Já alguma vez se interrogou sobre a forma como as estruturas de aço maciço são moldadas em cilindros e cones perfeitos? Este artigo explora o fascinante mundo das máquinas de laminagem de chapas, ferramentas essenciais em indústrias como a construção naval e o fabrico de maquinaria. Ficará a saber como estas máquinas transformam chapas metálicas planas em formas complexas, tornando possíveis as maravilhas da engenharia moderna.
A máquina de laminagem de chapas é um tipo de equipamento que utiliza rolos de trabalho para dobrar e moldar chapas metálicas em várias formas, incluindo formas cilíndricas e cónicas. É uma peça crucial do equipamento de processamento.
A máquina de laminagem de chapas funciona através da aplicação de forças externas, tais como pressão hidráulica e força mecânica, aos rolos de trabalho, pressionando ou formando assim a chapa metálica. Podem ser criadas diferentes formas, incluindo peças ovais, em arco e cilíndricas, através da rotação e das alterações de posição dos rolos de trabalho.
Esta máquina é amplamente utilizada em indústrias como a química, caldeiras e construção naval, e é classificada em dois tipos com base no número de rolos: três rolos máquinas para dobrar chapas e máquinas de dobragem de chapas de quatro rolos.
A máquina de laminação, também conhecida como máquina de laminação circular, é uma máquina-ferramenta utilizada para dobragem de metais folhas em peças cilíndricas, em forma de arco ou outras formas de peças de trabalho.
As mudanças de posição relativas e os movimentos de rotação da peça de trabalho são utilizados para deformar continuamente a placa e obter a forma desejada. A máquina de dobragem de chapa pode ser classificada em versões de dois rolos, três rolos e quatro rolos, com a máquina de três rolos ainda dividida em tipos de rolo superior universal, simétrico, horizontal ajustável para baixo e arco ajustável.
Estas máquinas podem ainda ser classificadas com base no seu modo de transmissão, por exemplo, hidráulico ou mecânico. As máquinas de dois rolos curvatura de placas é utilizada para o processamento de chapas mais pequenas, enquanto a máquina de quatro rolos é utilizada para chapas maiores, como as feitas de aço marítimo.
A placa máquina laminadora é amplamente utilizado em indústrias como a caldeira e a construção naval, bem como no fabrico de maquinaria nas indústrias petrolífera, de madeira e de estruturas metálicas.
Existem muitas especificações e modelos diferentes de máquinas de dobrar chapas. Estas máquinas podem ser classificadas com base na sua estrutura mecânica e no número de rolos, resultando em versões de três e quatro rolos. Além disso, as máquinas de dobrar chapas podem ser classificadas com base no seu modo de acionamento como mecânico ou hidráulico.
A estrutura de uma máquina de dobrar chapas de três rolos é relativamente simples, consistindo de um par de rolos laterais e um rolo superior que pode mover-se para cima e para baixo. A máquina de dobrar chapas de quatro rolos, no entanto, tem uma estrutura mais complexa com um par de rolos laterais, um rolo superior e um rolo inferior. Apesar do seu custo mais elevado, este tipo de máquina oferece um desempenho superior e produz produtos laminados de maior qualidade.
A máquina combinada para dobrar chapas é constituída principalmente por um dispositivo de despejo, um sistema de transmissãoum rolo superior, um rolo inferior e uma estrutura.
A sua estrutura é constituída por pinhões provenientes de sistemas de transmissão múltiplos que engrenam com as grandes engrenagens situadas na extremidade do rolo superior. O sistema de transmissão pode ser organizado em dois grupos, colocados horizontalmente e simetricamente em relação ao rolo superior.
Em alternativa, pode ser organizado em três grupos, com o rolo superior posicionado simetricamente em torno de um círculo central de 120 graus. Por último, o sistema de transmissão pode ser constituído por quatro grupos, com o rolo superior posicionado simetricamente em torno de um círculo central de 90 graus.
O princípio de funcionamento da máquina de laminagem é consistente em todos os modelos. A posição relativa do rolo superior e do rolo lateral é ajustada para dobrar e deformar gradualmente a chapa metálica entre os rolos. A rotação positiva e negativa do eixo principal faz com que a chapa metálica se desloque para trás e para a frente entre os rolos até ocorrer uma deformação plástica.
Ajustando continuamente a posição relativa do rolo, o eixo principal alterna continuamente e a deformação plástica da chapa metálica aumenta até ser transformada num arco circular ou num produto de passagem circular que cumpra as especificações exigidas.
A capacidade de trabalho da máquina de dobragem de chapa refere-se ao diâmetro mínimo do tambor que pode ser produzido quando a espessura e a largura máximas da chapa são laminadas sob limites de rendimento especificados num estado frio. Este método é amplamente utilizado a nível nacional e internacional, pois oferece alta precisão, operação simples e baixo custo. No entanto, requer uma chapa de alta qualidade, sem defeitos ou inconsistências na sua estrutura metalúrgica.
Para chapas mais grossas ou raios de curvatura mais pequenos que excedam a capacidade de trabalho do equipamento, pode ser utilizado o método de laminagem a quente, se o equipamento o permitir. Nos casos em que a chapa não pode ser laminada a frio e a rigidez do cilindro a quente é insuficiente, é utilizado o método de laminagem a quente.
No fabrico de estruturas de aço, o processo de conformação por flexão inclui vários métodos, como a laminagem (arredondamento), a dobragem (cozedura), a dobragem e a prensagem sob pressão. Este processo pode ser concluído através de processamento a quente ou a frio.
A flexão circular é uma deformação por flexão obtida através do alongamento das fibras exteriores e do encurtamento das fibras interiores da chapa de aço sob a influência de uma força externa, enquanto as fibras intermédias permanecem inalteradas. Se o raio do cilindro for grande, a chapa de aço pode ser laminada à temperatura ambiente, mas se o raio for pequeno e a chapa for espessa, é necessário aquecimento.
Existem três métodos de laminagem de chapas de aço à temperatura ambiente: laminagem mecânica, prensagem de moldes e fabrico manual. O arredondamento mecânico é efectuado na máquina de laminagem de chapas, também conhecida como máquina de laminagem redonda. A curvatura das chapas nesta máquina é conseguida através da pressão gerada quando o rolo superior se desloca para baixo. O princípio de funcionamento do arredondamento é apresentado na figura abaixo.
A) Máquina de dobragem simétrica de três rolos
B) Três assimétrico dobragem de rolos máquina
C) Desenho de máquina de dobragem de quatro rolos
Quando se utiliza uma máquina de dobragem de três rolos (enrolamento) para dobrar a placa, ambas as extremidades da placa devem ser pré-dobradas. O comprimento de pré-dobragem é calculado como 0,5L + (30 a 50) mm, em que L é a distância do centro do rolo inferior.
O processo de pré-dobragem pode ser efectuado através de prensagem com uma prensa ou utilizando uma placa de suporte na máquina de laminagem.
a) Pressionar e pré-dobrar com um máquina de prensagem
b) Pré-dobra com uma placa de suporte na máquina de arredondamento
Como uma máquina especializada, a máquina para dobrar chapas desempenha um papel significativo no processamento industrial básico. Se o aço formado tiver de ser cilíndrico, a máquina de laminagem é necessária para a dobragem de rolos e é utilizada em indústrias como a automóvel e a militar.
A máquina de laminagem pode produzir colunas de aço que satisfazem requisitos específicos e é uma ferramenta muito prática. Nos países estrangeiros, a máquina de dobragem de rolos é normalmente classificada com base na configuração dos rolos de trabalho.
Na China, a classificação é geralmente efectuada com base no número e na forma de ajustamento dos rolos de trabalho e divide-se tipicamente em:
Máquina de dobrar chapas de três rolos: Esta categoria inclui máquinas de dobrar chapas de três rolos simétricas, máquinas de dobrar chapas de três rolos assimétricas, máquinas de dobrar chapas de três rolos de ajuste horizontal, máquinas de dobrar chapas de três rolos de ajuste inclinado, máquinas de dobrar chapas de três rolos de ajuste em arco e máquinas de dobrar chapas de três rolos de ajuste vertical.
Máquina de dobragem de chapas de quatro rolos: Esta categoria divide-se em rolo lateral máquinas de dobrar chapas de quatro rolos com regulação da inclinação e máquinas de dobrar chapas de quatro rolos com regulação do arco lateral.
Máquina de dobrar chapas para fins especiais: Esta categoria inclui máquinas de dobrar chapas verticais, máquinas de dobrar chapas marítimas, máquinas de dobrar chapas duplas placa de rolo máquinas para dobrar chapas, máquinas para dobrar chapas cónicas, máquinas para dobrar chapas com vários rolos e máquinas para dobrar chapas multiusos, entre outras.
A transmissão mecânica tem sido utilizada em máquinas de dobragem de chapa há várias décadas. Apesar da sua estrutura simples e desempenho fiável, continua a ser amplamente utilizada em máquinas de dobragem de chapa de pequena e média dimensão devido ao seu baixo custo.
No entanto, para as máquinas de dobragem de chapas de baixa velocidade e elevado binário, o tamanho do sistema de transmissão e a elevada potência do motor necessária para o funcionamento levaram a uma utilização crescente da transmissão hidráulica.
Nos últimos anos, surgiram máquinas de dobragem de chapas com características mecânicas e transmissão hidráulicaAs máquinas de dobragem de chapas de aço são máquinas de dobragem de chapas de aço, onde o movimento do rolo de trabalho é controlado por um motor hidráulico, enquanto o acionamento principal permanece mecânico. Além disso, existem também máquinas de dobrar chapa totalmente hidráulicas que utilizam um motor hidráulico como fonte de energia para a rotação do rolo de trabalho.
Vantagens e desvantagens de três placa de rolo máquina de dobrar
Na máquina de dobrar placas, a placa de metal plástica de especificação plana passa entre três rolos de trabalho (dois rolos inferiores e um rolo superior). Com a ajuda da pressão inferior do rolo superior e do movimento de rotação do rolo inferior, a placa de metal é submetida a várias passagens de flexão contínua (deformação por compressão da camada interior, camada intermédia inalterada, deformação por tração da camada exterior), resultando numa deformação plástica permanente, que é depois enrolada na forma desejada de cilindro, cone ou outra.
O rolo superior da máquina de dobrar chapa de três rolos pode ser levantado e baixado verticalmente através da transmissão hidráulica obtida pelo óleo hidráulico no cilindro hidráulico que actua na haste do pistão. O rolo inferior é acionado por rotação e engrenado com a engrenagem de saída do redutor para fornecer o binário para enrolar a placa. O rolo inferior está igualmente equipado com um rolo de apoio regulável. O rolo superior é em forma de tambor, o que melhora a retidão dos produtos e é adequado para latas super longas com várias formas de secção transversal.
No entanto, a desvantagem da máquina de dobragem de três rolos é que as extremidades da placa precisam de ser pré-dobradas com a ajuda de outros equipamentos. É adequada para máquinas de dobragem de chapa de grande escala com uma espessura superior a 50mm. Além disso, uma fileira de polias fixas é adicionada na parte inferior dos dois rolos inferiores para reduzir a extensão dos rolos, melhorando assim a precisão da peça laminada e o desempenho geral da máquina.
Vantagens e desvantagens da máquina de laminagem de chapas de quatro cilindros
O processo de operação da máquina dobradeira de chapa de quatro rolos é simples, com apenas duas etapas: prensagem e rotação. Isso pode economizar tempo de trabalho manual e melhorar a eficiência do trabalho até certo ponto. A precisão do círculo de enrolamento também foi melhorada até certo ponto, mas existem algumas limitações noutros aspectos, tais como o longo tempo necessário para cada círculo de enrolamento e a necessidade de carga e descarga manual. No entanto, tem potencial para mais melhorias e pode tornar-se uma máquina de dobragem mais prática no futuro.
A máquina de laminagem de chapas é utilizada principalmente para laminar chapas metálicas em formas cilíndricas ou em arco. A maior parte do aço cilíndrico é produzida utilizando equipamento de laminagem de chapas, que provou ser muito eficaz em muitas indústrias de fabrico de maquinaria. Vamos examinar a sua estrutura específica com mais pormenor.
O conjunto do rolo superior é normalmente composto por um cilindro de óleo principal, uma caixa de rolamentos do rolo superior, um rolo superior e rolamentos autocompensadores de duas carreiras. O rolo superior é um componente crucial para o funcionamento da máquina de dobragem de chapa, e os seus moentes em ambas as extremidades utilizam rolamentos de duas carreiras extra largos. A utilização de rolamentos autocompensadores de rolos facilita o manuseamento da inclinação do rolo principal e do enrolamento cónico.
O mecanismo de movimento horizontal é acionado pelo motor de movimento e faz com que o conjunto do rolo superior se desloque horizontalmente através de um redutor, de uma engrenagem sem-fim e de um mecanismo de porca de parafuso, o que facilita a laminagem assimétrica das placas.
O conjunto do rolo inferior inclui normalmente um rolo inferior, uma caixa de rolamentos, engrenagens, rolamentos deslizantes, etc. Sendo uma parte crítica do equipamento de laminagem de chapas, o rolo inferior é geralmente utilizado em aplicações de baixa velocidade e carga pesada a uma temperatura normal.
O conjunto da polia é composto por uma polia e um mecanismo de cunha e pode ser ajustado para corresponder às especificações das chapas laminadas.
O sistema de acionamento principal inclui um motor principal e um redutor de travagem.
O mecanismo de basculamento é constituído por um cilindro de aríete e um cilindro de basculamento e é instalado na parte lateral da estante virada para a virar e repor.
A máquina de dobrar chapa é designada como a "máquina das máquinas de produção" e é considerada a "espinha dorsal" do trabalho. Apesar da sua relação aparentemente distante com a nossa vida quotidiana, todos os produtos que utilizamos estão, na verdade, interligados com a máquina de dobrar chapas. Esta desempenha um papel importante no processo de produção de várias indústrias, como a automóvel, a aeronáutica, a informática, a medicina e a energia.
À medida que o campo de aplicação da máquina de dobrar chapas continua a expandir-se, a importância de ter normas correspondentes para a máquina de dobrar chapas torna-se cada vez mais significativa. Com a crescente procura de máquinas para dobrar chapas, a necessidade de normas e sistemas relevantes também está a aumentar. Isso acabará por impulsionar o avanço da tecnologia da máquina dobradeira de placas para um nível mais elevado e melhorar a qualidade dos produtos da máquina dobradeira de placas.
Por isso, ao mesmo tempo que utilizamos plenamente as normas existentes, precisamos de estudar novas normas e sistemas que possam ser aplicados ao desenvolvimento futuro. Isto ajudará a avançar a tecnologia das máquinas para dobrar chapas para um nível mais elevado e melhorar continuamente a qualidade e o nível dos produtos das máquinas para dobrar chapas.
Os especialistas do sector prevêem que, no futuro, o mercado das máquinas para dobrar chapas oferecerá uma gama mais vasta de opções, com múltiplas variedades e especificações para satisfazer as necessidades de projectos de fabrico completos.
As máquinas de dobragem de chapa de gama baixa não serão capazes de sustentar o crescimento futuro. A concentração na conceção e na investigação e desenvolvimento é crucial para o sucesso futuro da indústria.
Os fabricantes de máquinas de laminagem de chapa esforçar-se-ão por estabelecer centros automáticos de inovação científica e tecnológica para máquinas de dobragem, criar uma plataforma para transformar e atualizar a indústria tradicional de máquinas de dobragem e desenvolver produtos avançados de máquinas de dobragem.
Acredita-se que, com a forte procura, as perspectivas futuras para a indústria de máquinas para dobrar chapas são vastas e ilimitadas.
O custo da máquina de dobrar chapa sempre foi uma preocupação significativa para todos os utilizadores. Quaisquer alterações ou variações no seu preço podem ter um grande impacto nos interesses de todos os envolvidos. Hoje, vamos discutir os factores que afectam o preço da máquina de dobrar chapas para ajudar os utilizadores a tomar decisões informadas.
Especificações e dimensões:
Existem vários tamanhos disponíveis para máquinas de laminagem de chapasO preço das máquinas varia consoante o tamanho, sendo as maiores mais caras e as mais pequenas mais acessíveis. Os preços das máquinas variam consoante o tamanho, sendo as especificações maiores mais caras e as mais pequenas mais acessíveis. Os clientes podem contactar o fabricante para obter uma conceção personalizada de tamanho e especificações específicos. Se o cliente não ficar satisfeito com o preço, ambas as partes podem entrar em negociações para chegar a um preço acordado.
Folha utilizada:
O preço da máquina de dobrar chapa está relacionado com a seleção de chapas que podem ser processadas pela máquina. Quanto maior for a largura e a espessura da chapa, maior será o volume das peças processadas. Esta máquina é utilizada para processar diferentes placas para obter peças com o tamanho e a forma desejados.
Mecânico ou hidráulico:
A máquina de dobragem de chapa pode ser dividida em tipos mecânicos ou hidráulicos com base no seu princípio de funcionamento. O tipo mecânico pode ainda ser dividido em tipos simétricos e assimétricos.
Os tipos mecânico e hidráulico têm princípios de funcionamento, características de desempenho e condições de aplicação diferentes, pelo que os utilizadores podem escolher com base nas suas necessidades. Os preços dos tipos mecânico e hidráulico também são bastante diferentes devido às diferenças no princípio de conceção e dificuldade, e os preços oferecidos pelos diferentes fabricantes variam.
Ao comprar máquinas de dobragem de chapa totalmente automáticas de alta qualidade, recomenda-se não se concentrar apenas no preço, mas considerar as especificações, o desempenho e outros factores de cada máquina para evitar perder uma máquina que seja ideal para as suas condições de trabalho.
O princípio de funcionamento da máquina de dobrar chapa envolve o movimento dos rolos de trabalho através de forças externas, tais como pressão hidráulica e força mecânica, o que permite que a folha seja pressionada ou enrolada em forma. Através do movimento de rotação e mudanças de posição dos rolos de trabalho com diferentes formas, é possível produzir peças ovais, peças em arco, peças cilíndricas e outras formas. Vejamos mais de perto os passos envolvidos na utilização da máquina de dobragem de rolos.
Preparação antes de utilizar a máquina de dobrar rolos
Todas as peças da máquina devem ser inspeccionadas e consideradas em bom estado de funcionamento, sem parafusos de fixação soltos. O travão deve estar a funcionar corretamente e de forma segura.
A distância entre os rolos deve ser ajustada com precisão com base na espessura da placa e a máquina não deve ser operada para além da sua capacidade. As peças com propriedades mecânicas que excedam o limite especificado não podem ser laminadas.
Precauções no funcionamento da máquina de dobrar chapas
A peça de trabalho deve ser colocada de forma segura e a operação de arranque deve ser efectuada uma vez, com sinais claros e comandos especificados.
Não colocar a mão sobre o aço laminado e evitar a utilização do modelo de controlo. O modelo de inspeção só deve ser utilizado para arredondamentos após a desativação.
Quando a peça de trabalho atingir a extremidade da placa de aço, deixar uma margem suficiente para evitar que a peça de trabalho caia e cause ferimentos.
É proibido permanecer sobre a peça de trabalho ou verificar a redondeza do cilindro laminado durante o funcionamento da máquina de laminagem.
Ao laminar cilindros espessos e de grande diâmetro ou peças de trabalho com elevada resistência do material, reduza o número de rolos móveis e efectue vários rolos.
Ao enrolar cilindros estreitos, estes devem ser enrolados no centro dos rolos.
Quando a peça de trabalho entrar nos rolos, evitar que as mãos e a roupa fiquem presas nos rolos.
Precauções para a paragem da máquina de dobrar chapas
Se for detectado qualquer ruído anormal durante o funcionamento da máquina, pare imediatamente a máquina e inspeccione-a para proceder a ajustes e reparações.
Desligar o interrutor e desligar a alimentação.
Após o encerramento, colocar a peça de trabalho no local designado.
Estes são os passos para utilizar a máquina de dobrar rolos.
Durante a utilização da máquina, é importante seguir estes passos para evitar problemas durante o funcionamento.
Seguem-se alguns conselhos a ter em conta durante a utilização da máquina de dobrar:
Estas são as precauções a ter em conta quando se utiliza uma máquina de dobrar rolos.
Preencher tudo lubrificação do copo de óleo e os pontos de lubrificação manual necessários, de acordo com as disposições do esquema de lubrificação da máquina.
A placa é laminada de acordo com os parâmetros especificados pela máquina de laminação, com uma espessura de 20mm e um comprimento de 2500mm, e um limite de rendimento inferior a 250 MPa.
Ao ligar a alimentação, verifique se o rolo inferior avança e recua suavemente e se o rolo superior se move para cima e para baixo sem qualquer encravamento anormal.
Seguir rigorosamente os procedimentos de processamento da chapa e os métodos de operação. Prestar muita atenção ao funcionamento do equipamento quando o rolo superior é levantado para a posição limite.
Quando o acionamento principal pára, o rolo superior pode ser levantado, o rolamento rotativo pode ser reposto e o rolo superior pode ser inclinado.
Se for detectado qualquer ruído ou impacto irregular durante o funcionamento da máquina de dobrar, pare imediatamente a inspeção.
Durante o funcionamento, todo o pessoal deve coordenar e seguir as ordens do supervisor do painel de controlo. É proibido ligar a máquina sem uma palavra-passe adequada.
Tenha cuidado para evitar que as suas mãos sejam pressionadas pelas placas de aço durante o funcionamento da máquina de dobrar placas e evite enrolar as placas de aço com as mãos.
Ao levantar chapas de aço ou tambores com uma grua, tenha cuidado para não colidir com a máquina. Após a laminação, limpe os materiais acabados, faça a manutenção do equipamento e desligue a energia imediatamente.
Uma vez que a máquina de dobrar chapas é submetida a um esforço significativo durante o funcionamento, está sujeita a várias falhas durante a utilização. Na secção seguinte, discutiremos duas falhas comuns e as respectivas soluções.
Uma máquina de dobrar chapas 50×3000 numa fábrica de máquinas apresentou fissuras no seu eixo principal após um ano de utilização. Ao realizar uma deteção de falhas por ultra-sons, descobriu-se que a estrutura do eixo principal estava dividida em duas partes: uma secção forjada e uma secção fundida, que não cumpriam a norma nacional para a deteção de falhas de Classe II.
Para determinar a causa dos danos com maior precisão, o pessoal de manutenção dissecou o veio principal e verificou que os resultados da deteção eram exactos. Após a sua análise, concluiu-se que a principal razão para a fratura do veio principal foi soldadura deficiente. A área de soldadura era pequena, o processo era grosseiro e havia inclusões de escória de soldadura, levando a defeitos de baixa resistência.
1.1 Esquema de reparação.
Com base nas condições de tensão do veio principal, utilizámos um soldadura topo a topo técnica. Para tal, foram feitas duas ranhuras em forma de U no local da soldadura e foram maquinadas uma cava e uma saliência, respetivamente, no centro do veio partido, com uma tolerância de ajuste de H7/H7.
Para garantir a coaxialidade da soldadura, foram concebidos como parte da configuração um bloco de dimensionamento em forma de V e um anel de igual diâmetro.
1.2 Materiais de soldadura e métodos.
Durante a inspeção do material do veio principal utilizando equipamento de inspeção, descobriu-se que é feito de aço n.º 45. No entanto, este aço tem um fraco desempenho de soldadura, o que cria inúmeros desafios durante a soldadura.
Além disso, devido ao grande diâmetro do eixo principal, é necessário um pré-aquecimento antes da soldadura. A máquina de soldadura utilizada é a máquina de soldadura com proteção de gás de dióxido de carbono XC500. O fio de soldadura utilizado é o ER50-6 com um diâmetro de 1,2 mm.
Durante o processo de soldaduraA tensão é mantida em cerca de 35V, a corrente varia entre 220-250A e a velocidade situa-se entre 15-25 cm/min.
Para garantir penetração total do veio principal, a velocidade deve ser reduzida durante a fase inicial de soldadura e deve ser utilizado o método de transporte de tiras em linha reta. À medida que a largura da ranhura aumenta, o movimento de soldadura deve ser alterado para uma forma de dente de serra para minimizar a deformação.
Além disso, a soldadura deve ser efectuada por duas pessoas em simultâneo, alternando entre uma rotação para cima e para baixo.
1.3 Soldadura.
Antes da soldadura, devem ser tomadas algumas medidas de pré-tratamento.
Em primeiro lugar, o veio principal tem de ser desmontado e certos processos de maquinagem, tais como furos e ranhuras, têm de ser executados no veio principal, tal como especificado nos desenhos. Os dois veios partidos devem também ser testados quanto à sua correcta montagem.
Para evitar o impacto das escórias de soldadura no conjunto, a zona próxima da soldadura deve ser limpa com um removedor de escórias para eliminar quaisquer resíduos de escórias gerados durante a maquinagem.
Em seguida, os veios partidos são colocados na T20 máquina de perfuração e alinhados com um bloco de calibragem em forma de V para ajustar a diferença de altura horizontal. Os dois eixos são então ligados com um rolo e verificada a coaxialidade com uma régua de corte. São efectuados ajustes finos com uma folha de cobre fina para garantir que o erro de coaxialidade não excede 0,05 mm.
Por fim, utilizam-se cantoneiras para reforçar as quatro extremidades.
Para reduzir a deformação do veio principal durante a soldadura, é utilizado o método de soldadura simultânea por duas pessoas. O rolo instalado no eixo principal é soldado simetricamente em quatro posições, para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita, com o comprimento de soldadura a aumentar gradualmente.
Depois de cada sessão de soldadura, a escória de soldadura deve ser imediatamente removida e qualquer tensão de soldadura deve ser aliviada através da batida da soldadura.
Para garantir a coaxialidade, a soldadura deve ser interrompida quando atingir 3/5 da profundidade da ranhura e o desvio da coaxialidade deve ser verificado para determinar a direção da curva seguinte. O fuso pode ser endireitado aumentando corretamente o comprimento do arco de soldadura e a corrente.
1.4 Efeito.
As estatísticas indicam que, após esta reparação do fuso, não se registaram fissuras no fuso nos últimos três anos.
Todo o processo de reparação por soldadura demorou quatro dias e exigiu 15 kg de vareta de soldadura. O custo total da reparação, incluindo as despesas de maquinagem e de material, foi de 5788 yuan.
Se fosse necessário adquirir um novo fuso, este custaria 220000 yuan e demoraria 35 dias a ser transportado e instalado.
Em comparação, a reparação do fuso não só poupa custos, como também reduz o tempo necessário e aumenta a eficiência.
Uma máquina de dobrar placas de pressão de três rolos Em040-160, fabricada em Itália, deixou subitamente de funcionar durante o funcionamento.
Após inspeção, verificou-se que o sinal elétrico estava normal, tendo sido inicialmente determinado que se tratava de um problema mecânico.
O técnico de manutenção começou por retirar o motor da cauda do rolo superior e rodou manualmente o veio de entrada da caixa de redução do rolo superior para confirmar que a caixa de redução estava a funcionar corretamente.
Ao desmontar o motor, descobriu-se que a placa de cobertura móvel na face final da placa de distribuição de óleo no lado da entrada de óleo do motor estava partida, e o anel de vedação sob a placa de cobertura também tinha sido danificado. Os detritos resultantes dos danos tinham entrado no êmbolo, fazendo com que o óleo canalizasse tanto para dentro como para fora da placa de distribuição de óleo, impedindo a geração de pressão de trabalho.
O motor hidráulico utilizado nesta máquina de dobragem é um motor de pistão radial de cinco estrelas da marca Sai S7b3000 ou importado. A aquisição de novas peças de motor ao fabricante seria morosa e dispendiosa.
Por conseguinte, o departamento de manutenção do equipamento decidiu reparar o motor internamente, com base na tarefa de produção e no progresso da fábrica.
Foi maquinada uma nova placa de cobertura móvel com o tamanho da placa de distribuição de óleo e foi obtido um anel de vedação a partir de um agente de vedação de óleo. Os vedantes originais eram um O-ring e um anel de ranhura circular.
No entanto, o agente só tinha O-rings e anéis planos, enquanto os tamanhos originais eram 2,5 e 1,9 mm, e os tamanhos disponíveis eram 2,5 e 1,4 mm, que não eram adequados para utilização.
Como solução, foi utilizado um anel de retenção de 3 mm em vez do anel de retenção de 1,9 mm. Uma vez que a ranhura do vedante de óleo da placa de distribuição de óleo tinha 3,6 mm de profundidade e 3,2 mm de largura, o O-ring de 3,0 tinha uma ligeira folga na ranhura para compressão e o anel de retenção plano de 1,4 podia ser colocado com segurança na ranhura.
O motor foi montado e a máquina foi reiniciada, permitindo que o rolo superior rodasse livremente. Após um mês de funcionamento, o motor continuava a funcionar normalmente.
Para concluir, o processo de laminagem de chapas requer uma grande quantidade de potência de acionamento e a máquina de laminagem de chapas tem um volume enorme. Para além de dobrar a peça de trabalho, uma parte significativa da potência consumida durante o processo de laminagem de chapas é utilizada pelos mecanismos mecânicos e sistemas hidráulicos.
Além disso, devido à carga pesada durante a utilização, a máquina de dobrar chapas é propensa a falhas durante o impacto.
Existem vários tipos de falhas que podem ocorrer numa máquina de dobrar chapa. As duas falhas mais comuns e os métodos de reparação foram discutidos acima.
À medida que a tecnologia continua a desenvolver-se, haverá mais falhas e soluções no futuro do trabalho das máquinas de dobragem de rolos.
Através da prática contínua, a tecnologia de manutenção da máquina de dobragem de rolos continuará a ser melhorada.
Para ser direto, não existe um único melhor fabricante de máquinas de dobrar chapas, apenas o fornecedor mais adequado às suas necessidades.
Ao adquirir uma máquina de dobrar rolos adequada ao processamento do seu produto, há inúmeros factores a ter em consideração.
Para mais informações, pode continuar a ler o seguinte conteúdo.
No entanto, uma lista das dez melhores placas fabricantes de máquinas de dobragem no mundo ainda pode servir de referência.
Pode encontrar mais informações sobre eles no seguinte artigo.
O material da chapa é um dos factores mais importantes na conceção de uma máquina de dobrar chapa.
Por exemplo, quando se laminam chapas da mesma espessura, as chapas com elevada limite de elasticidade têm requisitos rigorosos para a pressão da máquina de dobragem de chapas. A não consideração deste facto pode resultar em defeitos ou deformações nos cantos da placa de material processado.
Atualmente, a resistência do aço aumentou consideravelmente, o que levou a um aumento dos requisitos para a pressão de laminagem da máquina de dobragem.
A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME) estabeleceu normas correspondentes para este efeito, classificando vários tipos de aço tais como A36, A516grau 70, séries Hardox400/500, séries AR200/300, etc.
A pressão de laminagem para aço com diferentes especificações também varia.
A fragilidade da têmpera, a resistência ao escoamento do metal e a utilização prevista da placa de material são factores importantes que os fabricantes de máquinas de laminagem de placas têm de considerar.
Este facto é particularmente significativo, uma vez que a indústria de fundição de ferro e aço sofreu reformas nas últimas décadas. Por exemplo, o aço macio deixou de ser popular e tornou-se uma coisa do passado.
Para obter o resultado desejado, o comprador deve primeiro aprender a fazer as perguntas certas.
Cada empresa tem as suas necessidades específicas. Ao responder a estas questões, o departamento comercial pode criar um conjunto de planos que melhor satisfaça as necessidades de compra.
As empresas devem também considerar se precisam de enrolar produtos cónicos ou parabólicos para expandir o seu mercado.
A máquina de laminagem CNC com um cilindro superior grosso e um cilindro inferior fino é um modelo ideal para laminar objectos com esta forma.
Esta máquina de laminagem tem a vantagem de eliminar eficazmente o desgaste na superfície da placa de material, eliminando assim a necessidade de retificação dos bordos na ponta do cone.
Embora o Sistema CNC pode teoricamente alcançar o equilíbrio, a laminação cónica precisa é efetivamente alcançada através do equilíbrio do binário. A obtenção de um equilíbrio exato permite que a placa de material processe um cone perfeito em 5 segundos.
Por um lado, a aquisição deve fornecer ao fornecedor todos os pormenores necessários, incluindo o diâmetro, o material, o erro, a forma, etc.
Por exemplo, na indústria de vasos de pressão, pode haver requisitos para que um erro de circularidade na direção do diâmetro seja inferior a 1% ou sem defeitos.
Se a potência da máquina de dobrar placas for demasiado elevada, pode resultar no fenómeno do cilindro, levando a produtos não qualificados e afectando gravemente os lucros da empresa.
Por outro lado, o fabricante da máquina de laminagem deve ter em conta todas as necessidades específicas do comprador.
O comprador deve também encontrar um fabricante que esteja disposto a sentar-se e a discutir os pormenores um a um.
Muitos pormenores são essenciais, mas muitas vezes não são tidos em conta pelos compradores. Nesta altura, o fabricante responsável deve confirmar estes pormenores.
As empresas precisam frequentemente de determinar que materiais e espessuras produzirão os melhores resultados.
Por conseguinte, os fabricantes de máquinas para dobrar chapas devem conceber e fabricar as máquinas correspondentes com base nestes parâmetros, o que pode poupar uma quantidade significativa de tempo e reduzir significativamente a taxa de retrabalho.
A experiência mostra que as máquinas de dobragem topo de gama têm um melhor desempenho quando trabalham a 50% de carga total.
Por exemplo, uma máquina de laminagem de chapas com capacidade para laminar chapas de 10 mm de espessura produz os melhores resultados ao laminar chapas de 5 mm.
Um dos principais problemas na laminação de chapas é o tamanho da chapa de material. Para além desta questão, a maioria dos problemas centra-se na pressão entre os rolos superior e inferior.
Se uma máquina de laminagem de chapas concebida para laminar chapas de 10 mm for utilizada para laminar chapas de 6 mm, pode ocorrer uma distorção cilíndrica.
Este facto conduz frequentemente a dificuldades, sendo o maior problema quando a espessura da chapa atinge o limite da máquina de dobragem por rolo. Sem a utilização de juntas, toda a máquina tem de ser eliminada.
Por outro lado, quando uma máquina de dobragem de chapa com uma grande espessura de chapa é concebida para enrolar chapas de material fino, a resistência das chapas de material no meio é maior do que a que se encontra à sua volta, levando a uma deformação em ampulheta que não pode ser corrigida sem a utilização de calços.
Quanto mais pequeno for o diâmetro, maior será a pressão de laminagem necessária. Quando o diâmetro interior da chapa grossa é muito pequeno, os projectistas devem prestar atenção à posição do rolo superior e à estrutura da máquina de dobrar chapa, uma vez que estes dois factores têm um impacto significativo no tamanho da abertura.
O diâmetro máximo do círculo de enrolamento projetado para a maioria das máquinas de dobragem é 1,5 vezes o diâmetro do rolo superior.
Assim, um rolo superior de 50 mm pode rolar até um diâmetro interior máximo de 75 mm.
Atualmente, existe uma nova tecnologia que permite que quase metade da placa de material esteja sob pressão durante o processo de dobragem, o que aumenta a conceção de dobragem para 1,1 vezes o método anterior e aumenta a gama de diâmetros efectivos em 30%.
É importante notar que a gama da melhor precisão de laminação que todas as máquinas de dobragem de chapa podem alcançar é metade da norma de projeto.
Ao conceber uma máquina de dobrar chapas, o projetista deve considerar a força de suporte da chapa de material em duas direcções: horizontal e vertical.
A tomada em consideração deste facto resulta numa menor necessidade de mão de obra, uma vez que uma pessoa pode completar a carga de trabalho que originalmente necessitaria de duas.
É importante notar que, ao laminar produtos cilíndricos, se o diâmetro for superior a 200 vezes a espessura da chapa, a chapa dobrará devido ao seu próprio peso, o que resultará num diâmetro incorreto. Para evitar isto, deve ser utilizada uma máquina de dobragem de chapa com função de suporte de chapa de material.
No entanto, alguns fabricantes podem optar por utilizar empilhadores e gruas como suportes para reduzir os custos, mas esta abordagem é frequentemente ineficaz e limita o âmbito de aplicação do equipamento.
Muitos compradores tendem a ignorar factores-chave, o que faz com que o equipamento adquirido não corresponda às suas necessidades e cause problemas ao departamento de produção.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 