Alguma vez se perguntou como é que as formas intrincadas dos tubos são fabricadas com precisão? Este guia revela os segredos dos curvadores de tubos, explorando os seus tipos, mecanismos e aplicações. Com a ajuda de engenheiros mecânicos experientes, descubra as inovações que estão a revolucionar as indústrias e saiba como escolher o curvador certo para as suas necessidades.
Um curvador de tubos refere-se a uma máquina utilizada para curvar tubos, que pode ser classificada em tipos de controlo numérico e hidráulico. Estas máquinas são amplamente utilizadas em várias indústrias, como a construção de energia, construção de caminhos-de-ferro e auto-estradas, pontes, navios e muito mais.
Ao contrário das máquinas de curvar chapas, os curvadores de tubos são utilizados principalmente para dobragem de aço tubos. São normalmente utilizados na construção de centrais eléctricas, construção ferroviária, caldeiras, pontes, navios, mobiliário e decoração, e outras aplicações de colocação de condutas e construção.
Os curvadores de tubos também são considerados como um equipamento importante na indústria de máquinas para tubos. Oferecem múltiplas funções, têm uma estrutura bem concebida e são fáceis de operar.
O curvador de tubos é uma máquina concebida para curvar tubos. É normalmente utilizada para dobrar tubos ocos ou sólidos feitos de materiais duros em várias formas, incluindo ângulos e curvas. Isto inclui a dobragem de tubos de ferro, tubos de aço, tubos de liga de alumínio, entre outros.
Os curvadores de tubos podem ser classificados em dois tipos: Os curvadores de tubos CNC e os curvadores de tubos hidráulicos. São amplamente utilizados na construção de centrais eléctricas, estradas e caminhos-de-ferro, colocação e reparação de condutas em caldeiras, pontes, navios, mobiliário, decoração e outras indústrias.
O dobrador de tubos tem várias vantagens, incluindo múltiplas funções, uma estrutura razoável e operação simples.
O curvador de tubos é uma máquina utilizada para curvar tubos em várias formas, tais como vigas em I, canais de aço, cantoneiras de ferro, arames e muito mais. Também pode formar bobinas, tubos em forma de "U", meios tubos e tubos em bobina. As categorias de curvadoras de tubos incluem curvadoras eléctricas hidráulicas, curvadoras de tubos hidráulicas horizontais e curvadoras de tubos de laminação multifuncionais.
O curvador de tubos elétrico é alimentado por eletricidade e acionado por um motor, um variador de velocidade e uma transmissão por corrente de engrenagens. Por outro lado, o dobrador de tubos hidráulico decompõe o operação de dobragem para a fixação de condução para retrair com pressão hidráulica, dobrando o tubo para trás, movimento auxiliar para a frente e para trás, alimentando e retraindo o núcleo.
O dobrador de tubo hidráulico é uma máquina de dobra automática de enrolamento plano comum e tem as vantagens de múltiplas funções, estrutura razoável, operação simples, movimento conveniente e instalação rápida. É usado na construção de energia elétrica, construção de rodovias e ferrovias, caldeiras, pontes, navios, móveis, decoração e muito mais.
O curvador de tubos CNC, por outro lado, utiliza um servo motor em vez de energia hidráulica e é capaz de controlar a alimentação e a retração, a rotação do ângulo de inclinação, curvatura de tubos e retração, movimento auxiliar para a frente e para trás, e elevação da cabeça. A diferença entre o curvador de tubos CNC e o curvador de tubos hidráulico reside na produção contínua, precisão de processamento e formação tridimensional de acessórios para tubos.
O curvador de tubos de controlo numérico pode efetuar curvatura por enrolamento com um ou dois raios de curvatura para tubos em estado frio e é amplamente utilizado na curvatura de vários acessórios para tubos e fios em indústrias como a automóvel e a de ar condicionado.
Existem dois métodos de curvatura do curvador de tubos:
1. Dobragem a frioincluindo dobrador de tubos hidráulico, dobrador de tubos elétrico e máquina de dobragem de três rolos;
2. Dobragem a quenteO modelo representativo é o curvador de tubos de média frequência.
De acordo com o método de dobragem de tubos, este pode ser dividido em dobragem por pressão e dobragem por rolo, dobragem por prensageme dobragem circular. De entre estas, a dobragem circular é relativamente fácil de automatizar, pelo que, atualmente, as máquinas de dobragem são maioritariamente concebidas para este método. O princípio do processo de dobragem é ilustrado num diagrama.
O processo de dobragem é efectuado com uma matriz de dobragemA matriz de dobragem é montada no fuso e a matriz de pressão é montada no eixo. A matriz de dobragem é montada no eixo, enquanto a fixação A matriz de pressão fixa os acessórios dos tubos para evitar qualquer movimento axial. A matriz de pressão é composta por uma matriz guia e uma matriz de seguimento. Durante o processo de curvatura, a matriz guia aplica a pressão adequada sobre a matriz antirrugas nos acessórios para tubos e a matriz de seguimento desloca-se juntamente com os acessórios para tubos. É também utilizado um mandril para preencher a cavidade interior da peça de trabalho e evitar quaisquer rugas, achatamento, desbaste ou outras falhas durante a quinagem.
O fuso roda e o tubo é formado ao ser enrolado à volta da matriz de dobragem. O processo envolve também a alimentação da peça de trabalho, a preparação do espaço para a próxima dobragem, etc. A raio de curvatura é determinado pelo raio da matriz de dobragem e podem ser obtidos raios de dobragem diferentes substituindo simplesmente a matriz de dobragem por uma de raio diferente.
Estrutura e princípio de funcionamento do curvador de tubos automático e do curvador de tubos electro-hidráulico:
O sistema hidráulico de um dobrador de tubos é composto por uma bomba de óleo eléctrica, tubos de óleo de alta pressão, conectores rápidos, cilindro de trabalho e êmbolo. A parte do cotovelo da máquina inclui uma placa de flores superior, uma placa de flores inferior, uma cabeça de molde e um rolo. A bomba de óleo eléctrica produz óleo de alta pressão, que é enviado para o cilindro de trabalho através de tubos de óleo de alta pressão. O óleo de alta pressão acciona o êmbolo no cilindro de trabalho para gerar impulso, resultando em flexão através do componente do cotovelo.
O curvador de tubos utiliza um ecrã tátil para adicionar um módulo de controlo numérico e possui uma operação do tipo diálogo para uma fácil definição do programa. A sua estrutura é estável e não se deforma facilmente.
Cada ficheiro pode armazenar 16 ângulos de flexão e 16 conjuntos de ficheiros podem ser armazenados na memória. A função de posicionamento a baixa velocidade e a estabilidade ângulo de flexão assegurar uma precisão de repetição de ±0,1°.
Em caso de erro, a mensagem será apresentada no ecrã para ajudar o operador a eliminar imediatamente o problema. O dispositivo também é fornecido com software de investigação e desenvolvimento para converter valores de processamento de tubos em coordenadas, que podem ser adquiridas e instaladas num computador de secretária para edição e cálculo.
Ao utilizar o Pipe Bender, o óleo de alta pressão da bomba de óleo eléctrica é enviado para o cilindro de óleo de trabalho através de um tubo de óleo de alta pressão. Este óleo de alta pressão empurra o êmbolo no cilindro de óleo de trabalho para gerar impulso, e o tubo é dobrado através das peças de dobragem.
O Pipe Bender tem várias vantagens:
Durante o processamento, o ecrã do controlador móvel apresenta o valor de processamento atual do cotovelo e é possível definir uma ação de passo único, operação de meio ciclo e operação de ciclo completo.
O curvador de tubos é utilizado principalmente para curvar tubos.
Este equipamento é normalmente utilizado em indústrias como a construção de estradas, a transformação de automóveis e a construção naval.
O curvador de tubos possui alta estabilidade, operação e manutenção fáceis de usar, baixo ruído operacional e maior segurança e proteção ambiental.
O curvador de tubos é muito utilizado no nosso quotidiano, mas muitos de nós desconhecem os seus componentes.
Agora, vou apresentar-lhe os principais componentes de um curvador de tubos.
A cama possui uma estrutura de fuso soldada em aço de canal, com as placas de suporte de rolamento superior e inferior do fuso montadas num suporte de 15 mm de espessura. chapa de aço moldura.
O componente do sistema hidráulico pode utilizar acessórios comerciais ou acessórios hidráulicos para aeronaves.
O componente de transmissão inclui um cilindro de óleo, uma cremalheira, uma engrenagem e veio de transmissão.
O componente do molde é uma ferramenta de suporte feita de aço para rolamentos ou aço para bobinas, consoante o diâmetro da superfície, e é tratado termicamente para atingir uma dureza de HRC48~52.
O componente de aperto hidráulico é constituído por uma placa deslizante, um braço oscilante e um cilindro hidráulico. A expansão e a contração do cilindro accionam o movimento do braço oscilante.
O curvador de tubos é comparável às máquinas de curvar chapas.
Quando um tubo é sujeito a flexão pura sob um binário externo M, a parede exterior da camada neutra sofre uma tensão de tração σ1 e torna-se mais fina, enquanto a parede interior da camada neutra sofre uma tensão de compressão σ1 e torna-se mais espessa.
Como resultado da combinação das forças F1 e F2, a forma da secção transversal do tubo torna-se aproximadamente elíptica. Se a deformação for excessiva, podem formar-se fissuras na parede exterior e rugas na parede interior.
O grau de deformação do tubo depende do raio de curvatura relativo (R/D) e do valor da espessura relativa (T/D); quanto mais pequenos forem os valores de R/D e T/D, maior será o grau de deformação.
A fim de manter a qualidade dos acessórios para tubos durante o processo de conformação, é importante controlar o grau de deformação dentro de limites aceitáveis. A capacidade de dobragem de um tubo depende não só das propriedades mecânicas do material e do método de dobragem, mas também dos requisitos dos acessórios para tubos.
Os limites de conformação dos acessórios para tubos devem ter em conta as seguintes considerações:
A deformação máxima por alongamento na zona de deformação por tração lateral da camada neutra não deve exceder o valor plástico admissível do material, de modo a evitar a rutura.
Na zona de deformação por compressão interna da camada neutra, a estrutura de paredes finas sujeita a uma tensão de compressão tangencial não deve exceder o limiar de instabilidade, de modo a evitar o enrugamento.
Se o encaixe exigir um grau específico de elipticidade, o limite de conformação deve ser controlado para produzir a distorção desejada.
Se os acessórios para tubos tiverem requisitos de resistência para suportar a pressão interna, o limite de conformação deve ser controlado para evitar o desbaste excessivo da espessura da parede.
O balancim serve para assegurar que o raio de curvatura do tubo cumpre as especificações exigidas, enquanto o assento de aperto limita o ressalto do tubo de aço durante o processo de curvatura.
A estação de bombagem está dividida em duas partes: alta pressão e baixa pressão, que fornecem energia para o funcionamento do rolo guia, do assento da braçadeira do balancim, do cilindro de óleo, do dispositivo de empurrar, da placa de cartão do carrinho e do rolo de endireitamento.
O dispositivo de rolos-guia é composto por dois conjuntos de rolos-guia, uma estrutura e um dispositivo de fixação sistema de transmissão. A abertura e o fecho dos rolos-guia são accionados por força hidráulica e têm por objetivo assegurar a direção de curvatura horizontal do tubo de aço em conjunto com o balancim.
O dispositivo de acionamento fornece a fonte de energia para o dispositivo de empurrar.
O rolo de endireitamento evita a deformação vertical durante o processo de dobragem e a utilização de um dispositivo anti-elipse flutuante garante que a elipse do tubo de aço cumpre as especificações exigidas após a dobragem.
O dispositivo de empurrar (composto por um carro, uma cama, veio de transmissãoA corrente de tração, etc.) faz avançar o tubo de aço, permitindo-lhe dobrar-se sob a influência do balancim e do rolo-guia.
(1) Consultar o manual da bomba eléctrica.
(2) Em primeiro lugar, aparafusar o cilindro de trabalho na rosca interior do bloco quadrado, de modo a que a extremidade traseira do cilindro seja montada na roda de apoio.
(3) Selecionar a cabeça da matriz com base no diâmetro do tubo, colocá-la no êmbolo, alinhar os dois rolos com a ranhura correspondente na direção da cabeça da matriz, colocar o tamanho adequado da placa de flores no orifício, cobri-la com a placa de flores superior, inserir o tubo na ranhura e, em seguida, puxar para trás a extremidade ativa da junta rápida da tubagem de alta pressão e colocá-la no conetor do cilindro de trabalho. Por fim, aperte os parafusos de libertação do óleo na bomba eléctrica de óleo para iniciar o processo de dobragem.
Após a conclusão da dobragem, solte o parafuso de libertação do óleo e o êmbolo será automaticamente reposto.
Observações:
(1) Consultar o manual da bomba eléctrica.
(2) Não retirar o conetor rápido durante o carregamento.
(3) A máquina utiliza óleo como meio, pelo que é importante efetuar uma limpeza e manutenção minuciosas do óleo e dos curvadores de tubos para evitar bloqueios ou fugas, que podem afetar o seu desempenho.
Aplicação electro-hidráulica (curvador de tubos elétrico):
O curvador de tubos automático é adequado para utilização na instalação e manutenção de tubos em vários locais, incluindo fábricas, armazéns, docas, edifícios, caminhos-de-ferro, automóveis, etc.
Para além das suas capacidades de dobragem de tubos, o componente de dobragem de tubos (cilindro de óleo) também pode ser destacado e utilizado como uma máquina hidráulica autónoma de elevação de tubos.
(1) MATRIZ DE DOBRAGEM
Instalação:
(2) FIO DE CLAMPAGEM
Instalação:
Ajuste：
A. Fixe e solte o assento de aperto e, em seguida, coloque o painel de controlo no modo manual. Prima o botão de aperto até ao fim do percurso de aperto. (Nesta altura, deve haver uma folga entre a matriz de aperto da roda, que pode ser ajustada utilizando o parafuso de ajuste do assento de aperto).
B. Ajustar o parafuso de regulação do assento de aperto de modo a que o molde de aperto e o molde de dobragem fiquem completamente vedados.
C. Prima o botão de retrocesso para recolher a matriz de aperto e, em seguida, ajuste o parafuso de aperto rodando-o aproximadamente 1/2 a 1/4 de círculo no sentido dos ponteiros do relógio.
D. Por fim, bloquear a porca fixa no assento de aperto.
(3) Pressão DIE
Instalação:
A, retirar o parafuso fixo da matriz de pressão e, em seguida, introduzir a matriz de pressão.
B, bloquear os parafusos do molde-guia.
Ajustamento:
A. Fixe e solte o assento de aperto e, em seguida, coloque o painel de controlo no modo manual. Prima o botão de aperto até ao fim do percurso de aperto. (Nesta altura, deve haver uma folga entre a matriz de aperto da roda, que pode ser ajustada utilizando o parafuso de ajuste do assento de aperto).
B. Ajustar o parafuso de regulação do assento de aperto de modo a que o molde de aperto e o molde de dobragem fiquem completamente vedados.
C. Prima o botão de retrocesso para recolher a matriz de aperto e, em seguida, ajuste o parafuso de aperto rodando-o aproximadamente 1/2 a 1/4 de círculo no sentido dos ponteiros do relógio.
D. Por fim, bloquear a porca fixa no assento de aperto.
(4) Mandril
Instalação:
A. Introduzir o mandril na haste do núcleo no sentido dos ponteiros do relógio.
B. Em seguida, fixar os parafusos do mandril.
(Note-se que o mandril deve estar na direção da dobragem)
A máquina-ferramenta deve ser corretamente ligada à terra por meio de um fio de cobre flexível de dimensão não inferior a 4 mm2 . A gama de tensões da fonte de alimentação não deve exceder a gama especificada e o circuito de controlo não deve ser testado com um tramegger, pois isso pode causar danos ao dispositivo.
Ao inserir ou remover conectores, não puxe os fios ou cabos, pois isso pode fazer com que a soldadura se separe.
Os interruptores de fim de curso, codificadores, etc., não devem ser atingidos por objectos duros.
Evitar colisões com objectos pontiagudos na unidade de visualização.
A caixa eléctrica deve ser colocada numa área bem ventilada e não deve ser utilizada em ambientes com poeiras ou gases corrosivos.
Não efectue modificações pessoais nos terminais de entrada e saída do PC.
Ao mudar a fonte de alimentação da máquina-ferramenta, o motor deve ser reconfirmado.
A máquina deve ser mantida limpa, com especial atenção para o bloco de aperto e o bloco deslizante, para garantir que estão livres de objectos estranhos.
Lubrificar regularmente a corrente e outras peças deslizantes.
A alimentação eléctrica deve ser desligada durante a limpeza e a manutenção.
Preparação: Antes do arranque, verificar o nível do óleo na linha indicada, verificar se todos os pontos de lubrificação foram respeitados e confirmar a rotação do motor. Verificar a bomba de óleo quanto a ruídos anormais e verificar a existência de fugas no sistema hidráulico após o arranque (o codificador angular não deve ser lubrificado durante o funcionamento).
Ajuste da pressão: Utilizar a válvula de descarga electromagnética para ajustar a pressão à pressão de trabalho necessária, geralmente não superior a 12,5 MPa.
Ajuste do molde: Durante a instalação do molde, é necessário centrar o molde e o bloco de fixação, que pode ser ajustado com parafusos. Para centrar o bloco de reforço e o molde, o bloco de reforço é ajustável. Para centrar a cabeça do núcleo e o molde, desaperte o parafuso do núcleo, ajuste o centro e, em seguida apertar o parafuso.
Durante o funcionamento da máquina de curvar tubos, é necessário garantir que ninguém entra no espaço dentro da varredura do braço rotativo. É proibido a qualquer pessoa entrar na zona do braço rotativo e dos acessórios dos tubos durante o funcionamento da máquina.
O sistema hidráulico do curvador de tubos utiliza óleo hidráulico normal YA-N32 (designado por 20) e deve ser mudado uma vez por ano, com limpeza simultânea do filtro.
Apenas pessoal autorizado deve efetuar ajustes no curvador de tubos ou no molde, e uma pessoa não deve efetuar ajustes sozinha. O outro operador deve estar no armário de controlo.
Quando ajustar o curvador de tubos ou conduzir um carro vazio, retire o mandril.
O pressão do sistema hidráulico não deve exceder 14Mpa.
Ao ajustar manualmente a velocidade do cilindro, o braço rotativo deve ser rodado para mais de 900, e a velocidade de ajuste deve ser sincronizada com a velocidade linear do bordo do cotovelo rotativo. É proibido aumentar a velocidade para além do bordo do molde rotativo em modo manual.
Verifique regularmente o aperto da corrente e mantenha-a elástica e consistente após um certo período de tempo.
Quando se utiliza o modo de dobragem automática do núcleo, o operador deve certificar-se de que a cabeça do núcleo está no tubo ou que não há bloqueio do eixo do núcleo, caso contrário a cabeça do núcleo ou a haste do núcleo podem dobrar ou partir.
Após a utilização, cortar a alimentação eléctrica e limpar e lubrificar corretamente a máquina.
Projetar o tubo de escape de modo a evitar grandes arcos circulares, curvas arbitrárias e curvas compostas em que o arco circular exceda 180°.
Os grandes arcos circulares não só aumentam a carga de trabalho como também são limitados pelo tamanho do curvador de tubos.
Os desenhos pouco razoáveis de curvas arbitrárias e curvas compostas impedem a mecanização e a automatização, dificultando a libertação dos operadores do trabalho manual pesado.
Um arco superior a 180° impossibilita a descarga do curvador de tubos.
O principal efeito da velocidade de conformação por flexão na qualidade da conformação é:
Se a velocidade for demasiado rápida, é fácil causar pontos planos nas partes curvas das condutas, e a redondeza pode não cumprir os requisitos, resultando no entrançamento e na rutura das condutas.
Se a velocidade for demasiado lenta, é fácil provocar o enrugamento do cateter e o deslizamento do bloco de prensagem, e o tubo grande pode formar a parte canalizada do lava-loiça.
Para determinar a velocidade máxima de dobragem da máquina, a melhor velocidade de dobragem final deve ser 20-40% da velocidade máxima de dobragem do dobrador de tubos.
O raio de curvatura deve ser escolhido de modo a obter tanto "um tubo e uma matriz" como "vários tubos e uma matriz".
Quando um tubo tem apenas algumas posições de dobragem ou vários ângulos de dobragem, só pode haver um raio de dobragem porque o módulo da máquina de dobrar tubos não pode ser alterado durante o processo de dobragem. Isto é conhecido como "um tubo correspondente a uma matriz".
No entanto, quando se utiliza "uma matriz para vários tubos", os tubos com o mesmo diâmetro devem utilizar o mesmo raio de curvatura e os mesmos módulos devem ser utilizados para curvar tubos com formas diferentes. Isto ajuda a reduzir o número de módulos necessários.
No processo de curvatura, é utilizado um mandril para apoiar a parede interior do raio de curvatura do tubo e evitar a sua deformação. Sem o mandril, é difícil garantir a qualidade da curvatura do tubo.
Existem muitos tipos de mandris, incluindo mandris cilíndricos, mandris universais de cabeça simples, cabeça dupla, cabeça tripla e cabeça de quatro esferas, bem como mandris de orientação de cabeça simples e de múltiplas esferas.
A posição do mandril no processo de formação do tubo tem uma certa influência. Em teoria, a tangente do mandril deve estar ao mesmo nível que a tangente da matriz de dobragem do tubo. No entanto, um grande número de experiências demonstrou que avançar o mandril 1-2 mm é melhor, e a qualidade da dobragem é ideal neste ponto.
É claro que, se o mandril for demasiado deslocado, pode causar a chamada "cabeça de ganso" na parede exterior da peça curva.
Bloqueie a matriz de dobragem e a tampa (9) no sentido dos ponteiros do relógio, desaperte-a e retire-a. Depois de substituir a matriz de roda de dobragem necessária, bloquear a matriz de dobragem e a tampa.
Instalação da matriz de aperto principal
Para substituir a matriz de fixação necessária, primeiro, remover o eixo do pino (2) da matriz de fixação principal, substituí-lo pela matriz de fixação desejada e inserir o eixo do pino. Em seguida, desapertar o parafuso de fixação (3) da base do molde de aperto, operar o aperto do grampo principal utilizando o ecrã do modo manual, rodar o parafuso de ajuste do molde de aperto (4) e movê-lo para a frente até o molde de aperto ficar preso ao molde de dobragem. Em seguida, prima o grampo principal para soltar o grampo e rode o parafuso de ajuste do molde de fixação para a frente 1/3 ou 1/2 volta. Finalmente, bloquear os parafusos de fixação da base da matriz de aperto.
Instalação da matriz de fixação da guia
Para instalar a matriz guia, seguir o mesmo método acima, mas ajustar a força de aperto para ser ligeiramente mais solta do que a da matriz de aperto principal.
Se o tubo ficar enrugado durante a dobragem, mover o parafuso de ajuste da manga da matriz de prensagem para a frente cerca de 1/4 de volta e, em seguida, tentar dobrar novamente até não haver rugas.
Durante o ensaio de quinagem, é importante assegurar que a velocidade de avanço do empurrador auxiliar está sincronizada com a velocidade de quinagem.
Instalação e regulação da haste do mandril e do assento do cilindro do mandril
Para instalar o cordão do mandril (7), aparafusar a haste do mandril (11) na haste do mandril (15) e ligar o mandril à junta transversal do cilindro do mandril.
O método geral de ajustamento consiste em assegurar que a extremidade dianteira da haste do mandril ultrapasse o ponto tangente central da matriz de dobragem em 2-5 mm (dependendo do diâmetro da matriz de dobragem; quanto maior o diâmetro, maior a distância para além do ponto tangente, e quanto menor o diâmetro, o contrário).
O assento do cilindro do mandril deve ser instalado na calha de guia do cilindro do mandril, e a calha de guia do cilindro do mandril deve estar equipada com uma escala.
O ponteiro indica o raio da matriz de dobragem, pelo que, se a matriz de dobragem for substituída, o assento do cilindro do mandril deve ser ajustado em conformidade.
Instalação de um dispositivo antirrugas
A placa resistente a rugas (10) é fixada no assento resistente a rugas (12), com o assento do arco da placa resistente a rugas perto da matriz de dobragem (8). A extremidade dianteira deve estar o mais próximo possível do centro do molde da roda e a extremidade traseira da placa resistente a rugas deve estar paralela ao molde guia com uma diferença de 1-2 graus para reduzir a fricção entre a placa resistente a rugas e a peça de trabalho.
Manuseamento:
Toda a máquina-ferramenta pode ser levantada passando um fio de aço pela parte inferior da máquina-ferramenta.
Deve ser colocado fio ou tecido de algodão no ponto de contacto entre o cabo de aço e a máquina-ferramenta para evitar danificar a superfície do corpo da máquina.
Durante o manuseamento, as partes móveis devem ser fixadas para evitar movimentos e colisões.
Instalação:
A máquina-ferramenta deve ser instalada diretamente, e o nível do equipamento pode ser ajustado através do ajuste do bloco de dimensionamento de amortecimento no pé da máquina-ferramenta.
A posição do arrefecedor de óleo em relação à máquina-ferramenta deve ser determinado de acordo com a posição de funcionamento efectiva.
Preparação para a entrada em funcionamento:
Aplicação do curvador de tubos na indústria de fabrico de equipamento de produção de energia:
Num contexto de oferta cada vez mais restrita de recursos a nível mundial e de aumento dos preços do petróleo, a procura de equipamento de produção de energia tornou-se cada vez mais evidente.
No processo de fabrico de equipamento de produção de energia, o custo gasto apenas com o curvador de tubos CNC é muito considerável.
Aplicação da máquina de dobrar tubos na indústria de fabrico de moldes:
No processo de fabrico do molde para dobrador de tubos, o molde para dobrador de tubos NC é utilizado em quase todas as ligações, tais como molde de formação, molde quente, molde frio, molde de plástico, etc.
Além disso, os automóveis, os comboios de ajuste, o fabrico de maquinaria geral e o fabrico de mobiliário tornaram-se os principais utilizadores da indústria de moldes para curvar tubos CNC.
Aplicação do curvador de tubos na indústria aeroespacial:
Nesta indústria, os curvadores de tubos são geralmente utilizados para curvar peças estruturais de aeronaves; estas peças estruturais são geralmente de grande volume, e a liga de alumínio era amplamente utilizada no passado.
Com a expansão dos campos de aplicação da liga de titânio e materiais metálicos compostos, os requisitos para a máquina de dobrar tubos NC estão a tornar-se cada vez mais elevados.
A configuração do curvador de tubos hidráulico desempenha um papel importante na determinação do preço. Há um ditado que diz que o preço é igual à mercadoria. Cada preço tem as suas próprias razões e requisitos.
Os utilizadores que exigem uma elevada precisão de curvatura e eficiência do curvador de tubos hidráulico estão muito preocupados com a qualidade. A qualidade é determinada pela configuração interna do equipamento.
Alguns clientes estão muito preocupados com o preço, mas também têm certos requisitos de qualidade. É um desafio equilibrar os compromissos entre ambos.
Atualmente, a maioria dos curvadores de tubos no mercado varia entre 3000 e 100.000 RMB, e a cotação específica depende da espessura da parede e do raio de curvatura do material.
Para obter a forma geométrica desejada para o tubo dobrado, seleccione o molde com base no diâmetro exterior do encaixe do tubo, na espessura da parede e no raio de curvatura e, em seguida, ajuste as peças correspondentes.
Introduzir o ângulo necessário no ecrã de operação de acordo com as necessidades do utilizador (consultar o manual do aparelho elétrico).
A fixação e o reforço do tubo desta máquina-ferramenta adopta um mecanismo de aumento da força da biela.
Para garantir o autobloqueio do estado de aperto, primeiro desaperte as hastes dos parafusos do mecanismo de fixação do tubo e do mecanismo de reforço. Em seguida, no estado manual, os dois mecanismos estão na posição de aperto e, por fim, apertar as hastes dos parafusos.
A velocidade do bloco deslizante pode ser ajustada pela válvula de estrangulamento unidirecional para o sincronizar com o veio principal.
Primeiro, ajuste o contra-ponto de modo a que o centro da haste do núcleo coincida com o centro do cotovelo da matriz e, em seguida, ajuste a haste do parafuso na haste do pistão do contra-ponto de modo a que a cabeça do núcleo se estenda para a posição adequada.
Os pontos seguintes devem ser tidos em conta após a compra do curvador de tubos:
Antes de operar, verifique se os pontos de lubrificação da máquina têm falta de óleo, se o dispositivo de proteção de segurança é fiável e se o mecanismo de movimento está solto. Uma pessoa deve confirmar antes de iniciar a operação.
Ligar a bomba de óleo do cotovelo e verificar se a pressão do sistema está dentro do intervalo especificado. Se a pressão for demasiado elevada, pode danificar os componentes hidráulicos e desperdiçar energia. Se for demasiado baixa, afectará o trabalho.
Ajustar a posição e o ângulo necessários das peças, e posicionar as peças com o comprimento necessário.
Ajustar a calha-guia de elevação vertical de modo a que o cilindro de prensagem possa fixar firmemente o tubo de ferro.
Certificar-se de que o cilindro de prensagem da matriz de aperto pode prender o tubo de ferro.
Durante o funcionamento normal, coloque a peça de trabalho na matriz de dobragem, contacte e posicione a extremidade dianteira e prima o pedal interrutor para concluir.
Após a conclusão dos trabalhos, cortar a alimentação eléctrica e proceder a uma limpeza e lubrificação adequadas.
Em caso de emergência durante o funcionamento do curvador de tubos, prima o botão de paragem de emergência, rode o interrutor rotativo para a posição manual e reponha-o manualmente. Em caso de avaria, comunique atempadamente a reparação.
Oito métodos de manutenção de curvadores de tubos:
Método 1:
Ao operar o curvador de tubos, este deve ser operado estritamente de acordo com os regulamentos de operação (pontos-chave).
É necessária uma manutenção regular da máquina. O pessoal de manutenção deve ser qualificado através de formação académica e profissional.
Método 2:
O curvador de tubos deve ser mantido limpo e as partes não pintadas devem ser revestidas com massa lubrificante anti-ferrugem.
Verificar se a pressão de cada sistema de pressão do óleo é normal.
Método 3:
Antes de iniciar o dobrador de tubos, o óleo lubrificante deve ser adicionado regularmente em pontos fixos e quantitativamente de acordo com os requisitos da tabela de lubrificação.
O óleo deve estar limpo e isento de sedimentos.
O tubo de óleo e a linha do braço de flexão não devem tocar no chão.
Método 4:
Verifique e repare regularmente o interrutor, o fusível e o punho para garantir o seu funcionamento fiável.
Verificar regularmente se o óleo hidráulico no depósito de óleo atinge pelo menos 80% do indicador de nível de óleo.
Método 5:
O óleo lubrificante no rolamento do motor devem ser substituídos e enchidos regularmente, e o funcionamento do motor deve ser verificado regularmente.
O índice de temperatura do medidor de nível de óleo não deve exceder 60 ℃.
Método 6:
Verifique regularmente se a correia trapezoidal, o punho, o manípulo e a chave estão danificados. Se estiverem muito desgastados, devem ser substituídos de imediato.
Aplicar regularmente massa lubrificante na posição de engrenamento entre a engrenagem de transmissão e a cremalheira.
Método 7:
É estritamente proibido ao pessoal não designado operar o equipamento. Em geral, as pessoas devem abandonar a máquina e parar.
A parte deslizante ou a parte rotativa deve ser regularmente lubrificada.
Método 8:
Lubrificar e limpar o curvador de tubos 10 minutos antes do trabalho, todos os dias.
Ao operar abaixo de 5 ℃, preste atenção à lagoa e não a deixe congelar.
Não coloque objectos magnéticos perto do servomotor nem os bata.
Quando limpar o LCD, desligue primeiro a alimentação e não o limpe com detergente líquido ou vapor liquefeito.
Não colocar a máquina num local onde haja fugas de chuva ou humidade.
Se for detectada uma fuga de óleo no cilindro de óleo, confirmar a necessidade de substituir o anel de vedação.
Se a pressão da máquina for insuficiente, verificar se o nível de óleo no depósito de óleo é suficiente e se a temperatura do óleo é demasiado elevada.
Quando o interrutor de proximidade não é detectado, o ecrã de visualização apresenta a causa correspondente da falha. Utilize as informações de falha apresentadas para localizar o problema para manutenção e resolução de problemas.
No caso de um ângulo impreciso, verificar se o cilindro da garra se move para a frente e está no lugar, ou verificar se a garra correspondente é demasiado grande.
Se o servo não rodar ou o servo motor não se alimentar durante o funcionamento, verifique se existe um código de falha no servo condutor. A falha mais comum é uma baixa tensão momentânea. Se se verificarem as condições acima referidas, desligue primeiro a fonte de alimentação principal e volte a ligá-la após 30 segundos. Se não for possível resolver o problema, contacte a empresa. Não desmonte nem repare sem autorização, pois será responsável pelas consequências.
Se o ângulo de curvatura não estiver correto, verificar se o parafuso de fixação do acoplamento do codificador está solto e se a curvatura lenta final tem um ângulo de entrada.
Se alguma ação da pressão do óleo não responder, verificar se a válvula solenoide correspondente está anómala.
Pode ler o Os 16 principais fabricantes de máquinas para dobrar tubos e canos para saber mais pormenores.
Em primeiro lugar, a gama de diâmetros de tubo do cotovelo deve ser determinada de acordo com a situação real de produção.
Algumas fábricas de processamento de hardware utilizam dobradores de tubos para vários acessórios de tubos, mas cada dobrador de tubos tem as suas próprias limitações e a sua capacidade de dobragem é limitada pelos seus próprios parâmetros.
Em segundo lugar, é necessário determinar os parâmetros de flexão do maior acessório de tubagem que se enquadra no âmbito da flexão, incluindo:
Por fim, forneça estes parâmetros aos fabricantes. Normalmente, eles recomendarão o modelo de que necessita com base nos seus parâmetros.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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