Imagine cortar metal com a precisão do bisturi de um cirurgião. As máquinas de corte a laser de precisão oferecem este nível de exatidão, transformando o fabrico com a sua capacidade de cortar formas complexas com rapidez e precisão. Este artigo explora a tecnologia subjacente a estas máquinas, as suas vantagens e as suas aplicações em vários sectores. No final, compreenderá como estas inovações podem aumentar a eficiência, reduzir os custos e melhorar a qualidade dos produtos nos seus projectos. Mergulhe para descobrir os avanços de ponta na tecnologia laser!
A máquina de corte a laser de precisão é um equipamento de corte especial concebido com base na tecnologia laser e na tecnologia de controlo numérico.
Tem as características de potência laser estável, bom modo de feixe, alta potência de pico, alta eficiência, baixo custo, segurança, estabilidade e fácil operação.
O equipamento é bom em alta eficiência e alta precisão no corte único de gráficos complexos, e tem grandes vantagens de processamento no corte dinâmico de cantos afiados e gráficos geométricos complexos.
Os cenários de aplicação actuais são principalmente lâminas de serra de fita de alta qualidade, ferramentas de corteprocessamento personalizado de peças de precisão especiais, etc.
A máquina de corte a laser de precisão é uma processamento a laser equipamentos especialmente concebidos e fabricados para as necessidades de processamento de alta precisão e qualidade no domínio do corte de materiais metálicos.
O equipamento pode cortar gráficos complexos com elevada eficiência e precisão de uma só vez, especialmente no corte dinâmico de cantos afiados e gráficos geométricos complexos.
O equipamento é utilizado principalmente para o corte de precisão de componentes electrónicos de precisão e de pequenas peças metálicas de alta precisão.
Os cenários de aplicação actuais incluem:
A maquinagem de precisão a laser tem as seguintes características notáveis:
(1) Ampla gama:
A gama de objectos da maquinação de precisão a laser é muito vasta, incluindo quase todos os materiais metálicos e não metálicos.materiais metálicos;
Adequado para sinterização, perfuração, marcação, corte, soldadura, modificação de superfícies e deposição química de vapor de materiais.
Enquanto a maquinação eletroquímica só pode processar materiais condutores, a maquinação fotoquímica só é aplicável a materiais corrosivos e a maquinação por plasma é difícil de processar alguns materiais com elevado ponto de fusão.
(2) Preciso e meticuloso:
O raio laser pode ser focado num tamanho muito pequeno, pelo que é particularmente adequado para maquinação de precisão.
A qualidade da maquinação de precisão a laser tem poucos factores de influência e uma elevada precisão de maquinação, que é geralmente superior a outros métodos de maquinação tradicionais.
(3) Rápido:
Do ponto de vista do ciclo de maquinagem, o elétrodo-ferramenta do EDM requer uma elevada precisão, grandes perdas e um longo ciclo de maquinagem;
A conceção do molde do cátodo para maquinar a cavidade e a superfície do ECM é pesada e o ciclo de fabrico é longo;
O processo de processamento fotoquímico é complexo;
A maquinagem de precisão a laser é fácil de operar e a largura de corte é fácil de ajustar.
Pode efetuar imediatamente a gravação e o corte a alta velocidade de acordo com o padrão de saída do computador.
A velocidade de processamento é rápida e o ciclo de processamento é mais curto do que outros métodos.
(4) Seguro e fiável:
O processamento de precisão por laser é um processamento sem contacto, que não causa extrusão mecânica ou tensão mecânica no material;
Em comparação com EDM e maquinagem por arco de plasmaA zona afetada pelo calor e a deformação são muito pequenas, pelo que pode processar peças muito pequenas.
(5) Baixo custo:
Não é limitado pela quantidade de processamento, e o processamento a laser é mais barato para serviços de processamento de pequenos lotes.
Para o processamento de produtos de grandes dimensões, o custo de fabrico de moldes de produtos de grandes dimensões é muito elevado. O processamento a laser não necessita de qualquer fabrico de moldes, e o processamento a laser evita completamente o colapso das arestas formado durante a perfuração e o corte do material, o que pode reduzir significativamente o custo de produção das empresas e melhorar a qualidade dos produtos.
(6) Pequena costura de corte:
A costura de corte a laser é geralmente de 0,1-0,2 mm.
(7) Superfície de corte lisa:
A superfície de corte do corte a laser deve estar isenta de rebarbas.
(8) Pequena deformação térmica:
O corte a laser do processamento a laser é fino, rápido e concentrado, pelo que o calor transferido para o material cortado é pequeno, e a deformação do material também é muito pequena.
(9) Poupança de material:
O processamento a laser adopta a programação por computador, que pode realizar o agrupamento de materiais para produtos de diferentes formas, maximizar a taxa de utilização de materiais e reduzir significativamente o custo do material das empresas.
(10) É muito adequado para o desenvolvimento de novos produtos:
Uma vez formado o desenho do produto, o processamento a laser pode ser efectuado imediatamente, e pode obter o objeto físico do novo produto no mais curto espaço de tempo.
Em geral, a tecnologia de processamento de precisão a laser tem muitas vantagens sobre os métodos de processamento tradicionais e as suas perspectivas de aplicação são muito amplas.
Precisão utilizações da máquina de corte a laser laser pulsado de alta energia para cortar objectos.
A lâmpada de xénon é pulsada pelo potência do laser para formar uma onda de luz com uma determinada frequência e largura de pulso, que é irradiada na peça de trabalho pela cavidade do condensador para fazer a fusão e vaporização local para conseguir o corte.
O equipamento está equipado com uma mesa de trabalho CNC de alta precisão controlada por um PC de trabalho. Durante o corte, o corte e a perfuração de alta precisão são efectuados através da frequência do laser, da largura do impulso, da velocidade da mesa de trabalho e da direção de movimento.
O processamento de corte a laser utiliza a energia de alta densidade do feixe de laser para se concentrar através da lente e reunir um pequeno ponto no ponto focal.
A densidade de potência do laser no ponto focal é tão elevada como 106~109 W/cm2.
Será gerada uma alta temperatura local de mais de 10000°C no material, que vaporizará a peça de trabalho instantaneamente, e depois o metal vaporizado será soprado com gás de corte auxiliar para cortar a peça de trabalho num pequeno orifício.
Com o movimento do Máquina CNC os inúmeros pequenos orifícios serão ligados para formar a forma externa a cortar.
Como a frequência de corte a laser é muito elevada, a ligação de cada pequeno orifício é muito suave e o produto acabado é muito elevado.
À medida que o feixe se desloca para o material, o orifício forma continuamente uma fenda estreita (por exemplo, cerca de 0,1 m) para cortar o material.
A máquina de corte a laser de precisão é utilizada principalmente para corte e perfuração sem contacto de placas e tubos de metal, com uma costura de corte mínima de 0,1 mm, especialmente adequada para corte e perfuração de placas de aço inoxidável, placas de ferro, aparas de silício, aparas de cerâmica e outros materiais.
Todos os processos de corte a laser têm as suas vantagens e desvantagens inerentes, mas parece que as vantagens do corte por laser de fibra excede largamente qualquer outro processo.
O laser de fibra ótica só começou a atrair a atenção nas últimas décadas, mas os seus benefícios foram rapidamente percebidos pelos fabricantes de metal em todo o país.
Descobrimos que a máquina de corte a laser de fibra tem muitas vantagens, e muitas indústrias de aplicação foram derivadas, como aço inoxidável, aço carbono e processamento de aço manganês não podem ser separadas do máquina de corte a laser de fibra.
A máquina de corte a laser de fibra de alta precisão distingue-se bem de outras máquinas de corte a laser, com tamanho pequeno, potência pequena, tamanho pequeno, alta precisão e velocidade rápida.
Com a contínua atualização e desenvolvimento da máquina de corte a laser de fibra de alta precisão, mais vantagens trarão mais conveniência.
Vamos aprender sobre as características e vantagens da máquina de corte a laser de fibra de pequena precisão.
A máquina de corte a laser de fibra de pequena precisão tem vantagens únicas em corte de metais e transformação, principalmente nos seguintes aspectos:
1. Pequena precisão laser de fibra ótica A máquina de corte pode assegurar o processamento de corte de pequenas dimensões e é adequada para alguns materiais metálicos de pequenas dimensões, como publicidade, utensílios de cozinha, etc.
Em termos comparativos, a potência é também inferior à do máquinas de corte por laser de fibra.
2. O custo da máquina de corte a laser de fibra de pequena precisão é relativamente baixo, o que é muito adequado para pequenas empresas ou empresas com pequeno volume de processamento.
A máquina de corte a laser de fibra de pequena precisão cobre uma área relativamente pequena, por isso é mais conveniente para a colocação e manuseamento.
3. A precisão da máquina de corte a laser de fibra de pequena precisão é relativamente alta, e o ponto de foco é relativamente fino, a precisão de corte pode chegar a 0,1 mm, e a superfície de corte também é muito lisa.
Além disso, a sua velocidade de corte é também muito rápida, mais de 100 vezes superior à do corte com fio.
4. O custo da máquina de corte a laser de fibra de pequena precisão é relativamente baixo.
O seu preço é apenas um terço do preço da máquina de corte a laser de fibra de mesma energia e dois quintos do preço do punção de controlo numérico com o mesmo efeito, e o custo de utilização é baixo.
Além disso, o custo de manutenção da máquina de corte a laser de fibra de pequena precisão também é relativamente baixo.
Aplica-se principalmente à indústria dos óculos, presentes artesanais, acessórios de hardware, eletrónica, aparelhos eléctricos e outras indústrias de produtos metálicos de precisão.
O corte complexo com boa qualidade de arestas pode ser efectuado com precisão em equipamento de corte a laser.
Os feixes de laser precisos podem criar componentes com tolerâncias precisas de forma rápida, limpa e eficiente, com pouca intervenção do operador.
O software avançado e o corte estreito fazem com que as peças sejam estreitamente encaixadas, de modo a maximizar a produção e reduzir o desperdício de material.
A estrutura principal da máquina de corte a laser de fibra de precisão inclui:
Laser de fibra: é o componente principal da máquina de corte a laser de fibra e também a "fonte de energia" da máquina de corte a laser de fibra para realizar a operação de corte.
Em comparação com outros tipos de lasersOs lasers de fibra têm as vantagens de uma maior eficiência, maior vida útil, menos manutenção e menor custo.
Cabeça de corte: A cabeça de corte da máquina de corte a laser é um dispositivo de saída de laser, que é composto pelo bocal, pela lente de focagem e pelo sistema de seguimento da focagem.
A cabeça de corte da máquina de corte a laser desloca-se de acordo com o trajeto de corte definido, mas a altura da cabeça de corte a laser tem de ser ajustada e controlada com base em diferentes materiais, diferentes espessuras e diferentes métodos de corte.
Servo motor: O servomotor refere-se ao motor que controla o funcionamento dos componentes mecânicos no sistema servo e é um dispositivo indireto de mudança de velocidade para o motor auxiliar.
O servomotor pode controlar a precisão da velocidade e da posição com muita precisão e pode converter o sinal de tensão em binário e velocidade para acionar o objeto de controlo.
O servo motor de alta qualidade pode garantir eficazmente a precisão de corte, a velocidade de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido da máquina de corte a laser.
Refrigerador de água: O refrigerador de água é o dispositivo de arrefecimento da máquina de corte a laser. Pode arrefecer o laser, o eixo e outros dispositivos de forma rápida e eficiente.
Os refrigeradores actuais têm funções avançadas, tais como interrutor do equipamento de controlo de entrada e saída, fluxo de água de arrefecimento, alarme de temperatura alta e baixa, e o desempenho é mais estável.
Sistema de abastecimento de gás: O sistema de fornecimento de gás da máquina de corte a laser de fibra ótica inclui principalmente a fonte de gás, o dispositivo de filtragem e a tubagem.
Existem dois tipos de fontes de gás: gás engarrafado e ar comprimido.
Corpo: A base, o feixe, a bancada de trabalho e o sistema de eixo Z da máquina de corte a laser são designados coletivamente por "hospedeiro".
Quando a máquina de corte a laser estiver a cortar, coloque primeiro a peça de trabalho na base e, em seguida, utilize o servomotor para acionar o feixe para controlar o movimento do eixo Z.
O utilizador pode ajustar os parâmetros de acordo com as suas próprias necessidades.
Sistema de controlo: Controla principalmente a máquina-ferramenta para realizar o movimento dos eixos X, Y e Z, e também controla a potência de saída do laser.
Fonte de alimentação estabilizada: ligação entre o laser, a máquina-ferramenta CNC e o sistema de alimentação eléctrica.
Desempenha principalmente o papel de evitar interferências externas na rede eléctrica.
É adequada para marcação, corte e perfuração de várias chapas metálicas e metais de microprecisão, utilizada principalmente nas indústrias de LED, maquinaria de precisão, dispositivos de controlo de semicondutores e peças 3C.
| Comprimento de onda do laser | 1064nm |
| Potência laser | 500W-1500W |
| Modo de transmissão | Motor linear |
| Maior aceleração | 1.5G |
| Formato de processamento | 600mm*600mm |
| Maior velocidade de corrida | 90m/min |
| Precisão de posicionamento X/Y | ±0,01mm |
| Precisão de posicionamento repetitivo do eixo X/Y | ±0,005mm |
| Temperatura ambiente de funcionamento | -10℃~45℃ |
| Humidade relativa | ＜90%não condensado |
| Sistema de visão | Opcional |
| Ambiente envolvente | Ventilação, sem grandes vibrações |
| Tensão de alimentação | Trifásico380V±10% |
Adequado para o corte de precisão de chapa de aço, aço inoxidável, chapa de cobre, chapa de alumínio e outros materiais.
Aplica-se a jóias, óculos, iluminação, produtos de cozinha e casa de banho, comunicação móvel, produtos digitais, componentes electrónicos, relógios, acessórios de computador, instrumentos, dispositivos de precisão, etc.
A máquina de corte a laser é um tipo de equipamento indispensável na indústria atual. É amplamente utilizado e tem alta precisão.
Com isso, a procura de compra também está a aumentar. Os compradores de equipamento podem prestar especial atenção ao preço.
Por exemplo, qual é o preço de uma máquina de corte a laser de pequena precisão de 1000 W?
Existem muitos tipos de corte a laser produtos de máquinas, mas a cotação da máquina de corte a laser que pode realizar inteligência, automação e humanização não será muito baixa, e a flexibilidade de processamento é boa.
Pode processar gráficos arbitrários e pode efetuar cortes sem deformação em tubos, perfis, chapas de aço, aço inoxidável, alumínio placa de liga metálica, ligas duras e outros materiais com qualquer dureza.
Operação e manutenção convenientes, sistema altamente integrado, operação e manutenção convenientes, podem satisfazer as necessidades de produção 24 horas por dia.
Alta eficiência e proteção ambiental, em conformidade com os novos regulamentos de proteção ambiental, o equipamento está equipado com vidro de proteção laser, que pode efetivamente reduzir os danos ao corpo humano durante o corte do equipamento.
A operação é livre de poluição, livre de poluição e livre de ruído, em conformidade com os requisitos nacionais de proteção ambiental, e tem grande significado de proteção ambiental.
As máquinas de corte a laser podem ser divididas em vários tipos, incluindo a máquina de corte a laser integrada para tubos e chapas, tubo laser máquina de corte a laser, máquina de corte a laser de pequena precisão e máquina de corte a laser versátil.
O preço de cada tipo de energia também é diferente.
A máquina de corte a laser de pequena precisão, por exemplo, tem uma potência mínima de 1000W e está equipada com Raycus laser, o preço situa-se entre 110000 e 130000RMB.
Se precisar de uma máquina de corte a laser com um tamanho de mesa ou potência especiais, também pode personalizar o produto, e o preço também será diferente.
Apenas os técnicos que tenham recebido formação de segurança em laser de nível IV estão autorizados a operar e reparar equipamento laser!
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O laser de quatro fases produzirá um feixe laser perigoso e invisível.
Quando o laser é ligado, o feixe laser emitido provoca queimaduras nos olhos e na pele dos trabalhadores, e o feixe laser disperso e refletido também é perigoso.
Risco de queimaduras
A máquina de corte a laser de precisão pertence ao equipamento laser de classe IV. O laser é invisível ao olho humano.
Se for utilizado incorretamente, pode causar danos ao corpo humano.
Mesmo no caso de desfocagem ou reflexo, pode queimar gravemente o corpo humano. Os utilizadores devem prestar especial atenção!
Por conseguinte, é necessário prestar atenção aos seguintes pontos:
(1) Para evitar queimaduras graves no corpo humano e nos olhos causadas pela radiação do feixe laser, usar óculos de proteção fornecidos pela nossa empresa durante o funcionamento.
(2) Radiação laser pode provocar a combustão de substâncias voláteis e de materiais combustíveis.
Não utilizar o laser em locais com tais materiais.
(3) É proibido olhar diretamente para a extremidade de saída do feixe laser quando o laser está a funcionar.
(4) O local onde o raio laser é exposto deve ser fechado e deve ser afixada uma placa de aviso na porta ou na sua proximidade.
Quando o laser está a funcionar, é proibido entrar no local de utilização do laser sem a autorização do pessoal profissional.
(5) O pessoal de manutenção não profissional não está autorizado a abrir a cobertura de proteção da trajetória do raio laser.
(6) O olho humano não deve estar mais baixo do que o feixe laser e o feixe refletido para olhar para o laser.
Segurança eléctrica
A tensão de alimentação eléctrica exigida pelo próprio equipamento é de 220V CA monofásica, que é a tensão perigosa especificada nas normas gerais de segurança.
Continua a ser necessária uma proteção de segurança adequada.
(1) O invólucro do equipamento deve ser ligado à terra de acordo com as regras de segurança eléctrica correspondentes e garantir uma ligação à terra boa, firme e fiável.
(2) Os operadores sem formação estão proibidos de ligar e manter a alimentação eléctrica sem autorização.
(3) É proibido alterar, puxar ou ligar o circuito elétrico sem autorização no circuito interno e no quadro elétrico do equipamento.
(4) Ao limpar e enxugar o equipamento, é proibido lavar com água ou limpar com um pano molhado a pingar.
Segurança mecânica
O equipamento tem um mecanismo de movimento mecânico de pequenas dimensões e os operadores sem formação não estão autorizados a operar o equipamento.
Fechar a janela de proteção antes do funcionamento automático do equipamento. Não colocar as mãos na zona de funcionamento durante o funcionamento do equipamento.
[Requisitos do sítio].
O nivelamento do solo deve ser de ± 10, sem vibrações fortes, o ambiente deve ser seco e limpo, e relativamente livre de poeira.
A resistência do betão do solo deve ser superior à norma C20 e deve suportar mais de 3 toneladas de objectos pesados.
A distância entre os quatro lados do equipamento e os objectos circundantes deve ser de, pelo menos, 1 metro.
[Fonte de alimentação]
A. Especificação: sistema monofásico a três fios, AC220V, 50Hz, capacidade: 4KW.
B. Qualidade: De acordo com a situação, o cliente deve considerar a possibilidade de auto-configurar a fonte de alimentação regulada, e a qualidade da tensão de entrada deve garantir que a tensão monofásica seja de 220V ± 10% ou menos.
[Proteção de ligação à terra].
A parte traseira do equipamento está equipada com um terminal de ligação à terra, que deve ser ligado à terra juntamente com o fio de terra da linha de entrada principal, e a resistência de ligação à terra não deve ser superior a 4.
O pino de ligação à terra deve ser colocado perto do equipamento para evitar a entrada e a saída do passeio e do edifício.
A cavilha de ligação à terra deve ser enterrada profundamente no solo húmido, abaixo da camada de solo congelado, e apenas a parte de ligação deve ser reservada no solo.
Utilizar 10 mm2 fio para ligar o terminal e o pino de ligação à terra do equipamento.
[Requisitos para o ambiente de trabalho do equipamento]
Boa ventilação, sem pó, sem corrosão, sem fugas de água e origem húmida.
O laser, a unidade servo, o computador industrial, etc. são os componentes principais do equipamento para evitar a interferência de ondas electromagnéticas e equipamentos de descarga.
A temperatura ambiente deve estar dentro do intervalo de 5~35 ℃.
Água de arrefecimento
O refrigerador arrefece o laser. A água de circulação do arrefecimento deve utilizar água destilada ou desionizada.
A água mineral e a água doméstica são proibidas. Recomenda-se a utilização de água destilada Watson.
A capacidade de água é de 6L.
Para mais informações, consulte o manual do utilizador do refrigerador de água a laser.
[Descarregamento de equipamento].
Aquando da descarga do equipamento, este deve ser estável e estar isento de colisões, de despejos, de inversões e de vibrações.
[Instalação de equipamento].
Para a instalação do equipamento, o técnico do fabricante vai instalá-lo.
O equipamento deve ser colocado de forma estável, a fundação deve ser elevada e o equipamento deve estar nivelado.
O equipamento está ligado em segurança à rede eléctrica.
O fio de terra está ligado à terra de forma fiável e todas as peças estão ligadas de forma firme e fiável. O equipamento está ligado e funciona normalmente.
1. Processo de funcionamento e preparação antes da transformação
1. Antes de colocar a máquina em funcionamento, verificar se todos os cabos estão corretamente ligados, se existem corpos estranhos à volta da mesa da máquina e do veio móvel e se o percurso ótico e as peças móveis estão desbloqueados.
2. Ligar a fonte de alimentação e verificar se a luz de sinalização funciona normalmente e se o interrutor de emergência está no estado ejectado.
3. Verificar se o sistema de escape e o sistema de arrefecimento estão ligados normalmente e se o sistema de arrefecimento a água precisa de ser substituído.
4. Ligar o laser, pré-aquecer o laser, confirmar que a luz de alimentação está acesa, verificar se a placa de controlo arranca normalmente e ajustar o valor correspondente.
5. Abrir o software de controlo do laser e testar se a ligação de comunicação com a placa de controlo é normal.
6. Colocar o material a cortar na bancada de trabalho do equipamento laser, abrir o software de controlo do laser, importar o mapa vetorial, colocar o padrão, otimizar a rota, definir a velocidade do laser, o foco do laser e outros parâmetros de trabalho de acordo com as propriedades e espessura do material, simular o processamento, ajustar a potência e, em seguida, iniciar o teste de prova.
7. Iniciar o teste de prova, observar o percurso de processamento e o tempo de processamento através do software do laser ou das informações do fabricante do cartão laser durante o corte e avaliar se o tempo é razoável.
Após o corte, verificar a verticalidade, a rugosidade, a rebarba e a escória suspensa do produto acabado Sistema de controlo Ruida.
8. Ajustar a tecnologia de processamento de acordo com a situação da amostra e continuar o teste após o ajuste até que o produto acabado cumpra os requisitos do processo após o corte.
2. Precauções de segurança durante o corte a laser de precisão
1. Os operadores devem utilizar e manter o equipamento de corte de precisão conforme necessário;
2. Os operadores devem ser treinados para compreender os conhecimentos relevantes e os métodos de tratamento de emergência do corte a laser de precisão;
3. Os operadores devem usar equipamento de proteção, como óculos;
4. As garrafas de gás não devem ser colocadas em locais expostos à luz solar ou perto de fontes de calor;
5. É estritamente proibido ao operador abrir a válvula de gás enquanto estiver na frente do bocal;
6. Após o arranque do equipamento, o operador não deve abandonar o posto nem entregar a pessoa à sua guarda sem autorização.
Se for necessário sair, é favor desligar a máquina e cortar a corrente eléctrica;
7. Devem ser instalados dispositivos de extinção de incêndios à volta do equipamento;
8. É proibido pressionar objectos pesados na linha de alimentação, incluindo a linha de alimentação da máquina de corte, da ventoinha e do refrigerador de água;
9. Antes de processar materiais altamente reflectores, confirmar se o laser pode ser utilizado para o processamento e se o operador deve usar óculos durante o processamento;
10. Em caso de anomalia durante o processamento, parar imediatamente a máquina e eliminar atempadamente a avaria.
A manutenção de rotina e as precauções incluem:
A máquina deve ser colocada num local bem ventilado, limpo e luminoso.
Para garantir uma boa ventilação, a distância entre a máquina e a parede e outros obstáculos deve ser de, pelo menos, 1 metro.
Depois de a máquina estar posicionada, é necessário ajustar os pés de apoio à prova de choque de acordo com as condições do solo, de modo a que a mesa do equipamento possa entrar em contacto com o solo de forma suave e horizontal.
As condições de funcionamento da máquina são as seguintes:
Condições ambientais: temperatura de trabalho: 5~35 ℃, humidade relativa: 70%, condições de fornecimento de energia: monofásico de dois fios, 220VAC, 4KVA.
O equipamento deve ser instalado com resistência de ligação à terra (resistência de ligação à terra de 4 ohm para garantir a segurança da utilização do equipamento).
O local de processamento deve estar equipado com equipamento de fumo e condutas de ventilação para remover o fumo e os gases de escape gerados durante o processo de trabalho.
Precauções para a manutenção da máquina:
1. Quando a máquina está a funcionar, o circuito está num estado de alta tensão. O pessoal não profissional não deve verificar e reparar quando a máquina arranca, para evitar choques eléctricos.
2. Em caso de avaria da máquina (por exemplo, fuga de água, arrancamento da fonte de alimentação, queima do fusível, laser anormal, etc.), ligar imediatamente o botão de paragem de emergência e cortar a fonte de alimentação.
3. Verificar regularmente o estado de funcionamento do refrigerador de água a laser.
Se o fluxo de água for pequeno, se houver fugas de água e se a temperatura não puder ser reduzida, pare de utilizar o laser e repare-o antes de o utilizar.
4. Se o equipamento não for utilizado durante um longo período de tempo, a água de arrefecimento interna deve ser drenada.
No inverno, a temperatura ambiente de trabalho não deve ser inferior a 10 ℃, caso contrário, é muito fácil causar falha do laser.
Quando a temperatura ambiente de trabalho for inferior a 0 ℃, a água de circulação interna será drenada a tempo.
Caso contrário, é fácil provocar o congelamento do circuito de água e quebrar o tubo de água e o circuito interno de água do laser.
5. Manutenção do sistema de trajeto ótico Devido à utilização prolongada do equipamento, o ambiente de utilização é relativamente mau.
A poeira presente no ar pode ser absorvida pela lente de proteção, o que pode reduzir a potência do laser ou fazer com que a lente ótica absorva calor, provocando queimaduras ou fissuras.
O pó deve ser limpo regularmente, caso contrário o laser sobreaquecerá ou a lente queimar-se-á.
Onde comprar uma máquina de corte a laser de precisão profissional?
Receio que esta seja a preocupação de muitos dos nossos clientes que trabalham com chapas metálicas de precisão e processamento de chapas metálicas.
Existem muitos fabricantes de máquinas de corte a laser de precisão no mercado. Que fabricantes podem produzir máquinas de corte a laser de precisão profissionais? A que é que devemos prestar atenção quando compramos?
Leitura relacionada: Os 20 principais fabricantes de máquinas de corte a laser
Em primeiro lugar, procurar fabricantes profissionais de máquinas de corte a laser de precisão
Ao comprar máquinas de corte a laser de precisão, devemos prestar atenção ao facto de que muitos fabricantes de máquinas de corte a laser de precisão não podem produzir máquinas de corte a laser de precisão profissional.
Devemos estar atentos a estes fabricantes que utilizam máquinas de corte a laser de precisão convencionais para nos enganar.
Como distinguir se os fabricantes de máquinas de corte a laser de precisão podem produzir máquinas de corte a laser de precisão profissional, a maneira mais direta é levar amostras ao fabricante para testes de amostra.
Em segundo lugar, a procura de fabricantes deve começar pela qualidade e função do produto
Independentemente dos fabricantes que possamos encontrar, o mais importante é prestar atenção à própria máquina de corte a laser de precisão.
Podemos testar a qualidade da máquina de corte a laser de precisão a partir de vários aspectos:
Em terceiro lugar, a máquina de corte a laser de precisão convencional não pode satisfazer as necessidades e pode ter de ser personalizada!
Por vezes, se as máquinas de corte a laser de precisão profissional produzidas pelos fabricantes não conseguem satisfazer as nossas necessidades, devemos considerar a personalização.
As máquinas de corte a laser de precisão não são todas iguais e os produtos necessários são naturalmente diferentes.
É por isso que muitos fabricantes fornecem serviços personalizados para máquinas de corte a laser de precisão. Se quisermos que os fabricantes forneçam máquinas de corte a laser de precisão personalizadas, temos de comunicar os pormenores aos fabricantes.
Alguns requisitos estruturais da máquina de corte a laser de precisão devem ser claramente expressos para evitar uma comunicação inválida.
Máquina de corte a laser de fibra de alta precisão aplicável às indústrias:
É amplamente utilizado em várias indústrias de fabrico e transformação, tais como chapa metálica processamento, processamento de substrato de alumínio, fabrico de palavras para letreiros publicitários, fabrico de armários eléctricos de alta e baixa tensão, peças mecânicas, utensílios de cozinha, automóveis, equipamento mecânico, elevadores, artesanato em metal, lâminas de serra, electrodomésticos, indústria de óculos, lâminas de mola, microeletrónica médica, ferragens, facas e ferramentas de medição, presentes artesanais, decoração, processamento de metal para publicidade e outras indústrias.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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