que a máquina seja parada quando as pessoas estiverem ausentes.

(7) As operações de regulação, reparação e limpeza do equipamento devem ser efectuadas com a máquina parada.

(8) É proibido afrouxar ou apertar o dispositivo de fixação do material ou ajustar a folga da lâmina através de pancadas. Ao ajustar a folga da lâmina, a máquina deve ser parada primeiro.

(9) É proibido penetrar na zona de corte com as mãos ou utilizar as mãos para alimentar ou apanhar materiais durante o funcionamento.

Segurança

Ao operar a máquina de corte, devem ser respeitadas todas as normas de segurança:

1. As mãos ou qualquer parte do corpo não podem, em circunstância alguma, alcançar a aresta de corte ou outras peças rotativas.
2. Não é permitido operar sob a grelha de corte.
3. Não é permitido permanecer na zona de proteção ou de perigo da máquina.
4. Não é permitida a permanência de ninguém na parte de trás da máquina ou debaixo da grelha de corte antes do arranque da máquina.
5. Ao ajustar a uniformidade da folga da lâmina da máquina, o motor deve ser desligado.
6. Se for detectado qualquer ruído anormal ou outra situação invulgar durante funcionamento da máquinaA máquina deve ser parada imediatamente até que o problema seja resolvido, antes de continuar a ser utilizada.
7. No caso de vários operadores, é necessário garantir que não existem factores perigosos antes de premir o pedal ou o botão.

Métodos de manutenção da máquina de corte

Os procedimentos de manutenção e conservação da máquina de corte são essenciais para garantir um desempenho, longevidade e segurança óptimos:

1. Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais e os protocolos de segurança estabelecidos.
2. Antes de cada arranque, aplique óleo lubrificante conforme especificado na tabela de lubrificação. Utilize apenas óleo limpo e sem sedimentos do grau recomendado para evitar contaminação e assegurar uma lubrificação correta.
3. Manter a máquina limpa e aplicar massa lubrificante anti-ferrugem nas superfícies não pintadas para proteger contra a corrosão. Preste especial atenção às áreas propensas à acumulação de humidade.
4. Efetuar regularmente a manutenção dos rolamentos do motor, substituindo o óleo lubrificante nos intervalos especificados pelo fabricante. Realizar inspecções frequentes dos componentes eléctricos, incluindo a cablagem, os interruptores e os painéis de controlo, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
5. Realizar inspecções de rotina à máquina e à área circundante. Manter a limpeza e verificar o isolamento adequado dos cabos eléctricos para evitar curto-circuitos e potenciais riscos de segurança.
6. Efectue verificações regulares dos componentes propensos ao desgaste, como a correia triangular, as pegas, os botões e os botões. Substituir prontamente as peças gastas para evitar problemas operacionais. Implemente um sistema de inventário de peças sobresselentes, reportando e reabastecendo conforme necessário para minimizar o tempo de inatividade.
7. Testar e verificar regularmente a funcionalidade dos componentes de segurança críticos, incluindo o interrutor de reparação, os fusíveis e os manípulos de paragem de emergência. Assegurar que estes componentes funcionam de forma fiável e cumprem as normas de segurança actuais.
8. Dedique pelo menos 10 minutos no final de cada turno para uma lubrificação e limpeza completas da máquina. Esta prática ajuda a identificar precocemente potenciais problemas e mantém condições de funcionamento óptimas.
9. Restringir a operação da máquina apenas a pessoal treinado e autorizado. Implemente procedimentos de bloqueio/etiquetagem quando a máquina não estiver a ser utilizada para evitar o acesso não autorizado e potenciais acidentes.
10. Desenvolver e manter um registo de manutenção completo, registando todas as inspecções, reparações e substituições de peças. Esta documentação ajuda a controlar o estado da máquina, a prever as necessidades de manutenção e a garantir o cumprimento dos regulamentos de segurança.
11. Efetuar controlos de precisão periódicos utilizando ferramentas de medição adequadas para verificar e manter a precisão do processo de corte. Ajustar a folga e o alinhamento da lâmina conforme necessário para garantir uma qualidade de corte consistente.
12. Implementar um programa de manutenção preditiva utilizando análise de vibrações, análise de óleo ou imagens térmicas para detetar potenciais problemas antes que estes conduzam a falhas na máquina ou a riscos de segurança.

Limpeza

1. A regulação e a limpeza devem ser efectuadas com a máquina parada.
2. Manter o local de trabalho e a máquina sempre limpos. Não amontoar peças de trabalho ou detritos.
3. Após a conclusão do trabalho, armazenar corretamente os produtos acabados, cortar a alimentação eléctrica, limpar a máquina, limpar o local de trabalho e trancar a caixa de distribuição.