Imagine uma máquina que molda com precisão peças metálicas, criando tudo, desde portas de automóveis a caixas de computador. Esta máquina depende dos componentes intrincados de uma matriz de estampagem. Neste artigo, vamos explorar as partes críticas de uma matriz de estampagem, desde as placas de suporte até às placas de remoção, e compreender as suas funções. No final, compreenderá como estes elementos trabalham em conjunto para alcançar a precisão na metalurgia, garantindo sempre resultados fiáveis e de alta qualidade.
É normalmente construído com "materiais macios", como A3 e Q235que fornecem suporte para todo o molde e facilitam a montagem do molde e o corte.
As cofragens superior e inferior são utilizadas para fixar o gume da faca, o bloco, o submarino e o pino ejetor. A cofragem inferior também aloja o posicionamento externo, o posicionamento interno, o pino guia flutuante, o pino de dupla função, a placa guia e o bloco flutuante.
A dureza da cofragem inferior deve ser de cerca de HRC58 a 62 para garantir um corte de alta qualidade. Uma espessura de 25-40mm é típica.
Existem dois métodos para cortar o gume da faca. Um deles é cortá-lo diretamente na cofragem. Se o gume da faca estiver em falta, partido, gasto ou tiver arestas rugosas, pode ser difícil reparar a cofragem. Outro método consiste em cortar o gume da faca num bloco separado, conhecido como "gume da faca do molde inferior", e depois instalá-lo na cofragem inferior.
A altura do bordo inferior da faca do molde deve coincidir com a cofragem inferior e ter um desvio máximo de ±1-2 mm, sendo preferível um desvio de ±0 a 0,05 mm. Estes desvios podem ser obtidos através de retificação ou encaixe. Demasiados desvios podem resultar em marcas no produto final.
A placa de apoio é normalmente feita de Cr12.
A espessura das placas de suporte superior e inferior em cada conjunto de matrizes pode variar consoante os requisitos. Se houver menos orifícios de perfuração, as placas de suporte podem ser mais finas em 8 a 10 mm. Por outro lado, se houver mais furos, devem ser mais espessas, normalmente cerca de 17 a 20 mm.
A placa de apoio inferior apresenta principalmente orifícios de obturação, orifícios para molas, orifícios para parafusos e orifícios para pilares de guia.
A parte superior e inferior fixação As placas de fixação são utilizadas principalmente para fixar a matriz do terraço, o chip do êmbolo e o pilar guia, com uma espessura típica de 17-20 mm. A dureza do material da placa de fixação numa matriz de estampagem não tem de ser extremamente elevada. Podem ser utilizados materiais macios, mas não devem ser demasiado macios, pois podem fazer com que a mesa de suspensão do punção puxe para dentro da placa de fixação, resultando em danos.
Ao conceber uma matriz de estampagem, são necessários vários factores, tais como a estrutura da matriz, seleção de materiaisA tonelagem do punção selecionado e o tamanho da abertura de corte devem ser tidos em consideração para minimizar a rebarba da peça processada e prolongar a vida útil da matriz.
Pode ser utilizado o Cr12 para a placa de fecho, mas devem ser utilizados materiais mais duros, como o Cr12MoV, para a placa de remoção. A placa de fecho e a placa de remoção são ligadas com parafusos M6 ou M8. A placa de remoção possui principalmente orifícios de passagem, tais como orifícios de passagem de punção e orifícios de passagem de coluna de guia.
A placa de decapagem tem a função de decapar, pressionar e guiar o punção.
Normalmente, o decapador é utilizado para guiar a matriz do terraço, a pastilha do êmbolo e o pilar de guia.
Na produção de materiais de alumínioA placa de remoção deve ser utilizada para guiar a limalha do êmbolo devido à tendência das limalhas de alumínio saltarem para a placa e causarem danos no punção. Isto pode resultar em rugosidade no punção, bloqueios, rupturas e até mesmo a remoção da placa de remoção.
Para evitar esta situação, um dos lados da placa de decapagem pode ser ampliado em 10-20 peças ou a placa pode ser dividida em duas secções. A secção superior é utilizada para orientação e a secção inferior é utilizada para amplificação num dos lados por 10-20 tiras.
A espessura da chapa de decapagem é normalmente de 8-17 mm e depende do número de furos de perfuração e da força a que será submetida.
A placa de decapagem tem geralmente uma espessura de 20-25 mm.
Também designada por punção ou faca, esta ferramenta é utilizada para perfurar, cortar, furar e esticar materiais em excesso.
Exemplos das suas utilizações incluem punções de estiramento, punções de dobragem, inserções de deslizamento, punções de salada, punções de colisão, punções de brotamento e punções de rebitagem para matrizes de rebitagem.
Os materiais para matrizes e punções devem ter elevada dureza. Os materiais habitualmente utilizados para matrizes e punções incluem Cr12Mo1V1, Cr12MoV, Skd-51, Skd-11 e W6Mo5Cr4V2 (aço de tungsténio).
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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