Já alguma vez teve dificuldades com um cortador de plasma que simplesmente não faz um arco? Como engenheiro mecânico experiente, partilharei dicas privilegiadas para resolver este problema frustrante. Desde a instabilidade da tensão até aos problemas de pressão de ar, iremos analisar os culpados mais comuns por detrás da falha do arco e fornecer soluções práticas para colocar o seu cortador de plasma novamente em ação. Prepare-se para dominar a arte do corte a plasma e obter sempre resultados perfeitos!
Vários factores podem fazer com que uma máquina de corte por plasma não gere um arco.
Em primeiro lugar, a instabilidade da tensão é um problema comum, uma vez que as fontes de energia de plasma necessitam normalmente de ser ligadas a uma tensão trifásica de 380V. A ausência de fase ou uma capacidade de tensão inadequada pode resultar na incapacidade de efetuar um arco. Em segundo lugar, os problemas de entrada de ar são outro fator significativo.
A falta de entrada ou a pressão de ar insuficiente podem afetar o início normal do arco da máquina de corte por plasma.
As soluções para estes problemas incluem a verificação da fonte de alimentação, a substituição do contactor, a reparação da cablagem interna e a monitorização atenta do visor de pressão de saída do compressor de ar para garantir uma pressão suficiente.
Se se deparar com problemas de pressão de ar inadequada, pode dever-se a uma entrada de ar insuficiente do compressor de ar, a uma regulação de pressão demasiado baixa pela válvula reguladora de ar, a bloqueios na válvula solenoide ou a um percurso de ar não suave.
Por conseguinte, para resolver o problema de uma máquina de corte por plasma que não gera um arco, é necessário considerar todas estas possibilidades e tomar as medidas adequadas.
A estabilidade do arco numa máquina de corte por plasma NC é crucial para a qualidade dos cortes produzidos.
Se o arco de plasma for instável, pode levar a problemas como cortes irregulares, acumulação de arestas, diminuição do desempenho dos componentes do sistema de controlo e necessidade de substituição frequente de bocais e eléctrodos.
Com base na análise deste fenómeno, as soluções propostas são as seguintes
Se a pressão do ar de entrada for superior a 0,45 MPa, pode ter um impacto negativo no processo de corte por plasma.
O fluxo de ar excessivo fará com que o arco de plasma para se dispersar, enfraquecendo a concentração e a intensidade da coluna de arco e reduzindo o seu poder de corte.
Causas da pressão atmosférica elevada incluir:
A solução para o problema é:
Quando se utiliza um corte por plasma Se a pressão de trabalho for significativamente inferior à pressão necessária especificada nas especificações, isso pode afetar negativamente a qualidade do corte.
Uma pressão de trabalho baixa significa uma velocidade de ejeção do arco de plasma mais fraca e um fluxo de ar de entrada reduzido, o que impedirá a formação de um arco de plasma de alta energia e alta velocidade.
Isto pode resultar numa má qualidade de corte, cortes incompletos e a acumulação de material indesejado na aresta de corte.
As causas da baixa pressão atmosférica incluem:
A solução para o problema é:
Antes de operar a máquina de corte a plasma, é crucial inspecionar o visor de pressão de saída do compressor de ar e fazer quaisquer ajustes necessários.
Se a entrada de pressão de ar cumprir as normas exigidas, é igualmente importante confirmar que a válvula de alívio de pressão do filtro de ar está corretamente ajustada e que o visor de pressão cumpre os requisitos do corte de plasma.
A manutenção adequada da válvula de descompressão do filtro de ar deve ser efectuada regularmente para garantir que o ar de entrada está limpo e isento de óleo.
O ar contaminado pode provocar a acumulação de óleo na válvula solenoide, dificultando a abertura do núcleo da válvula e conduzindo a uma abertura insuficiente da porta da válvula.
Quando a pressão do bico da tocha é demasiado baixa, pode ser necessário substituir a válvula electromagnética.
Uma redução da secção transversal do canal de gás também pode levar a uma baixa pressão de ar. Nestes casos, o tubo de ar pode ser substituído de acordo com as instruções fornecidas.
Uma ligação à terra correcta é um passo essencial antes de utilizar uma máquina de corte por plasma.
Se não for utilizada a ferramenta de ligação à terra adequada, ou se a superfície da peça de trabalho não estiver corretamente ligada à terra, a ligação entre o fio de terra e a peça de trabalho será fraca.
É aconselhável utilizar ferramentas de ligação à terra especializadas para detetar qualquer isolamento que possa afetar negativamente a ligação entre o fio de terra e a superfície da peça de trabalho.
Deve evitar-se a utilização de fios de terra gastos ou velhos.
As causas da danificação prematura do bocal:
A solução para o problema é:
Quando a máquina de corte por plasma está a ser utilizada, o primeiro passo é acender o arco de plasma.
O oscilador de alta frequência faz com que o gás entre o elétrodo e a parede interna do bocal forme uma descarga de alta frequência que ioniza parcialmente o gás e cria um pequeno arco.
Este pequeno arco é então expelido do bocal pelo ar comprimido, inflamando o arco de plasma.
Esta é a principal função do gerador de faíscas.
Normalmente, o gerador de faíscas funciona durante apenas 0,5 a 1 segundo.
Se o arco não puder ser quebrado automaticamente, geralmente é porque os componentes da placa de circuito de controlo estão desequilibrados ou a distância entre o elétrodo de descarga do gerador de faíscas não está ajustada de forma ideal.
A solução para o problema é:
Existem instalações eléctricas significativas no local onde é utilizada a máquina de corte por plasma.
O mau funcionamento de componentes críticos do circuito da máquina de corte por plasma pode resultar numa tensão CA de entrada insuficiente.
Para resolver este problema, devem ser adoptadas as seguintes medidas:
É importante verificar se a rede eléctrica ligada à máquina de corte por plasma tem uma capacidade de carga adequada e se cumpre as especificações necessárias da linha eléctrica.
A máquina de corte plasma deve ser colocada num local afastado de grandes equipamentos eléctricos e de zonas com interferências eléctricas.
Recomenda-se que limpe regularmente o pó e os detritos dos componentes do cortador de plasma e que verifique se os fios estão gastos durante a utilização.
Para além das causas mencionadas anteriormente, a estabilidade do arco de plasma também pode ser afetada por factores como uma velocidade de corte demasiado lenta, o ângulo da tocha de corte em relação à peça de trabalho e o nível de experiência do operador na utilização do cortador de plasma. É essencial que os utilizadores tenham estes factores em mente.
Em primeiro lugar, é crucial verificar se a fonte de alimentação da máquina de corte por plasma está a funcionar normalmente, assegurando que a tensão é estável.
Além disso, a ligação à terra da máquina de corte por plasma deve ser inspeccionada para confirmar se está bem ligada à terra. Isto porque uma ligação à terra adequada pode aumentar a estabilidade do início do arco.
No local, se existirem grandes instalações consumidoras de energia ou falhas nos componentes do circuito principal interno da máquina de corte, isso pode resultar numa tensão CA de entrada excessivamente baixa. Por conseguinte, é necessário inspecionar estas situações.
Por último, pode obter-se uma maior garantia da estabilidade da tensão verificando o funcionamento correto do detetor de tensão ou do regulador do motor. Através destes passos, podemos detetar com mais precisão e garantir a estabilidade da tensão da máquina de corte a plasma.
Os problemas comuns com o sistema de admissão de ar de uma máquina de corte por plasma incluem principalmente avarias na válvula solenoide, ajustes inadequados da pressão de ar, pressão de ar insuficiente, fornecimento de gás interrompido ou inadequado e bloqueio ou humidade na admissão. As soluções para estes problemas são as seguintes:
Problemas com a válvula solenoide: Se o cortador de plasma não estiver a emitir ar, a válvula solenoide de admissão deve ser verificada quanto a danos. Se a válvula estiver avariada, tem de ser substituída.
Ajuste incorreto da pressão do ar: Verificar o filtro de ajuste da pressão de ar no painel traseiro do cortador de plasma a ar, assegurando que a pressão de ar não é nem demasiado alta nem demasiado baixa. Geralmente, a pressão do ar deve ser mantida a cerca de 0,35 MPa para garantir a formação normal e o arco do plasma.
Pressão de ar insuficiente: As causas da pressão de ar insuficiente podem incluir uma entrada de ar inadequada do compressor de ar, um ajuste de pressão excessivamente baixo da válvula de controlo de ar da máquina de corte, contaminação de óleo dentro da válvula solenoide ou um caminho de ar obstruído. A solução é monitorizar a pressão de saída do compressor de ar antes da utilização, ajustar a definição de pressão da válvula de controlo do ar conforme necessário, limpar a contaminação de óleo no interior da válvula solenoide e assegurar um caminho de ar desobstruído.
Fornecimento de gás interrompido ou insuficiente: Verificar e voltar a ligar a conduta de gás, aumentar a pressão do gás para garantir a continuidade e a adequação do fornecimento de gás.
Bloqueio da admissão ou humidade: Se a entrada de ar estiver bloqueada ou ligeiramente húmida, é necessário limpá-la ou substituí-la para garantir uma entrada suave do gás no interior da máquina de corte.
Para determinar se a pressão de ar de entrada de um cortador de plasma é adequada, primeiro é necessário compreender a gama de pressão de ar necessária para o funcionamento normal de um cortador de plasma. De acordo com várias fontes, a pressão de ar de um cortador de plasma a ar é geralmente ajustada entre 0,4~0,6MPa, mas também é sugerido ajustar a contrapressão para 0,2-0,3MPa de acordo com a situação atual.
Isto indica que os requisitos específicos para a pressão do ar podem variar consoante o tipo, a espessura do material de corte e a velocidade de corte.
Em operações práticas, se se deparar com situações em que o arco não corta ou em que o efeito de corte é fraco, isso pode dever-se a uma pressão de ar de entrada inadequada.
Por exemplo, se a pressão de ar de entrada for significativamente inferior à gama normal, pode fazer com que o arco não arranque. Por conseguinte, verificar o ecrã de pressão de saída do compressor de ar para garantir que cumpre os requisitos é um passo importante para determinar se a pressão de ar é adequada.
Além disso, é necessário verificar se o ajuste do redutor de pressão do filtro de ar está correto e se existem falhas que possam causar uma pressão de ar demasiado alta ou demasiado baixa.
A adequação da pressão de ar de entrada de um cortador de plasma pode ser determinada através dos seguintes passos:
Seguindo estes passos, é possível determinar com precisão se a pressão de ar de entrada de um cortador de plasma é adequada, garantindo assim o bom andamento do processo de corte.
Quais são as causas comuns de danos na tocha e no elétrodo do cortador de plasma e qual é o guia para a sua substituição?
Estes factores podem afetar gravemente o funcionamento do sistema de plasma, conduzindo a danos na tocha e no elétrodo.
Relativamente ao guia de substituição, o primeiro passo é desligar o cortador de plasma e desconectar a fonte de alimentação para garantir que o equipamento está num estado seguro.
Em seguida, com base nas instruções do manual do equipamento, determine o tipo e a localização das peças consumíveis que precisam de ser substituídas e utilize ferramentas adequadas, como chaves de fendas e chaves de parafusos, para uma desmontagem cuidadosa.
Os consumíveis, como os eléctrodos e os bicos, que são propensos ao desgaste, devem ser substituídos regularmente para um corte eficiente. Durante o processo de substituição, pode considerar a substituição de toda a tocha da máquina e do conjunto do cabo, ou substituir componentes individuais. Além disso, a utilização de um pano limpo com cotão para limpar o interior do bocal pode eliminar óxidos, o que é uma medida importante para evitar danos na tocha.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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