Como é que se pode dominar a arte do corte por plasma de forma segura e eficiente? Este artigo apresenta os principais procedimentos e as melhores práticas para operar uma máquina de corte por plasma. Irá descobrir os passos essenciais para preparar o corte, os procedimentos operacionais detalhados e as precauções de segurança vitais. Ao seguir estas directrizes, pode garantir cortes precisos e manter um ambiente de trabalho seguro.
1.1 Para reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil do bocal e do elétrodo, o corte de "baixa qualidade" deve ser utilizado tanto quanto possível ao cortar peças finas.
1.2 Quando o interrutor de "seleção da espessura" está definido para "grau elevado", deve ser utilizado o corte sem contacto (exceto em circunstâncias especiais) e deve ser dada prioridade à tocha de corte a água.
1.3 Quando for necessário mudar a posição do interrutor de "seleção de espessura", o interrutor de alimentação principal deve ser desligado primeiro para evitar danos nas peças da máquina.
1.4 Ao instalar, desmontar ou deslocar a máquina anfitriã, a alimentação eléctrica deve ser desligada antes de prosseguir, para evitar qualquer perigo.
1.5 Depois de desligar o interrutor principal, os acessórios e componentes da máquina anfitriã (tais como tochas de corte, fio de terra de corte, eléctrodos, bocais, distribuidores, tampas de pressão, coberturas de proteção, etc.) podem ser instalados ou removidos. Evitar ligar repetidamente e rapidamente o interrutor da tocha de corte para evitar danificar o sistema de ignição do arco ou os componentes relacionados.
1.6 Quando é necessário arrancar corte em arco a partir do meio da peça de trabalho, e o aço inoxidável tem uma espessura ≤20mm, pode ser utilizado o corte por perfuração direta. O método é: colocar a tocha de corte no ponto de partida do corte e fazer o eixo do bico da tocha de corte em um ângulo de cerca de 75 ° com a superfície da peça de trabalho.
Em seguida, ligar o interrutor da tocha de corte para acender o arco para perfuração; ao mesmo tempo, ajustar lentamente o ângulo entre o eixo do bico e a superfície da peça de trabalho até atingir 90° ao cortar a peça de trabalho.
Depois de cortar a peça de trabalho, o corte normal pode ser realizado ao longo da direção do corte. No entanto, se for necessário utilizar o corte por perfuração para além da espessura acima mencionada, deve ser efectuado um pequeno furo (diâmetro não limitado) no ponto inicial do corte e o arco deve ser aceso para cortar a partir do pequeno furo.
Caso contrário, é fácil danificar o bocal do maçarico de corte.
1.7 A taxa de trabalho contínuo da máquina anfitriã é de 70% (interrutor de "seleção de espessura" definido para grau baixo, o trabalho contínuo pode ser próximo de 100%). Se o tempo de trabalho contínuo for demasiado longo e a temperatura da máquina anfitriã for demasiado elevada, o sistema de proteção da temperatura desliga-se automaticamente e deve ser arrefecida durante cerca de 20 minutos antes de continuar a trabalhar.
1.8 Quando a pressão do ar comprimido é inferior a 0,22 MPa, o equipamento deve entrar imediatamente no estado de encerramento de proteção. Nesta altura, o sistema de fornecimento de gás deve ser inspeccionado e a falha deve ser eliminada antes de a pressão poder ser restaurada para 0,45 MPa antes de continuar a trabalhar.
1.9 Se houver uma perda de fase na fonte de alimentação de entrada trifásica, a máquina anfitriã não pode funcionar corretamente. Nalguns modelos, a luz vermelha "indicação de falta de fase" acende-se. A falha deve ser eliminada antes de se poder efetuar um corte normal.
1.10 Nos modelos arrefecidos a água, o depósito de água deve ser enchido com água da torneira e a ficha de alimentação da bomba de água deve ser ligada.
1.11 Rode o interrutor de alimentação para a posição "on" (ligado). Se a luz indicadora de "pressão de ar baixa" estiver acesa, ajuste-a para 0,45 MPa, conforme necessário. Depois, a luz indicadora de "baixa pressão de ar" apaga-se. A direção da ventoinha deve seguir a indicação. A direção de rotação da bomba de água da máquina arrefecida a água deve cumprir os requisitos. Caso contrário, a luz indicadora de "baixa pressão da água" acende-se e a fase de potência de entrada deve ser ajustada.
1.12 De acordo com a espessura da peça a trabalhar, coloque o interrutor de "seleção da espessura" na posição correspondente e escolha o maçarico de corte adequado. Existem muitas especificações para o maçarico de corte, desde pequenas a grandes, de acordo com a gama de utilização. É proibido ultrapassar a gama de corrente nominal, caso contrário, ocorrerão danos. Colocar o maçarico de corte no ponto de partida da peça a trabalhar e premir o interrutor do maçarico de corte. Se o arco não se acender, prima novamente o interrutor da tocha de corte. Após a ignição bem sucedida do arco, iniciar o corte.
1.13 A cada 4 a 8 horas de trabalho (o intervalo de tempo depende da secura do ar comprimido), desapertar o parafuso de drenagem do "redutor de pressão do filtro de ar", conforme necessário, para libertar a água acumulada e evitar que demasiada água entre na máquina ou na tocha de corte e provoque avarias.
1.14 Quando o sistema de arrefecimento da água circula mal, a máquina anfitriã entra no estado de encerramento de proteção. Nesta altura, siga os métodos descritos nas secções relevantes deste texto para inspeção e resolução de problemas. A tocha de corte arrefecida a água só pode continuar a ser utilizada quando a pressão da água voltar ao normal e o orifício de retorno da água do depósito de água fluir sem problemas.
1.15 Ao trabalhar em ambientes frios, é necessário ter atenção: quando a temperatura ambiente é inferior ao ponto de congelação, a refrigeração a água não deve ser utilizada para cortar. Caso contrário, o sistema de arrefecimento a água não funcionará corretamente e a tocha de corte arrefecida a água poderá ficar danificada.
2.1 Depois de ligar o equipamento (preste especial atenção à ligação do fio de terra de segurança), inspeccione-o cuidadosamente. Se tudo estiver normal, pode avançar para o passo seguinte.
2.2 Fechar o interrutor de alimentação e fornecer energia à máquina anfitriã.
Nota: a corrente CA de entrada é de cerca de 65A, que não pode ser demasiado pequena, caso contrário a máquina anfitriã não funcionará corretamente. Ao mesmo tempo, verifique se a ventoinha no interior da máquina anfitriã cumpre os requisitos. Caso contrário, ajustar a fase de potência de entrada até corresponder ao sentido de rotação.
2.3 Colocar o "interrutor de alimentação" da máquina hospedeira na posição "on". Neste momento, a luz "indicador de alimentação" está acesa. No entanto, a luz "indicador de perda de fase" não deve estar acesa, caso contrário, pode haver uma perda de fase na fonte de alimentação trifásica, que deve ser verificada e resolvida.
Nota: Se o invólucro da máquina anfitriã não estiver corretamente ligado à terra, a luz indicadora de perda de fase pode apresentar um resultado incorreto.
2.4 Fornecer ar à máquina hospedeira e colocar os interruptores "ar de teste" e "corte" na posição "ar de teste". Nesta altura, o ar comprimido deve ser pulverizado a partir do bocal da tocha de corte. Testar durante três minutos, durante os quais a luz vermelha "pressão de ar baixa" não deve acender. Verificar se o manómetro do "redutor de pressão do filtro de ar" não indica menos de 0,42MPa. Caso contrário, indica que a pressão da fonte de gás é inferior a 0,45MPa ou que o caudal é inferior a 300L/min. Pode também dever-se ao facto de a conduta de fornecimento de gás ser demasiado pequena e a queda de pressão do gás ser demasiado grande.
Se existirem os problemas acima referidos, estes devem ser verificados e resolvidos. Além disso, verifique se o "redutor de pressão do filtro de ar" está desalinhado. Se estiver, deve ser reajustado. O método de ajuste consiste em rodar o manípulo no sentido dos ponteiros do relógio para aumentar a pressão e no sentido contrário para diminuir a pressão. Ajustar o valor do indicador no manómetro para 0,42MPa. Se o fornecimento de gás for normal, a luz indicadora de "baixa pressão de ar" apaga-se. Nesta altura, coloque os interruptores "corte" e "ar de teste" na posição "corte".
2.5 Verificações de segurança antes da utilização
3.1.1 Colocar a roda da tocha de corte em contacto com a peça de trabalho e ajustar a distância entre o bocal e o plano da peça de trabalho para 3-5 mm (quando a máquina anfitriã estiver a cortar, rodar o interrutor de "seleção da espessura" para a velocidade alta).
3.1.2 Ligar o interrutor da tocha de corte para acender o arco de plasma. Depois de cortar a peça de trabalho, deslocar-se a uma velocidade uniforme na direção do corte. A velocidade de corte deve ser rápida, mas não demasiado lenta. Uma velocidade demasiado lenta afectará a qualidade do corte e pode mesmo provocar a interrupção do arco.
3.1.3 Após o corte, desligue o interrutor da tocha de corte e o arco de plasma extinguir-se-á. Nesta altura, o ar comprimido é pulverizado após um atraso para arrefecer a tocha de corte. Após alguns segundos, a pulverização de ar pára automaticamente. Afastar a tocha de corte para completar todo o processo de corte.
3.2.1 Colocar o interrutor "seleção de espessura" na velocidade baixa para uma espessura simples corte de chapa.
3.2.2 Colocar o bocal da tocha de corte no ponto de partida da peça a cortar, ligar o interrutor da tocha de corte para acender o arco de plasma e cortar a peça de trabalho. Em seguida, deslocar-se uniformemente ao longo da direção da costura de corte.
3.2.3 Após o corte, abrir e fechar o interrutor da tocha de corte. Nesta altura, o ar comprimido ainda está a ser pulverizado. Após alguns segundos, a projeção de ar pára automaticamente. Afastar o maçarico de corte para concluir todo o processo de corte.
3.3.1 O corte automático é principalmente adequado para cortar peças mais grossas. Selecionar a posição do interrutor "seleção de espessura".
3.3.2 Depois de retirar a roda do maçarico de corte, ligar firmemente o maçarico de corte à máquina de corte semi-automática. As peças de ligação estão incluídas nos acessórios aleatórios.
3.3.3 Ligar a fonte de alimentação da máquina de corte semi-automática e instalar a calha de guia ou a barra de raio de acordo com a forma da peça de trabalho (utilizar uma calha de guia para o corte em linha reta e escolher uma barra de raio para o corte de círculos ou arcos).
3.3.4 Se a ficha do interrutor da tocha de corte for retirada, substitua-a por uma ficha de interrutor de controlo remoto (incluída nos acessórios aleatórios).
3.3.5 Ajustar a velocidade de deslocação adequada em função da espessura da peça de trabalho. Colocar o interrutor de "marcha atrás" ou "marcha à frente" da máquina de corte semi-automática na direção de corte.
3.3.6 Ajustar a distância entre o bocal e a peça de trabalho para 3-8 mm e ajustar a posição central do bocal para a faixa inicial da costura de corte da peça de trabalho.
3.3.7 Ligar o interrutor do controlo remoto, cortar a peça de trabalho, ligar o interrutor de alimentação da máquina de corte semi-automática e iniciar o corte. Na fase inicial do corte, preste atenção à costura de corte e ajuste a velocidade de corte adequada. Verificar sempre se ambas as máquinas estão a funcionar corretamente.
3.3.8 Após o corte, desligar o interrutor do controlo remoto e o interrutor de alimentação da máquina de corte semi-automática. Nesta altura, todo o processo de corte está concluído.
De acordo com o material e a espessura da peça de trabalho, escolha o método de corte de máquina única ou de máquina combinada e seleccione o método de corte correspondente. Apertar a barra transversal dos acessórios aleatórios no orifício do parafuso do suporte da tocha de corte.
Se um comprimento não for suficiente, ligue-os um a um até atingir o comprimento do raio necessário e aperte-os. De seguida, ajuste a parte superior à distância entre o bico da tocha de corte de acordo com o comprimento do raio da peça de trabalho (tendo em conta a largura da costura de corte).
Após a regulação, aperte os parafusos de fixação superiores para evitar que se soltem e desaperte os parafusos de fixação do suporte de fixação.
Nesta altura, pode começar a cortar círculos na peça de trabalho.
1. O caudal do compressor de ar utilizado não deve ser inferior a 0,3m3/min, com uma gama de trabalho de 0,4～0,8MPa.
2. Ao iniciar o corte em arco, comece a partir da borda da peça de trabalho. Para peças que têm de ser cortadas a partir do meio, faça primeiro um pequeno furo e, em seguida, inicie o arco a partir da borda do furo.
Ligar o interrutor de alimentação, deixar o gás fluir durante alguns minutos para remover a condensação do maçarico de corte e, em seguida, iniciar o corte.
O bico da tocha de corte deve tocar na peça de trabalho (se for uma tocha sem contacto, o bico deve estar a 3~5mm de distância da peça de trabalho). Prima o interrutor da tocha de corte, aguarde que o arco de plasma se acenda automaticamente e o corte comece oficialmente.
Durante o processo de corte, assegurar que a velocidade de corte é suficiente para cortar a peça de trabalho. Cortar demasiado depressa pode resultar em cortes incompletos e pode fazer com que a escória danifique o bocal, enquanto que cortar demasiado devagar pode levar ao sobreaquecimento do bocal e reduzir a sua vida útil, alargar o corte, aumentar a escória e potencialmente causar a interrupção do arco.
Ao parar o corte, solte primeiro o interrutor da tocha de corte e, em seguida, afaste a tocha da peça de trabalho.
3. Verifique regularmente o motor e o bocal. Se houver um desgaste grave, substitua-os imediatamente para evitar afetar a espessura e a largura do corte. Se o fio de liga no elétrodo for consumido em mais de 2,0 mm ou não conseguir iniciar um arco, o elétrodo pode ser instalado ao contrário ou substituído.
A tensão de saída da máquina de corte é muito elevada.
Durante a montagem ou a substituição do elétrodo ou do bocal, é necessário desligar a corrente e usar luvas de proteção. Aparafusar o elétrodo e o bocal verticalmente para cima e voltar a apertar após dois ou três minutos de utilização.
1. Os operadores devem ter formação teórica e prática e exames relevantes antes de operarem este equipamento.
2. O trabalho de corte deve ser efectuado num ambiente bem ventilado. Se a ventilação for deficiente ou se o trabalho for efectuado num contentor, devem ser tomadas medidas eficazes para melhorar a ventilação.
3. Depois de ligar a máquina de corte, não desmontar a caixa nem tocar nas partes electrificadas (incluindo o bico).
4. Antes de substituir as peças do maçarico de corte, a alimentação eléctrica principal deve ser cortada.
5. Antes do trabalho, os operadores devem usar vestuário de proteção, luvas, sapatos, chapéus e protecções faciais de cor clara ou óculos de proteção UV.
6. O local de corte não deve conter quaisquer objectos inflamáveis ou explosivos.
7. Durante o funcionamento, verificar se o tubo e o cabo do maçarico de corte não estão danificados e evitar que as faíscas danifiquem o corpo principal da máquina de corte, os acessórios ou outros objectos.
8. Quando a máquina de corte não estiver a ser utilizada, desligue primeiro a alimentação eléctrica e depois o fornecimento de gás.
9. Devem ser efectuados controlos regulares para manter o bom estado da máquina e assegurar uma boa ligação à terra.
1. Todas as operações de manutenção e de reparação devem ser efectuadas com a alimentação eléctrica totalmente desligada. Certificar-se de que a ficha de alimentação foi retirada antes de abrir a caixa da máquina.
2. Efetuar a manutenção regular da máquina principal uma vez por mês, soprando o pó com ar comprimido seco e limpo.
3. Inspecionar e etiquetar uma vez por trimestre.
4. A pressão do ar comprimido deve ser de cerca de 0,4 MPa (megapascal). Uma pressão demasiado baixa ou demasiado alta pode danificar os pequenos componentes da máquina de corte.
5. Verifique as ligações do circuito interno da máquina de corte uma vez por mês para se certificar de que as ligações estão correctas e os conectores estão seguros (especialmente os conectores ou componentes de inserção). Se for detectada ferrugem ou folga, utilize uma lixa mais fina do que P120# para remover a camada de ferrugem ou a película de óxido, volte a ligar e fixe-as.
6. Evite a entrada de líquidos ou vapor na máquina principal. Se tais situações ocorrerem, secar imediatamente o interior da máquina principal. De seguida, utilize um megôhmetro para medir o estado de isolamento da máquina de corte (principalmente entre os pontos de ligação externos). Se não existirem anomalias, pode continuar a utilizar a máquina.
7. Se a máquina principal não for utilizada durante mais de um mês, limpe-a, embale-a e guarde-a num local seco.
(1) Confirmar que o interrutor de ar está fechado
1. O ecrã de visualização não mostra nada e a ventoinha não roda.
2. Confirmar a alimentação na ligação do cabo de entrada.
3. Confirmar que não há perda de fase na fonte de alimentação.
(2) Verificar se existem maus contactos em várias ligações internas
1. O ecrã do visor e a rotação da ventoinha estão normais.
2. O fio de controlo da tocha de corte está partido ou o micro-interrutor está danificado; o botão da tocha de corte não funciona.
3. O circuito de controlo está danificado (contactar o fornecedor ou o fabricante).
(3) Verificar se a embalagem de alta tensão foi perfurada
1. O IGBT está danificado; a luz indicadora de anomalia está acesa, mas o ecrã de visualização está normal.
2. O tubo retificador de recuperação rápida está danificado; a rotação da ventoinha está normal.
3. A placa de controlo está avariada.
4. O circuito de retorno está avariado (a luz indicadora de anomalia está acesa).
(4) Existem problemas na parte de iniciação do arco
1. O bocal de descarga está demasiado afastado ou existe aderência; a rotação da ventoinha e o ecrã de visualização estão normais.
2. O pacote de alta tensão está danificado; a electroválvula funciona, mas não há saída de manutenção do arco, o que indica uma anomalia.
3. O relé de iniciação do arco está danificado; a luz indicadora não está acesa.
4. O circuito de controlo está avariado.
5. O circuito de retorno está defeituoso e a luz indicadora está danificada.
(5) Problemas com a qualidade do interrutor de ar
1. O interrutor de ar não pode ser fechado.
2. A ponte de silicone está danificada e precisa de ser substituída.
3. Verificar se existe um curto-circuito no interior da máquina.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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