Porque é que o pré-aquecimento é crucial na soldadura e como é que afecta a integridade das estruturas soldadas? Este artigo fornece uma tabela abrangente de temperaturas de pré-aquecimento para vários materiais de soldadura comuns, destacando a importância deste passo na prevenção de defeitos e na garantia de soldaduras fortes. Mergulhe para compreender como aplicar as práticas de pré-aquecimento correctas para melhorar os seus projectos de soldadura, garantindo durabilidade e qualidade.
O pré-aquecimento e a secagem adequados dos materiais de soldadura são passos críticos para garantir soldaduras de alta qualidade e evitar defeitos como a fragilização por hidrogénio e a fissuração. A tabela seguinte descreve as temperaturas de secagem e os tempos de retenção recomendados para os materiais de soldadura mais comuns:
| Tipo | Grau | Vareta de soldadura de aço a baixa temperatura. | Tempo (h) |
| Aço-carbono e aço de baixa liga vareta de soldadura. | J422 | 150 | l |
| J426 | 300 | 1 | |
| J427 | 350 | 1 | |
| J502 | 150 | 1 | |
| J506 J507 | 350 | 1 | |
| J506RH J507RH | 350～430 | l | |
| J507MoW | 350 | 1 | |
| J557 | 350 | 1 | |
| J556RH | 400 | l | |
| J606 J607 | 350 | 1 | |
| J607RH | 350～430 | 1 | |
| J707 | 350 | 1 | |
| J707RH | 400 | 2 | |
| Baixa temperatura soldadura de aço vara. | W607 W707 | 350 | 1 |
| Vareta de soldadura em aço resistente ao calor com molibdénio e cromoly | R207 R307 | 350 | l |
| R307H | 400 | 1 | |
| R317 R407 R507 | 350 | 1 | |
| Vareta de soldadura em aço inoxidável crómio-níquel | A102 | 150 | 1 |
| A107 | 250 | 1 | |
| A132 | 150 | 1 | |
| A137 | 250 | 1 | |
| A202 | 150 | 1 | |
| A207 | 250 | l | |
| A002 A022 A212 A242 | 150 | 1 |
| Grau de aço | Espessura (mm) | Temperatura de pré-aquecimento, (℃) |
| 20G 20 20R 20g | 30~50 | ≥50 |
| ＞50~100 | ≥100 | |
| 100 | ≥150 | |
| 16MnD 09MnNiD16MnDR 09MnNiDR15MnNiDR | ≥30 | ≥50 |
| 16Mn 16MnR15MnVR 15MnNbR | 30~50 | ≥100 |
| ＞50 | ≥150 | |
| 20MnMo 20MnMoD 08MnNiCrMoVD | Qualquer espessura | ≥100 |
| 07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR | 16~30 | ≥60 |
| ＞30~40 | ≥80 | |
| ＞40~50 | ≥100 | |
| 13MnNiMoNbR | Qualquer espessura | ≥150 |
| 18MnMoNbR | ≥180 | |
| 20MnMoNb | Qualquer espessura | ≥200 |
| 12CrMo 15CrMo12CrMoG 15CrMoR15CrMoG | ＞10 | ≥150 |
| 12CrlMoV 12CrlMoVG 14CrlMoR 14CrlMo 12Cr2Mo 12Cr2M01 12Cr2MoG 12Cr2M01R | ＞6 | ≥200 |
| 1Cr5Mo | Qualquer espessura | ≥250 |
É importante notar que estas são diretrizes gerais e que as recomendações específicas dos fabricantes devem ser sempre seguidas. Factores como o diâmetro do elétrodo, a composição do material de base e as condições ambientais podem exigir ajustes a estes parâmetros.
A implementação destas práticas de pré-aquecimento e secagem pode melhorar significativamente a qualidade da soldadura, reduzir o risco de defeitos e melhorar o desempenho geral da soldadura em várias aplicações nas indústrias de fabrico e produção de metais.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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