Já alguma vez teve dificuldades com um cortador de plasma que simplesmente não faz um arco? Como engenheiro mecânico experiente, partilharei dicas privilegiadas para resolver este problema frustrante. Desde a instabilidade da tensão até aos problemas de pressão de ar, iremos analisar os culpados mais comuns por detrás da falha do arco e fornecer soluções práticas para colocar o seu cortador de plasma novamente em ação. Prepare-se para dominar a arte do corte a plasma e obter sempre resultados perfeitos!
Vários factores podem fazer com que uma máquina de corte por plasma não gere um arco.
Em primeiro lugar, a instabilidade da tensão é um problema comum, uma vez que as fontes de energia de plasma necessitam normalmente de ser ligadas a uma tensão trifásica de 380V. A ausência de fase ou uma capacidade de tensão inadequada pode resultar na incapacidade de efetuar um arco. Em segundo lugar, os problemas de entrada de ar são outro fator significativo.
A falta de entrada ou a pressão de ar insuficiente podem afetar o início normal do arco da máquina de corte por plasma.
As soluções para estes problemas incluem a verificação da fonte de alimentação, a substituição do contactor, a reparação da cablagem interna e a monitorização atenta do visor de pressão de saída do compressor de ar para garantir uma pressão suficiente.
Se se deparar com problemas de pressão de ar inadequada, pode dever-se a uma entrada de ar insuficiente do compressor de ar, a uma regulação de pressão demasiado baixa pela válvula reguladora de ar, a bloqueios na válvula solenoide ou a um percurso de ar não suave.
Por conseguinte, para resolver o problema de uma máquina de corte por plasma que não gera um arco, é necessário considerar todas estas possibilidades e tomar as medidas adequadas.
A estabilidade do arco numa máquina de corte por plasma NC é crucial para a qualidade dos cortes produzidos.
Se o arco de plasma for instável, pode levar a problemas como cortes irregulares, acumulação de arestas, diminuição do desempenho dos componentes do sistema de controlo e necessidade de substituição frequente de bocais e eléctrodos.
Com base na análise deste fenómeno, as soluções propostas são as seguintes
Se a pressão do ar de entrada for superior a 0,45 MPa, pode ter um impacto negativo no processo de corte por plasma.
O fluxo de ar excessivo fará com que o arco de plasma para se dispersar, enfraquecendo a concentração e a intensidade da coluna de arco e reduzindo o seu poder de corte.
Causas da pressão atmosférica elevada incluir:
A solução para o problema é:
Quando se utiliza um corte por plasma Se a pressão de trabalho for significativamente inferior à pressão necessária especificada nas especificações, isso pode afetar negativamente a qualidade do corte.
Uma pressão de trabalho baixa significa uma velocidade de ejeção do arco de plasma mais fraca e um fluxo de ar de entrada reduzido, o que impedirá a formação de um arco de plasma de alta energia e alta velocidade.
Isto pode resultar numa má qualidade de corte, cortes incompletos e a acumulação de material indesejado na aresta de corte.
As causas da baixa pressão atmosférica incluem:
A solução para o problema é:
Antes de operar a máquina de corte a plasma, é crucial inspecionar o visor de pressão de saída do compressor de ar e fazer quaisquer ajustes necessários.
Se a entrada de pressão de ar cumprir as normas exigidas, é igualmente importante confirmar que a válvula de alívio de pressão do filtro de ar está corretamente ajustada e que o visor de pressão cumpre os requisitos do corte de plasma.
A manutenção adequada da válvula de descompressão do filtro de ar deve ser efectuada regularmente para garantir que o ar de entrada está limpo e isento de óleo.
O ar contaminado pode provocar a acumulação de óleo na válvula solenoide, dificultando a abertura do núcleo da válvula e conduzindo a uma abertura insuficiente da porta da válvula.
Quando a pressão do bico da tocha é demasiado baixa, pode ser necessário substituir a válvula electromagnética.
Uma redução da secção transversal do canal de gás também pode levar a uma baixa pressão de ar. Nestes casos, o tubo de ar pode ser substituído de acordo com as instruções fornecidas.
Uma ligação à terra correcta é um passo essencial antes de utilizar uma máquina de corte por plasma.
Se não for utilizada a ferramenta de ligação à terra adequada, ou se a superfície da peça de trabalho não estiver corretamente ligada à terra, a ligação entre o fio de terra e a peça de trabalho será fraca.
É aconselhável utilizar ferramentas de ligação à terra especializadas para detetar qualquer isolamento que possa afetar negativamente a ligação entre o fio de terra e a superfície da peça de trabalho.
Deve evitar-se a utilização de fios de terra gastos ou velhos.
As causas da danificação prematura do bocal:
A solução para o problema é:
Quando a máquina de corte por plasma está a ser utilizada, o primeiro passo é acender o arco de plasma.
O oscilador de alta frequência faz com que o gás entre o elétrodo e a parede interna do bocal forme uma descarga de alta frequência que ioniza parcialmente o gás e cria um pequeno arco.
Este pequeno arco é então expelido do bocal pelo ar comprimido, inflamando o arco de plasma.
Esta é a principal função do gerador de faíscas.
Normalmente, o gerador de faíscas funciona durante apenas 0,5 a 1 segundo.
Se o arco não puder ser quebrado automaticamente, geralmente é porque os componentes da placa de circuito de controlo estão desequilibrados ou a distância entre o elétrodo de descarga do gerador de faíscas não está ajustada de forma ideal.
A solução para o problema é:
Existem instalações eléctricas significativas no local onde é utilizada a máquina de corte por plasma.
O mau funcionamento de componentes críticos do circuito da máquina de corte por plasma pode resultar numa tensão CA de entrada insuficiente.
Para resolver este problema, devem ser adoptadas as seguintes medidas:
É importante verificar se a rede eléctrica ligada à máquina de corte por plasma tem uma capacidade de carga adequada e se cumpre as especificações necessárias da linha eléctrica.
A máquina de corte plasma deve ser colocada num local afastado de grandes equipamentos eléctricos e de zonas com interferências eléctricas.
Recomenda-se que limpe regularmente o pó e os detritos dos componentes do cortador de plasma e que verifique se os fios estão gastos durante a utilização.
Para além das causas mencionadas anteriormente, a estabilidade do arco de plasma também pode ser afetada por factores como uma velocidade de corte demasiado lenta, o ângulo da tocha de corte em relação à peça de trabalho e o nível de experiência do operador na utilização do cortador de plasma. É essencial que os utilizadores tenham estes factores em mente.
Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:
Quando um cortador de plasma não consegue efetuar o arco, a causa pode estar relacionada com vários problemas comuns. Uma das razões predominantes são os problemas de ligação à terra; uma má ligação à terra pode muitas vezes impedir o arco. É essencial garantir que o grampo de ligação à terra está bem fixo à peça de trabalho e que o fio ligado ao grampo de ligação à terra não está solto ou danificado. Outro problema comum é o estado dos consumíveis. Os componentes gastos ou danificados, como a ponta de corte, o elétrodo e a tampa de cerâmica, podem impedir a formação do arco, pelo que é crucial inspecionar e substituir estas peças, se necessário.
A pressão e o caudal do ar também desempenham um papel importante. Uma pressão de ar insuficiente ou um caudal inconsistente podem impedir a ignição do arco. Assegurar que o compressor fornece a pressão de ar necessária e que o caudal de ar se mantém estável pode resolver este problema. Além disso, é importante manter a distância correta entre a tocha e a peça de trabalho, uma vez que uma distância excessiva pode resultar na perda do arco. Os contaminantes na peça de trabalho, como óleo, sujidade ou outras substâncias, também podem perturbar o arco, pelo que é necessário manter a peça de trabalho limpa.
Problemas no interrutor e na tocha, como um interrutor da tocha com mau funcionamento ou um anel de redemoinho danificado, também podem impedir a formação de arco. Testar o interrutor e inspecionar o anel de redemoinho quanto a fissuras ou lascas pode ajudar a identificar estes problemas. Ajustes incorrectos, incluindo amperagem, tensão ou pressão de gás inadequadas, também podem impedir a formação de arcos. É vital assegurar que estas definições estão em conformidade com as recomendações do manual do operador.
Por último, a manutenção regular é crucial. A substituição regular de peças consumíveis e a garantia de um fluxo adequado de gás e líquido de refrigeração ajudam a manter a saúde do cortador de plasma e a evitar problemas de formação de arcos. Ao abordar estas questões comuns, pode solucionar e resolver eficazmente os problemas de um cortador de plasma que não esteja a produzir arcos.
Para verificar e fixar a ligação à terra no seu cortador de plasma, comece por localizar a coluna ou tomada de ligação à terra na unidade, normalmente encontrada perto das ligações de entrada para a tocha de corte. Certifique-se de que o cabo de terra está firmemente ligado a esta tomada. Em seguida, inspeccione a braçadeira na extremidade do cabo de terra, certificando-se de que está limpa e sem qualquer tinta, ferrugem ou material isolante para garantir uma boa superfície condutora.
Fixe o grampo de terra diretamente à peça de trabalho ou à mesa de corte, assegurando uma ligação sólida e condutora para manter o circuito elétrico e evitar comportamentos de corte erráticos. Verifique novamente se o cabo de terra está ligado de forma segura ao cortador de plasma e à peça de trabalho.
Se for necessário um aterramento adicional para lidar com ruídos elétricos ou por segurança, considere a instalação de uma haste de aterramento. Introduza a haste cerca de 2 metros no solo junto à sua área de trabalho e passe o cabo de trabalho do cortador de plasma diretamente para a haste, fixando-o com um parafuso em vez de um grampo.
Inspecionar regularmente as ligações à terra e os cabos para detetar quaisquer sinais de desgaste, corrosão ou danos e substituir quaisquer componentes comprometidos para evitar riscos eléctricos. Certifique-se de que todas as práticas de ligação à terra estão em conformidade com o Código Elétrico Nacional (NFPA 70) e com as normas OSHA para manter a segurança e a funcionalidade. Ao seguir estes passos, pode assegurar uma ligação à terra fiável para o seu cortador de plasma, reduzindo o risco de problemas operacionais e melhorando a segurança geral.
Quando um cortador de plasma não faz o arco, é importante inspecionar vários componentes consumíveis chave para identificar e resolver o problema. Primeiro, verifique o elétrodo, que é crucial para conduzir a corrente eléctrica para gerar o arco de plasma. Procure sinais de desgaste, tais como erosão ou descoloração, e certifique-se de que a haste do emissor não está demasiado gasta. Em seguida, inspeccione o bocal para verificar se existem bloqueios, detritos ou desgaste. O orifício deve ser perfeitamente redondo, sem quaisquer cortes ou depósitos.
O anel de turbilhão, que regula o fluxo de gás e alinha o elétrodo com o bocal, deve ser examinado quanto a fissuras, danos ou acumulação de detritos. Certifique-se de que o elétrodo se move livremente dentro do anel de turbilhão. A proteção, que protege o bocal de salpicos e detritos, também deve ser verificada quanto a danos ou acumulação de escória. Além disso, se o seu cortador de plasma utilizar um cartucho de arranque, certifique-se de que está limpo, não está danificado e que o anel com mola se move livremente. Por último, inspeccione a tampa de retenção e os O-rings para verificar se estão secos, danificados ou com excesso de lubrificação, assegurando que a tampa de retenção se move suavemente.
Inspeccionando cuidadosamente estes consumíveis e fazendo a sua manutenção adequada, pode resolver os problemas que impedem o seu cortador de plasma de produzir um arco e garantir um desempenho ótimo.
Para verificar e ajustar a pressão de ar para o cortador de plasma, siga estes passos para garantir um desempenho ótimo e resolver problemas como a falta de arco do cortador:
Primeiro, consulte o manual do seu cortador de plasma para verificar as definições de pressão de ar recomendadas, uma vez que os diferentes modelos têm requisitos específicos. Normalmente, os cortadores de plasma precisam de uma pressão de entrada entre 80 e 120 psi, com a pressão da tocha ajustada entre 65 e 75 psi.
Certifique-se de que a pressão de entrada de ar bruto do seu compressor de ar se encontra dentro do intervalo recomendado, normalmente 90 a 135 psi, para manter o fluxo e a pressão corretos no bocal da tocha. Utilize um regulador de alta pressão para controlar o fornecimento de ar, assegurando que fornece a pressão e o caudal necessários. Se o compressor estiver longe do cortador de plasma, utilize um regulador separado perto do cortador para compensar qualquer queda de pressão ao longo da mangueira.
Ajuste a pressão da tocha usando o botão de ajuste do regulador, visando a faixa ideal de 65 a 75 psi, dependendo da espessura do material e das recomendações específicas do modelo. Monitorize a pressão em tempo real, instalando um medidor de ar na parte de trás do cortador de plasma para identificar quaisquer quedas abaixo das especificações recomendadas durante o funcionamento.
Certifique-se de que o seu compressor de ar tem capacidade suficiente para manter o caudal necessário, normalmente um mínimo de 5 scfm a 90 psi. Se o cortador de plasma não estiver a produzir um arco, verifique se a pressão de ar está dentro do intervalo especificado. Uma pressão demasiado baixa pode impedir o disparo do arco, enquanto uma pressão demasiado alta pode encurtar a vida útil dos consumíveis ou causar falhas de ignição. Assegurar que o sistema de ar está livre de água e contaminantes, arrefecendo e filtrando o ar se o compressor funcionar continuamente.
Alguns cortadores de plasma têm reguladores internos, por isso, se não conseguir ajustar a pressão para além de um determinado ponto, verifique se existem ajustes internos de acordo com as instruções do manual. Seguir estes passos ajudará a garantir que o cortador de plasma recebe a pressão de ar correta, crucial para o funcionamento adequado e para manter a qualidade do corte.
Para evitar que o seu cortador de plasma falhe o arco, é essencial efetuar uma manutenção regular. Comece por limpar consistentemente todos os componentes do cortador de plasma, incluindo o corpo da tocha, a fonte de alimentação, os cabos da tocha, os bicos e os filtros de ar. Isto envolve rotinas diárias, semanais e periódicas de limpeza profunda para garantir um desempenho ótimo. Certifique-se de que as roscas da tocha, o bocal e os locais de assentamento do elétrodo estão livres de contaminação, utilizando um cotonete ou peróxido de hidrogénio.
Substitua regularmente as peças consumíveis, tais como bicos, eléctrodos e anéis de turbilhão, especialmente se notar uma fraca qualidade de corte ou sinais de desgaste, como resíduos de óxido no bico e goivagem. Guarde estes consumíveis num ambiente limpo e sem pó para evitar a contaminação.
Verifique diariamente a pressão do gás e do líquido de refrigeração para garantir um fluxo correto. Para sistemas de autogás, utilize as funções "Test Preflow" e "Test Cutflow" para confirmar a pressão correta. Certifique-se de que o gás de plasma está seco e limpo para evitar falhas prematuras da tocha e uma vida útil reduzida dos consumíveis.
Inspeccione o grampo de terra e certifique-se de que o fio a ele ligado está bem ligado, uma vez que uma ligação à terra incompleta pode impedir a tocha de produzir um arco. Além disso, verifique se a tampa de cerâmica tem fissuras ou buracos e se o anel de turbilhão tem fissuras ou lascas, substituindo quaisquer peças danificadas, se necessário.
Se as arestas à volta do suporte do elétrodo estiverem ásperas, alise-as para facilitar a formação do arco. Teste o interrutor da tocha fazendo um curto-circuito com uma chave de fendas em sistemas de baixa tensão se não estiver a sair plasma da tocha.
Desligue sempre a fonte de alimentação antes de efetuar a manutenção e mantenha a área de trabalho desimpedida para evitar a perda de peças pequenas e para reduzir os riscos de segurança. Certifique-se de que todos os componentes estão corretamente montados e alinhados para manter um fluxo eficiente de gás e líquido de refrigeração e o contacto elétrico. Evite utilizar o maçarico como um martelo para evitar danos e contaminação.
Por fim, utilize apenas a quantidade necessária de lubrificante de anel em O e compostos anti-respingos, pois o uso excessivo pode causar problemas de arco e danos à tocha. Ao seguir estas práticas de manutenção, pode reduzir significativamente a probabilidade de o seu cortador de plasma falhar o arco e garantir que funciona de forma eficiente e segura.
Em primeiro lugar, é crucial verificar se a fonte de alimentação da máquina de corte por plasma está a funcionar normalmente, assegurando que a tensão é estável.
Além disso, a ligação à terra da máquina de corte por plasma deve ser inspeccionada para confirmar se está bem ligada à terra. Isto porque uma ligação à terra adequada pode aumentar a estabilidade do início do arco.
No local, se existirem grandes instalações consumidoras de energia ou falhas nos componentes do circuito principal interno da máquina de corte, isso pode resultar numa tensão CA de entrada excessivamente baixa. Por conseguinte, é necessário inspecionar estas situações.
Por último, pode obter-se uma maior garantia da estabilidade da tensão verificando o funcionamento correto do detetor de tensão ou do regulador do motor. Através destes passos, podemos detetar com mais precisão e garantir a estabilidade da tensão da máquina de corte a plasma.
Os problemas comuns com o sistema de admissão de ar de uma máquina de corte por plasma incluem principalmente avarias na válvula solenoide, ajustes inadequados da pressão de ar, pressão de ar insuficiente, fornecimento de gás interrompido ou inadequado e bloqueio ou humidade na admissão. As soluções para estes problemas são as seguintes:
Problemas com a válvula solenoide: Se o cortador de plasma não estiver a emitir ar, a válvula solenoide de admissão deve ser verificada quanto a danos. Se a válvula estiver avariada, tem de ser substituída.
Ajuste incorreto da pressão do ar: Verificar o filtro de ajuste da pressão de ar no painel traseiro do cortador de plasma a ar, assegurando que a pressão de ar não é nem demasiado alta nem demasiado baixa. Geralmente, a pressão do ar deve ser mantida a cerca de 0,35 MPa para garantir a formação normal e o arco do plasma.
Pressão de ar insuficiente: As causas da pressão de ar insuficiente podem incluir uma entrada de ar inadequada do compressor de ar, um ajuste de pressão excessivamente baixo da válvula de controlo de ar da máquina de corte, contaminação de óleo dentro da válvula solenoide ou um caminho de ar obstruído. A solução é monitorizar a pressão de saída do compressor de ar antes da utilização, ajustar a definição de pressão da válvula de controlo do ar conforme necessário, limpar a contaminação de óleo no interior da válvula solenoide e assegurar um caminho de ar desobstruído.
Fornecimento de gás interrompido ou insuficiente: Verificar e voltar a ligar a conduta de gás, aumentar a pressão do gás para garantir a continuidade e a adequação do fornecimento de gás.
Bloqueio da admissão ou humidade: Se a entrada de ar estiver bloqueada ou ligeiramente húmida, é necessário limpá-la ou substituí-la para garantir uma entrada suave do gás no interior da máquina de corte.
Para determinar se a pressão de ar de entrada de um cortador de plasma é adequada, primeiro é necessário compreender a gama de pressão de ar necessária para o funcionamento normal de um cortador de plasma. De acordo com várias fontes, a pressão de ar de um cortador de plasma a ar é geralmente ajustada entre 0,4~0,6MPa, mas também é sugerido ajustar a contrapressão para 0,2-0,3MPa de acordo com a situação atual.
Isto indica que os requisitos específicos para a pressão do ar podem variar consoante o tipo, a espessura do material de corte e a velocidade de corte.
Em operações práticas, se se deparar com situações em que o arco não corta ou em que o efeito de corte é fraco, isso pode dever-se a uma pressão de ar de entrada inadequada.
Por exemplo, se a pressão de ar de entrada for significativamente inferior à gama normal, pode fazer com que o arco não arranque. Por conseguinte, verificar o ecrã de pressão de saída do compressor de ar para garantir que cumpre os requisitos é um passo importante para determinar se a pressão de ar é adequada.
Além disso, é necessário verificar se o ajuste do redutor de pressão do filtro de ar está correto e se existem falhas que possam causar uma pressão de ar demasiado alta ou demasiado baixa.
A adequação da pressão de ar de entrada de um cortador de plasma pode ser determinada através dos seguintes passos:
Seguindo estes passos, é possível determinar com precisão se a pressão de ar de entrada de um cortador de plasma é adequada, garantindo assim o bom andamento do processo de corte.
Quais são as causas comuns de danos na tocha e no elétrodo do cortador de plasma e qual é o guia para a sua substituição?
Estes factores podem afetar gravemente o funcionamento do sistema de plasma, conduzindo a danos na tocha e no elétrodo.
Relativamente ao guia de substituição, o primeiro passo é desligar o cortador de plasma e desconectar a fonte de alimentação para garantir que o equipamento está num estado seguro.
Em seguida, com base nas instruções do manual do equipamento, determine o tipo e a localização das peças consumíveis que precisam de ser substituídas e utilize ferramentas adequadas, como chaves de fendas e chaves de parafusos, para uma desmontagem cuidadosa.
Os consumíveis, como os eléctrodos e os bicos, que são propensos ao desgaste, devem ser substituídos regularmente para um corte eficiente. Durante o processo de substituição, pode considerar a substituição de toda a tocha da máquina e do conjunto do cabo, ou substituir componentes individuais. Além disso, a utilização de um pano limpo com cotão para limpar o interior do bocal pode eliminar óxidos, o que é uma medida importante para evitar danos na tocha.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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