1. Tamanho dos tubos de aço O dimensionamento dos tubos de aço no sistema imperial baseia-se em fracções de polegada, com 1 polegada dividida em 8 partes iguais: Para medições mais precisas, as dimensões mais pequenas são expressas em fracções de 1/16″, 1/32″ e 1/64″. Sempre que possível, estas fracções devem ser reduzidas à sua forma mais simples. Por exemplo, 4/16″ [...]
O dimensionamento de tubos de aço no sistema imperial baseia-se em fracções de uma polegada, com 1 polegada dividida em 8 partes iguais:
Para medições mais precisas, as dimensões mais pequenas são expressas em fracções de 1/16″, 1/32″ e 1/64″. Sempre que possível, estas fracções devem ser reduzidas à sua forma mais simples. Por exemplo, 4/16″ deve ser expresso como 1/4″.
Nos desenhos técnicos e nas especificações, as polegadas são indicadas por aspas duplas em sobrescrito, por exemplo, 1/2″.
O tamanho nominal do tubo (NPS) no sistema imperial está frequentemente correlacionado com o diâmetro nominal métrico (DN) da seguinte forma:
É importante notar que estas são dimensões nominais e podem não refletir o diâmetro interno ou externo exato do tubo. As dimensões reais podem variar com base na programação do tubo e nas normas de fabrico.
Existem dois tipos de normas: As normas inglesas e as normas internacionais.
Tabela de normas para tubos de aço
| Tipo de tubo (código da nota de desenho) | Diâmetro nominal (mm) | Diâmetro exterior (mm) | Espessura da parede (mm) | Diâmetro interno | Área total do furo interior | Área da secção transversal a% do furo interior (mm²) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 33% | 27.5% | 22% | ||||||
| Condutas eléctricas （TC) | 16 | 15.87 | 1.6 | 12.67 | 126 | 42 | 35 | 28 |
| 20 | 19.05 | 1.6 | 15.85 | 197 | 65 | 54 | 43 | |
| 25 | 25.40 | 1.6 | 22.20 | 387 | 128 | 106 | 85 | |
| 32 | 31.75 | 1.6 | 28.55 | 640 | 211 | 176 | 141 | |
| 40 | 38.10 | 1.6 | 34.90 | 957 | 316 | 263 | 211 | |
| 50 | 50.80 | 1.6 | 47.60 | 1780 | 587 | 490 | 392 | |
| 15 | 20.75 | 2.5 | 15.75 | 194 | 64 | 53 | 43 | |
| 20 | 26.25 | 2.5 | 21.25 | 355 | 117 | 97 | 78 | |
| 25 | 32.00 | 2.5 | 27.00 | 573 | 189 | 157 | 126 | |
| Tubo de aço soldado (SC) | 32 | 40.75 | 2.5 | 35.75 | 1003 | 331 | 276 | 221 |
| 40 | 46.00 | 2.5 | 41.00 | 1320 | 436 | 363 | 290 | |
| 50 | 58.00 | 2.5 | 53.00 | 2206 | 728 | 607 | 485 | |
| 70 | 74.00 | 3.0 | 68.00 | 3631 | 1198 | 998 | 798 | |
| 80 | 86.50 | 3.0 | 80.50 | 5089 | 1679 | 1399 | 1119 | |
| 100 | 112.00 | 3.0 | 106.00 | 8824 | 2911 | 2426 | 1941 | |
| 15 | 21.25 | 2.75 | 15.75 | 195 | 64 | 54 | 43 | |
| 20 | 26.75 | 2.75 | 21.25 | 355 | 117 | 97 | 78 | |
| 25 | 33.50 | 3.25 | 27.00 | 573 | 189 | 158 | 126 | |
| Tubo de aço para gás de água （RC） | 32 | 42.25 | 3.25 | 35.75 | 1003 | 331 | 276 | 221 |
| 40 | 48.00 | 3.50 | 41.00 | 1320 | 436 | 363 | 290 | |
| 50 | 60.00 | 3.50 | 53.00 | 2206 | 728 | 607 | 485 | |
| 70 | 75.50 | 3.75 | 68.00 | 3631 | 1198 | 998 | 798 | |
| 80 | 88.50 | 4.00 | 80.50 | 5089 | 1679 | 1399 | 1119 | |
| 100 | 114.00 | 4.00 | 106.00 | 8824 | 2911 | 2426 | 1941 | |
| 125 | 140.00 | 4.50 | 131.00 | 13478 | 4447 | 3706 | 2965 | |
| 150 | 165.00 | 4.50 | 156.00 | 19113 | 6307 | 5256 | 4204 | |
Nota:
Ao utilizar a parede de um tubo de aço como linha de proteção, deve ser utilizado um tubo de aço soldado com uma espessura de parede não inferior a 2,5 mm, em conformidade com a norma nacional "Código de Construção e Aceitação da Engenharia de Instalações Eléctricas".
A. Dimensão nominal: É a dimensão especificada nas normas, a dimensão ideal desejada pelos utilizadores e fabricantes e a dimensão indicada nos contratos.
B. Dimensão real: Refere-se à dimensão obtida no processo de produção, que pode ser diferente e maior ou menor do que a dimensão nominal.
C. Desvio: Refere-se à diferença entre a dimensão real e a dimensão nominal, que pode resultar numa dimensão real maior ou menor.
D. Peso por metro: Pode ser calculado da seguinte forma: peso por metro = 0,02466 * espessura da parede * (diâmetro exterior - espessura da parede).
A. Desvio: No processo de produção, é frequentemente difícil obter a dimensão nominal especificada nas normas. Em consequência, a dimensão efectiva pode ser maior ou menor do que a dimensão nominal. Esta diferença entre a dimensão efectiva e a dimensão nominal é designada por desvio. Um desvio que resulta numa dimensão real maior é referido como um desvio positivo, enquanto um desvio que resulta numa dimensão real menor é referido como um desvio negativo.
B. Tolerância: A tolerância refere-se ao intervalo admissível de desvio especificado nas normas. É expressa como a soma dos valores absolutos dos valores de desvio positivos e negativos. A tolerância é livre de direcções, o que significa que não tem uma direccionalidade positiva ou negativa. É incorreto referir-se aos valores de desvio como "tolerância positiva" ou "tolerância negativa".
O comprimento de entrega é também referido como o comprimento requerido pelo utilizador ou o comprimento especificado no contrato. A norma especifica o comprimento de entrega da seguinte forma:
A. Comprimento normal (também conhecido como comprimento não fixo): Refere-se a todos os comprimentos dentro da gama especificada na norma e sem requisitos de comprimento fixo. Por exemplo, a norma relativa aos tubos estruturais especifica o seguinte:
B. Comprimento fixo: O comprimento fixo deve estar dentro da gama normal de comprimentos e é uma dimensão fixa especificada no contrato. No entanto, na prática, não é possível obter um comprimento absoluto. Por conseguinte, a norma especifica um valor de desvio positivo admissível para o comprimento.
A taxa de produção de tubos de comprimento fixo diminuiu significativamente em comparação com a dos tubos de comprimento normal, o que torna razoável que os fabricantes aumentem os preços. O aumento de preços varia consoante a empresa, com um aumento médio de aproximadamente 10% em relação ao preço de base.
C. Comprimento múltiplo: Os comprimentos múltiplos devem estar dentro da gama normal de comprimentos. O contrato deve especificar o comprimento único e o múltiplo do comprimento total (por exemplo, 3000 mm x 3, ou seja, três vezes 3000 mm, para um comprimento total de 9000 mm). Na prática, deve ser adicionado um desvio positivo de 20 mm ao comprimento total e deve ser reservada uma margem de incisão para cada comprimento único.
Por exemplo, para os tubos estruturais, é necessária uma margem de incisão de 5-10 mm para diâmetros exteriores inferiores ou iguais a 159 mm, enquanto os diâmetros exteriores superiores a 159 mm exigem uma margem de 10-15 mm. Se a norma não especificar o desvio de comprimento e a margem de corte, estes devem ser negociados por ambas as partes e registados no contrato.
O comprimento duplo é semelhante ao comprimento fixo e reduz significativamente a taxa de produto acabado da empresa de produção. Por conseguinte, é razoável que a empresa de produção aumente os seus preços, com um aumento médio semelhante ao do comprimento fixo.
D. Comprimento do intervalo: O comprimento do intervalo está dentro do intervalo normal. Se o utilizador exigir um comprimento de alcance fixo, este deverá ser indicado no contrato. Por exemplo, o comprimento normal é geralmente 3000-12000mm, enquanto o comprimento do intervalo pode ser 6000-8000mm ou 8000-10000mm. O comprimento do intervalo é menos rigoroso do que o comprimento fixo e o comprimento duplo, mas mais rigoroso do que o comprimento normal, o que também reduz o rendimento da empresa de produção. Consequentemente, é razoável que o fabricante aumente os seus preços, com um aumento médio de cerca de 4% acima do preço de base.
A espessura da parede do tubo de aço não pode ser uniforme em toda a sua extensão. Existe uma ocorrência objetiva de espessuras de parede desiguais na secção transversal e no corpo longitudinal, o que resulta numa espessura de parede irregular.
Para regular esta irregularidade, algumas normas relativas a tubos de aço estabeleceram um índice admissível para a não uniformidade da espessura da parede, que normalmente não é superior a 80% da tolerância da espessura da parede (acordada através de negociações entre o fornecedor e o comprador).
Na secção transversal de um tubo de aço circular, existe uma diferença no diâmetro exterior, resultando num diâmetro exterior máximo e mínimo que não são necessariamente perpendiculares um ao outro. Esta diferença entre os diâmetros exteriores máximo e mínimo é designada por ovalidade ou fora de linha.redondeza.
Para regular a ovalidade, certas normas para tubos de aço estabeleceram um índice aceitável de ovalidade, que normalmente não é superior a 80% da tolerância do diâmetro exterior (determinado através de negociações entre o fornecedor e o comprador).
O tubo de aço é dobrado ao longo do seu comprimento e o grau de curvatura é quantificado através de números, conhecidos como curvatura.
A dobragem divide-se geralmente em dois tipos, de acordo com a norma:
A. Curvatura local: A curvatura no ponto máximo ao longo do comprimento do tubo de aço é medida utilizando uma régua com um metro de comprimento. A altura da corda (mm) na curvatura máxima é referida como o valor da curvatura local, expresso em mm/m. Por exemplo, pode ser expresso como 2,5 mm/m.
Este método também pode ser utilizado para medir a curvatura na extremidade do tubo.
B. Flexão total de todo o comprimento: A altura máxima da corda (mm) na curvatura do tubo de aço é medida apertando uma corda fina em ambas as extremidades do tubo. Este valor é depois convertido numa percentagem do comprimento (em metros), que representa a curvatura total do tubo de aço ao longo do seu comprimento.
Por exemplo, se o comprimento do tubo de aço for de 8 m e a altura máxima da corda for de 30 mm, a curvatura total do tubo será de:
0,03 ÷ 8m × 100% = 0,375%.
O desvio admissível em relação à tolerância ou à norma das dimensões.
As dimensões aqui referidas referem-se principalmente ao diâmetro exterior e à espessura da parede do tubo de aço.
É comum as pessoas referirem-se aos desvios de dimensão como "fora de tolerância", mas esta nem sempre é uma definição rigorosa de desvio e tolerância. O termo correto é "fora de especificação".
O desvio pode ser positivo ou negativo. Não é habitual que tanto os desvios positivos como os negativos estejam fora da norma no mesmo lote de tubos de aço.
Nota: Fórmula de cálculo do peso teórico dos perfis comuns:
m=F×L×ρ
Onde: Método de cálculo da área da secção F:
1. Aço quadrado F=a2
2. Tubo de aço F=3,1416 ×$ (D - $)
3. Chapa de aço, aço plano F=a ×$ a - largura
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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