Resolução de problemas da prensa dobradeira (74 códigos de erro): Problemas de dobragem e soluções
Já alguma vez se deparou com problemas de dobragem na sua prensa dobradeira? Como engenheiro mecânico experiente, já vi a minha quota-parte de problemas que podem surgir durante o processo de dobragem. Nesta publicação do blogue, vamos analisar os problemas mais comuns de dobragem na quinadora e explorar soluções práticas para o ajudar a resolver problemas e otimizar as suas operações de dobragem. Quer seja um operador experiente ou um novato na área, este artigo fornecerá informações valiosas para melhorar o desempenho da sua quinadora.
Todo o pessoal que efectua trabalhos de manutenção em qualquer parte da prensa dobradeira deve seguir práticas de trabalho seguras:
Certifique-se de que todo o outro pessoal esteja longe da área da matriz （ponto de operação） enquanto a prensa dobradeira está sendo reparada.
Seguir os procedimentos de bloqueio da máquina na fábrica para impedir o funcionamento da prensa dobradeira durante a manutenção ou resolução de problemas.
Afixar sinais de aviso de manutenção do equipamento.
Utilizar equipamento de proteção pessoal adequado, conforme exigido pelos requisitos regulamentares.
O pessoal de assistência pode necessitar de ferramentas de diagnóstico básicas, tais como um multímetro elétrico para avaliar problemas de controlo elétrico e um manómetro para avaliar problemas hidráulicos.
O pessoal de assistência técnica que utilize a substituição manual das válvulas hidráulicas direccionais deve proceder com extremo cuidado para evitar ferimentos pessoais ou danos nas matrizes, nos interruptores de fim de curso ou nos cilindros hidráulicos, devido a sobrecurso.
1. O motor de acionamento da bomba hidráulica não arranca
Causa
Solução
O interrutor de corte da alimentação eléctrica da loja está desligado.
Ligar o interrutor de desconexão.
Desligue os interruptores de alimentação eléctrica da loja.
Ligar o interrutor de desconexão.
Ligações de fios soltos na cablagem do circuito de controlo.
Verifique a continuidade da cablagem de controlo elétrico utilizando um multímetro e o esquema de controlo. Reparar conforme necessário.
O fusível do circuito de controlo FU1 está queimado.
Verificar a causa possível. Eliminar a causa e substituir o fusível.
Verificar a continuidade da cablagem de controlo elétrico utilizando um multímetro e o esquema de controlo. Reparar conforme necessário.
O interrutor principal de desconexão do travão de pressão está desligado.
2. O motor de acionamento da bomba hidráulica está a funcionar mas o cilindro da prensa não funcionaciclo
Causa
Solução
O controlo da RAM está desativado.（A luz da RAM ACTIVA está a piscar.）
A definição de controlo não é o modo que está a ser utilizado. （A luz da mão ou do pé está a piscar.）
Alterar o modo de controlo para a definição pretendida.
A interface dos sistemas CNC operacionais é incompatível com o controlo elétrico existente.
Selecionar o modo de calibração, funcionamento ou controlo de terceiros.
Ram（eixo Y） não está calibrado.
Não são seleccionados os modos de calibração, funcionamento ou controlo de terceiros.
Medidor de retrocesso （eixo X） não está calibrado.
Calibrar o calibre traseiro.
A configuração dos parâmetros do sistema ETS está incorrecta.
Contactar o vendedor/fabricante do sistema CNC.
Consulte o serviço de assistência técnica da fábrica para obter informações sobre os procedimentos de redefinição da configuração do sistema.
A válvula de alívio hidráulico está presa na posição aberta.
A rotação do motor está incorrecta.
Ligação solta/fio partido no cabo do pedestal de controlo do acionamento ou blocos de contacto eléctricos defeituosos.
Verificar a continuidade eléctrica desde o pedal até aos solenóides DOWN. Reparar como apropriado.
Verifique a sequência de fases na ligação da tensão de alimentação principal para desligar o interrutor. Certifique-se de que a sequência é：1-2-3（vermelho-preto-branco）。
Interruptor de fim de curso de inércia com defeito ou ligação eléctrica solta/quebrada.
Tentar efetuar um ciclo de ram de imprensa para baixo utilizando os controlos de anulação manual da válvula hidráulica. Se não houver movimento do cilindro, retire o cartucho da válvula de alívio e inspeccione os O-rings e as bobinas deslizantes quanto a defeitos ou obstruções.
A válvula de alívio hidráulico está presa na posição ABERTA.
Ligação solta/fio partido no cabo do pedestal de controlo do acionamento ou blocos de contacto eléctricos defeituosos.
3. O cilindro de pressão só desce em velocidade lenta
Causa
Solução
A posição de mudança de velocidade não está definida corretamente.
O ajuste ideal para a mudança de velocidade é no contacto do punção com a peça a ser formada.
O solenoide DOWN da válvula de alto volume está com defeito.
Verifique a continuidade eléctrica para e no solenoide. Reparar conforme adequado.
4. A rampa hesita / pára no ponto de mudança de velocidade ou no contacto com a peçaponto
Causa
Solução
A válvula de alívio de alta pressão não está a manter a definição de pressão de alívio predefinida.
O cilindro da prensa está a cair mais rapidamente do que o sistema consegue fornecer óleo ao cilindros hidráulicos.
A válvula de alívio de alta pressão não está a manter a definição de pressão de alívio predefinida.
Retire o conjunto do cartucho de alívio de alta pressão do bloco do coletor e inspeccione os O-rings para verificar se estão danificados. Verifique a bobina deslizante central para confirmar a funcionalidade da válvula. Limpe com solvente e ar comprimido para remover quaisquer partículas estranhas. Volte a instalar e teste a válvula.
5. Premir ram não regressa ao limite superior do programa
Causa
Solução
O modo de controlo está definido para JOG.
Verificar a continuidade eléctrica desde o pedestal de controlo do acionamento até aos solenóides de subida. Reparar conforme adequado.
Ligação solta/fio partido no cabo do pedestal de controlo do acionamento ou bloco de contactos eléctricos defeituoso.
Verificar a continuidade eléctrica desde o pedestal de controlo do acionamento até aos solenóides de subida. Reparar conforme adequado.
O interrutor do limite superior do cilindro está preso ou danificado na posição activada.
Verificar a funcionalidade mecânica e a continuidade eléctrica do interrutor de fim de curso. Reparar conforme adequado.
6. O êmbolo da prensa não pára no ponto de dobragem
Causa
Solução
Avaria na válvula hidráulica direcional.
Ativar manualmente as regulações para verificar a funcionalidade mecânica da válvula piloto. Certifique-se de que não existe qualquer obstrução na bobina piloto ou nas molas de centragem da bobina da válvula.
7. A rampa pára e/ou faz marcha-atrás antes de desenvolver a tonelagem total oucompletar a curva
Causa
Solução
A definição do ponto de curvatura do programa está incorrecta.
Verificar o ecrã de tonelagem e ajustar para uma tonelagem mais elevada.
Uma carga excessiva fora do centro está a causar a ativação do interrutor de limite de segurança de torção.
Aproximar a peça a ser formada do centro da base da prensa.
Verificar o ponto de dobragem do programa para ver se o cilindro de prensagem atinge a posição registada.
Aproximar a peça a ser formada do centro da mesa de prensagem.
O controlo da tonelagem está definido para um nível demasiado baixo para completar a dobragem.
A definição da posição de mudança de velocidade lenta está incorrecta.
8. O visor da tonelagem da prensa mostra a tonelagem total mas a prensa falhapara completar a curvatura
As propriedades do material da peça são incompatíveis com a configuração da prensa dobradeira e da matriz.
9. O calibre de encosto não avança para o passo seguinte do comprimento do flange
Causa
Solução
Confirmar que os passos do programa de pesagem do dorso reflectem os requisitos do trabalho.
Verificar ou modificar a dimensão do programa do passo de medição do encosto.
A dimensão da posição do calibre traseiro por passo não está programada.
A dimensão da posição do calibre traseiro por passo não está programada.
O botão STOP está desligado.
Reinicie o botão STOP do medidor traseiro para ON （1/4 de volta no sentido horário）。
10. O sistema hidráulico está a sobreaquecer
Causa
Solução
Testar o caudal e a pressão da bomba num centro de assistência hidráulica. Se tal não for conveniente, o cartucho de alta pressão "P2" pode ser retirado e examinado quanto a danos mecânicos e desgaste. Substituir o cartucho ou a bomba completa, conforme necessário.
Testar o caudal e a pressão da bomba num centro de assistência hidráulica. Se tal não for conveniente, o cartucho de alta pressão "P2" pode ser retirado e examinado quanto a danos mecânicos e desgaste. Substituir o cartucho ou a bomba completa, conforme necessário.
Assegurar que o ponto de mudança de velocidade da prensa dobradeira está acima do material a ser formado e que o indicador de tonelagem está a registar dentro da tonelagem nominal
O operador está continuamente a tentar formar peças acima da capacidade da prensa dobradeira.
A válvula de alívio de alta pressão do sistema hidráulico está a aliviar prematuramente.
O elemento de acoplamento entre o motor elétrico e a bomba hidráulica está gasto ou desintegrado.
Retire o conjunto do cartucho de alívio de alta pressão do bloco do coletor e examine os O-rings quanto a danos. Empurre a bobina deslizante central para confirmar a funcionalidade da válvula. Limpe com solvente e ar comprimido para remover quaisquer partículas estranhas. Volte a instalar e teste a válvula.
O cartucho da bomba de alta pressão está defeituoso ou gasto, resultando em perda de fluxo e pressão.
Retire o conjunto do cartucho de alívio de alta pressão do bloco do coletor e examine os O-rings quanto a danos. Empurre a bobina deslizante central para confirmar a funcionalidade da válvula. Limpe com solvente e ar comprimido para remover quaisquer partículas estranhas. Volte a instalar e teste a válvula.
Inspecionar e substituir se necessário.
11. A bomba hidráulica é ruidosa
Causa
Solução
O nível do fluido hidráulico está baixo.
Verificar o nível de fluido quando o cilindro de pressão estiver na posição superior. Se necessário, adicionar fluido até ser visível no visor.
O filtro de sucção da entrada da bomba está entupido ou obstruído.
Verificar o estado do fluido. Substituir o filtro hidráulico, o fluido e o filtro hidráulico, conforme necessário.
A tubagem de entrada hidráulica ou as ligações estão soltas, provocando a ingestão de ar pela bomba.
Verificar se a vedação do veio apresenta desgaste ou danos. Substituir se necessário.
Verifique as ligações da tubagem, o O-ring na bomba para a flange de entrada e aperte os parafusos da flange de entrada.
Verifique se a vedação do veio apresenta desgaste ou danos. Substituir se for necessário.
12. Os modos de funcionamento não passam para a definição seguinte
Causa
Solução
O interrutor seletor EDIT está definido para LOCK.
Verificar o procedimento escrito de funcionamento do trabalho e alterar o modo de funcionamento para garantir a conformidade.
13. O calibrador CNC está inoperante / com mau funcionamento
Causa
Solução
Interface de medição CNC incorrecta
Verificar a documentação e a instalação do interface. Contactar o serviço de fábrica para confirmar os requisitos do interface da prensa dobradeira.
14. O motor principal da prensa dobradeira não pode ser ligado
Causas:
O circuito de arranque do motor principal pode funcionar mal devido a vários factores, incluindo a não libertação do botão de paragem de emergência, ligações de cabos soltas ou ausência de energia de controlo de 24V.
Além disso, os componentes relacionados com o sistema de arranque do motor principal, tais como relés térmicos, disjuntores e contactores CA, podem funcionar mal ou ficar danificados, levando a uma falha do circuito de arranque.
Problemas de energia;
Soluções:
Verificar se a paragem de emergência do arranque do motor principal não é libertada, se a cablagem está solta, se a potência de controlo é de 24V;
Para determinar a causa da falha do circuito de arranque do motor principal, é necessário inspecionar os componentes do circuito de arranque quanto à proteção contra sobrecargas. Se estiver presente, é importante analisar as razões da sobrecarga e verificar se os componentes foram danificados.
Verificar se a alimentação trifásica é normal;
15. O cilindro da prensa dobradeira não pode ser baixado rapidamente
Causas:
A afinação da calha do aríete é demasiado apertada;
O eixo da régua de medição não está no sítio;
O aríete não está na posição de ponto morto superior;
Os sinais do pedal não entraram no módulo;
O mau funcionamento da servo-válvula proporcional;
Soluções:
Verificar se a calha do aríete é adequada;
Para resolver o problema, é necessário verificar se existe um cursor para a posição real do eixo X no controlador, ou verificar se o valor de programação do backgauge e o valor real coincidem na interface manual.
No controlador, o estado do eixo Y deve ser definido como "1". Se estiver definido para "6", é necessário verificar as coordenadas actuais do eixo Y. O valor deve ser inferior à diferença entre o eixo Y e a sua posição de retorno.
De acordo com os esquemas eléctricos, verificar se os sinais de entrada do pedal são normais;
Verificar se o feedback da servo-válvula proporcional é normal;
16. O cilindro da prensa dobradeira não consegue dobrar ou a velocidade de dobragem é muito lenta
Causas:
O carneiro não está no ponto de conversão de velocidade;
O conjunto dos parâmetros de flexão do eixo Y não é bom;
A pressão não é suficiente, como a programação, os parâmetros da máquina-ferramenta, o sistema hidráulico;
Soluções:
Verificar se o estado do eixo Y de "2" para "3", o valor real do eixo Y deve ser superior ao valor do ponto de conversão de velocidade, caso contrário, é necessário ajustar os parâmetros da parte de avanço rápido;
Reajustar parte dos parâmetros de flexão do eixo Y;
Para continuar a diagnosticar o problema, é importante verificar se a operação de programação está incorrecta, se as definições dos parâmetros estão erradas ou se existem problemas hidráulicos. Para o fazer, pode utilizar um manómetro e um multímetro para detetar a pressão principal e o sinal da válvula de pressão proporcional. Em seguida, verificar se a válvula de pressão proporcional e a válvula principal estão presas, inspecionar o filtro e o óleo e, finalmente, verificar a bomba e o respetivo acoplamento.
Não é possível regressar sem carga, talvez seja um problema do parâmetro ou uma falha hidráulica;
Não pode regressar durante a dobragem, o ângulo da peça de trabalho não corresponde ao valor definido;
Não é possível regressar durante a dobragem, o ângulo da peça de trabalho excedeu o valor definido;
Soluções:
Para resolver os problemas do eixo Y, é importante depurar os parâmetros do eixo Y e os parâmetros de curvatura com base nas condições reais. Se o ganho for demasiado pequeno, o carneiro pode não dobrar corretamente ou não dobrar de todo e, se for demasiado grande, o carneiro pode tremer. Os parâmetros devem ser ajustados de modo a que o carneiro não trema ou tenha um ganho ligeiramente superior.
Além disso, as definições de polarização para a válvula esquerda e direita também podem ter de ser ajustadas durante o procedimento de diagnóstico. Se o eixo Y for demasiado pequeno, pode não ser capaz de alcançar a sua posição e, se for demasiado grande, pode não ser capaz de descarregar. Em caso de falha hidráulica, é necessário verificar a pressão principal e verificar se a válvula PV S5 foi colocada na posição de potência.
É possível que a definição do ganho do parâmetro do eixo Y seja demasiado pequena, o que pode ser aumentado corretamente. Em alternativa, a pressão pode não ser suficiente, sendo necessário analisar a razão da falta de pressão. Isto pode dever-se a factores de programação ou hidráulicos.
Os factores de programação incluem a seleção do molde, a espessura da placa, o material, o comprimento da peça de trabalho, o método de dobragem, etc. Por outro lado, os factores hidráulicos incluem fugas na bomba hidráulica, contaminação ou danos na válvula de pressão proporcional, um filtro bloqueado ou óleo contaminado.
Principalmente as razões de programação e de funcionamento, verificar o programa e a peça de trabalho;
18. O movimento do carneiro não é bom
Causas:
O aperto da calha do carneiro não é adequado;
A porca de bloqueio do carneiro está solta;
Os parâmetros da máquina precisam de ser ajustados;
O ganho, os pontos zero no amplificador da servo-válvula proporcional precisam de ser ajustados;
A pressão da válvula de contrapressão pode estar incorrecta ou desequilibrada entre os dois lados. Se a definição da contrapressão for demasiado pequena, o êmbolo pode descer lentamente e tremer durante o funcionamento. Um desequilíbrio na contrapressão entre os dois lados pode fazer com que o êmbolo se torça durante o funcionamento.
Soluções:
Reajustar a folga da guia;
Se a porca de bloqueio e o parafuso estiverem demasiado soltos, é necessário substituí-los;
Se existir uma curva de referência, deve ser ajustada de acordo com a curva de referência;
Apenas as válvulas BOSCH e REXROTH podem ser ajustadas, mas é necessário ter cuidado;
Utilizar manómetros para ajustar a pressão da válvula de contrapressão e tornar os dois lados consistentes;
19. O motor principal pára automaticamente, relé térmico, proteção do disjuntor
Causas:
A válvula de pressão proporcional, a válvula principal estava encravada, a máquina estava em estado de aumento de pressão;
O tampão do filtro está bloqueado, o movimento do óleo não é suave, a pressão da bomba é elevada;
A utilização do petróleo durante demasiado tempo foi contaminada;
Má qualidade do óleo;
Disjuntores, problemas de sucessão térmica, não atingem a corrente nominal;
A falha da saída de pressão controlada pelo sistema, e enviar o sinal errado, de modo que a válvula de pressão proporcional funcionou o tempo todo;
Soluções:
Limpar a válvula de pressão proporcional, a válvula principal;
Substituir o filtro e verificar o grau de poluição do óleo;
I3, substituir imediatamente o filtro de óleo;
Substituído pelo óleo recomendado;
Substituir o disjuntor, o interrutor de sobreaquecimento;
Verificar a saída do sistema;
20. A válvula hidráulica está encravada
Causas:
A utilização do petróleo durante demasiado tempo foi contaminada;
Má qualidade do óleo;
A pele de borracha na boca do depósito de óleo está a envelhecer;
Soluções:
Substituir o óleo atempadamente;
Substituir o óleo recomendado;
Substituir a folha de borracha resistente ao óleo;
21. Declínio do cilindro do travão de prensa
Causas:
Válvula de contrapressão, a válvula de elevação está suja ou danificada;
A contrapressão é pequena;
Estirpe do colo de Glyd, desgaste;
Parede interior do cilindro danificada;
Se o carneiro parar em qualquer posição e diminuir lentamente, se 5 minutos descer menos de 0,50 mm, então é normal, este fenómeno é causado principalmente pelas características do óleo hidráulico;
Soluções:
Limpar a válvula de contrapressão, levantar a válvula e, se estiver danificada, substituí-la;
Reajustar a pressão na válvula de contrapressão de acordo com a norma;
Substituir o anel Glyd e verificar as causas de tensão e desgaste do anel Gglyd;
Geralmente, devido à poluição por óleo, substituir o cilindro e o anel de vedação;
A seleção de matriz inferior durante o modo de programação não é razoável;
O conjunto de impedância do molde não está correto;
O método de dobragem da programação foi escolhido incorretamente;
Os parâmetros constantes da máquina são modificados, tais como parâmetros de material, seleção de unidades;
Soluções:
Deve selecionar o ferramentas de prensagem de acordo com a relação entre a espessura da placa e a largura da ranhura V da matriz inferior;
O conjunto correto de impedância do molde;
Verificar o programa;
Verificar os parâmetros constantes da máquina-ferramenta;
27. Ao programar a dobragem de grandes arcos circulares, o sistema é calculado como sendo lento ou morto
Causas:
O valor programado do valor X excede o valor máximo do eixo X no parâmetro;
Soluções:
Verificar o programa;
28. A temperatura do óleo hidráulico da prensa dobradeira é demasiado elevada
Causas:
Falha hidráulica, por exemplo, o filtro está bloqueado, poluição do óleo, deterioração, etc;
Trabalho de longa duração sob grande pressão;
Soluções:
Verificar o filtro, o óleo, se necessário, substituir;
Verificar as razões para as longas horas de trabalho sob pressão, se são as necessidades reais, ou outras razões;
29. Os ângulos da peça fabricada não são exactos
Causas:
Se o erro for muito grande, pode tratar-se de um erro de programação, de um afrouxamento da ligação do êmbolo, de uma falha da régua da grelha;
se o erro for pequeno, pode corrigir os parâmetros no controlador, depois de a alteração poder funcionar de forma estável, então é normal;
O ângulo instável, que muda frequentemente, pode ser provocado por um carneiro solto, por uma falha da régua da grelha ou por materiais metálicos;
Soluções:
Para solucionar o problema, é importante rever os procedimentos de funcionamento e concentrar-se em verificar se o molde, o material, a espessura, o comprimento da peça de trabalho e o modo de dobragem nos procedimentos correspondem à operação real. Além disso, é importante inspecionar se a ligação do cilindro está segura e se a ligação da grelha está firme.
Pequenos erros durante a operação podem ser causados por uma variedade de factores, tais como diferenças entre a espessura do material programado e a espessura real utilizada, uniformidade do material, desgaste do molde e razões relacionadas com o operador.
Para determinar a causa do problema, é necessário verificar a exatidão do reposicionamento do eixo Y. Além disso, verifique se a ligação do cilindro e a ligação da grelha estão normais. Se estiverem normais, o problema pode ser causado pelo material da placa.
30. O tamanho da peça fabricada não é exato
Causas:
As alterações frequentes na dimensão da instabilidade podem ser causadas por factores como a fonte de alimentação da máquina de prensagem, o servomotor, o codificador do servomotor e os cabos relacionados, os sistemas, a ligação mecânica do parafuso e a correia dentada (roda).
Os desvios estáveis no tamanho são mais frequentemente causados pelo paralelismo e retidão da viga de medição do dorso, bem como o paralelismo e o grau vertical do batente do dorso.
Ao posicionar utilizando a aresta de dobragem, se o ângulo de dobragem for superior a 90 graus, pode resultar numa pequena distância de posicionamento.
Soluções:
É importante verificar a exatidão do posicionamento repetido do eixo da bitola traseira, que deve ser geralmente inferior a 0,02 mm. Se houver um desvio significativo, é necessário identificar os possíveis factores e resolvê-los. Se o problema for causado pelo servoaccionamento, pelo codificador do servomotor ou pelo controlador, é melhor procurar assistência junto do fabricante de prensas de travagem.
Para resolver o problema, é importante verificar primeiro o paralelismo e a retidão da viga e, em seguida, verificar o paralelismo e o grau vertical do batente traseiro.
Se o posicionamento for efectuado com o bordo de dobragem, recomenda-se que o ângulo de dobragem não exceda 90 graus.
31. A peça de trabalho deforma-se na posição de flexão após a flexão
Causas:
A causa da deformação deve-se principalmente à velocidade de dobragem rápida, o que faz com que a mão não acompanhe a deformação de dobragem da peça de trabalho.
Soluções:
Para resolver o problema, é necessário reduzir a velocidade de dobragem e assegurar que as mãos se movem em conjunto com a peça de trabalho.
32. O ângulo de flexão da peça de trabalho longa não é consistente
Causas:
O problema pode ser causado por inconsistências na espessura do material, sendo que uma extremidade é grossa e a outra é fina.
O problema pode ser causado por uma altura inconsistente do punção, com uma extremidade mais alta do que a outra.
O problema pode ser causado por um bloco intermédio irregular.
Soluções:
Por favor, envie comentários para o Corte a laser e assegurar que é dada a devida atenção à seleção dos materiais. Além disso, substituir o punção da prensa dobradeira e ajustar o bloco central, se necessário.
33. Por vezes, a peça de trabalho é deformada durante Dobragem em Z
Causas:
Durante o processo de dobragem, a extremidade traseira da peça de trabalho sobe ao longo da curva e entra em contacto com o dedo traseiro, fazendo com que fique presa. Como resultado, a peça de trabalho fica deformada após o processo de dobragem.
Soluções:
Adotar a função de puxar para trás da rolha traseira.
34. O bordo do orifício quadrado no meio do chapa metálica está muito próximo da linha de dobragem, o que faz com que a peça de trabalho não possa ser completamente dobrada.
Causas:
A distância entre a aresta da peça de trabalho e a linha de dobragem é inferior a metade do tamanho da abertura em V no molde, tornando-a impossível de dobrar.
Soluções:
Retificar o material até à linha de dobragem.
Pressione primeiro a linha de dobragem e depois dobre-a.
35. Existe um furo na peça de trabalho e está muito próximo da linha de quinagem. O furo será deformado se for dobrado diretamente.
Soluções:
Pressionar a linha primeiro e depois dobrar.
Cortar uma linha na posição de flexão com um cortador a laser, de modo a evitar a extração de material.
Se a produção envolver pequenos lotes e exigir um bom acabamento, recomenda-se a utilização de uma máquina de corte a laser para efetuar furos e dobras. Por fim, concluir todo o processo de expansão.
36. A pequena dimensão da dobragem dificulta o posicionamento e o punção é facilmente pressionado no dedo de trás
Causas:
O tamanho da dobra está dentro do intervalo da distância da linha central da abertura em forma de V na matriz até à borda da peça de trabalho, tornando difícil o posicionamento se a matriz for instalada na sua orientação normal. Se for instalado em sentido inverso, o punção irá pressionar contra o dedo de trás.
Soluções:
Para evitar a punção, instalar o molde em sentido inverso e colocar uma junta à frente da rolha traseira, fazendo-a recuar.
Se a dimensão da outra extremidade for exacta, é possível efetuar o posicionamento nesse local. É importante não esquecer de instalar a matriz na posição inversa.
37. A flange de flexão não é reta e a dimensão é instável
Causas:
As linhas de prensagem e a pré-dobragem não foram tidas em consideração durante o processo de conceção.
A força de pressão é insuficiente.
O desgaste angular nas matrizes convexas e côncavas é assimétrico ou a força de flexão é desigual.
Ao dobrar com pressão elástica e posicionar com orifícios, o exterior do cotovelo pode ser puxado devido à fricção entre a superfície côncava da matriz e a superfície exterior das peças, causando a deformação dos orifícios de posicionamento.
Soluções:
Adotar a dobragem de formas
Aumentar a pressão da placa ejectora
Para evitar o deslizamento das peças durante a dobragem, adicione alguns pontos duros ou grãos à placa ejectora para aumentar a força de fricção.
41. A superfície curva está a ser espremida mais fina
Causas:
O ângulo redondo da matriz côncava é demasiado pequeno
A distância entre as matrizes convexa e côncava é demasiado pequena
Soluções:
Aumentar o raio da matriz côncava
Corrigir a diferença entre as matrizes convexas e côncavas
42. A face final da peça de trabalho é abaulada ou irregular
Causas:
Durante a flexão, a superfície exterior do material é puxada numa direção circular, causando uma deformação por contração, enquanto a superfície interior é pressionada numa direção circular, resultando numa deformação por alongamento. Isto faz com que a superfície da extremidade de flexão fique saliente ao longo da direção de flexão.
Soluções:
O punção deve estar sob pressão suficiente na fase final da estampagem
Efetuar o raio da matriz côncava correspondente ao canto exterior das peças
Melhoria adicional do processo
43. A parte inferior da peça côncava é irregular
Causas:
O material em si é irregular
A área de contacto entre a placa superior e o material é pequena ou a força de ejeção do material é insuficiente
Não é necessário o dispositivo de ejeção na matriz côncava
Soluções:
Materiais de nivelamento
Ajustar o dispositivo de ejeção para aumentar a força de ejeção
Adicionar dispositivo ejetor ou calibração
Adicionar procedimento de remodelação
44. Deslocação do eixo de dois furos opostos entre si após flexão
Causas:
O material reflecte e altera o ângulo de flexão de modo a que a linha central fique desalinhada.
Soluções:
Adicionar procedimento de calibração
Melhorar matriz de dobragem estrutura para reduzir a resiliência dos materiais
45. A exatidão da posição do furo não pode ser garantida após a dobragem
51. Ao dobrar em forma de Z com uma máquina de dobragem CNC, algumas partes ficarão deformadas
Causas:
Isto deve-se principalmente ao facto de a peça de trabalho se dobrar para cima, atingir o batente traseiro e ser espremida, o que leva à deformação.
Soluções:
Puxar para trás o gabarito traseiro.
52. O tamanho da dobra é pequeno, mau posicionamento, o molde é fácil de pressionar o medidor traseiro
Causas:
A matriz inferior não pode ser posicionada durante a distância entre a linha central V e a borda da matriz.
Soluções:
Instalar o molde de outra forma. Acrescentar uma junta (não mais de 3t) antes do gabarito traseiro, de modo a que o gabarito traseiro possa evitar o molde superior.
Se o tamanho da outra extremidade ≧ 3 também pode fazer a outra extremidade ficar e instalar o molde inferior de outra forma.
53. Um espaço demasiado grande entre o carneiro e a calha de guia produz um ruído anormal.
Causas:
Este tipo de mau funcionamento deve-se à utilização prolongada dos carris, ao aumento da folga provocado pelo desgaste.
Soluções:
É necessário verificar o grau de desgaste da placa de guia, para determinar se é necessário substituir a placa de carril em função do grau de desgaste, reajustar a folga para cumprir os requisitos.
54. Falha de transmissão do gabarito traseiro.
Causas:
A transmissão de contrapeso falha porque o veio de transmissão está desengatado da correia de distribuição da polia de distribuição ou a correia está a escorregar.
Soluções:
Esta avaria requer a remontagem da corrente e da correia de distribuição e, em seguida, a verificação da secção eléctrica.
55. Desalinhamento paralelo demasiado grande entre a calha de guia da viga transversal do gabarito traseiro e a linha central do molde.
Soluções:
Esta falha deve libertar o eixo "X" correia sincronizadaAjustar de novo a gama de tolerância de paralelismo, reinstalar a correia sincronizada.
56. Afrouxamento da ligação do cilindro e do aríete, fazendo com que o ângulo de curvatura não seja exato ou a máquina não consiga encontrar o ponto de referência.
Soluções:
Para este tipo de avaria, é necessário verificar novamente o aperto do êmbolo e da porca de ligação do cilindro.
Verificar se a bobina solenoide da válvula de descompressão proporcional está ligada. Se a tensão da bobina electromagnética cumpre os requisitos. Pelas razões acima referidas, verificar os componentes eléctricos relevantes.
Verifique se a válvula do cartucho está presa ou se a bobina principal está presa, bem como se o orifício húmido está entupido. Se for este o motivo, retire a válvula de segurança e limpe-a.
modulação de fase da potência trifásica, resultando na inversão do motor.
58. A velocidade da RAM passa de rápida para lenta, pausa demasiado longa.
Soluções:
Verificar se a superfície do óleo do depósito é demasiado baixa, se a boca de enchimento não foi inundada. Quando se avança rapidamente, a câmara do cilindro enche-se de líquido e ar, o que leva a um enchimento insuficiente. Pelas razões acima referidas, o óleo do reservatório pode ser adicionado ao reservatório de enchimento 5 mm acima da boca de enchimento até ficar completamente cheio.
Verifique se a velocidade de avanço rápido é demasiado rápida, causando um enchimento insuficiente. Pelas razões acima descritas, é possível reduzir a velocidade de avanço rápido modificando os parâmetros do sistema.
Verificar se a válvula de enchimento está completamente aberta, se for devido à poluição por óleo, de modo a que a atividade da bobina da válvula não seja flexível e o problema de bloqueio conduza a um enchimento insuficiente de óleo. É necessário limpar a válvula de enchimento e voltar a instalá-la, tornando a bobina flexível.
59. O Ram regressa ao normal, o avanço rápido é normal, o manual não consegue abrandar, a flexão é fraca.
Soluções:
Verificar se a válvula de inversão, que controla o circuito de óleo, está a funcionar corretamente. Se estiver, isso faz com que a válvula de enchimento não esteja fechada, pelo que a câmara superior e o orifício de enchimento do depósito ligados não podem acumular pressão. A razão pela qual a válvula não funciona corretamente é o facto de não estar ligada à corrente ou estar presa.
Verificar se a válvula de enchimento está presa; em caso afirmativo, limpar a válvula de enchimento, reinstalar, para que a bobina seja flexível.
60. A velocidade de retorno do carneiro é demasiado lenta.
Causas:
O mau funcionamento, como a alta pressão de retorno, deve-se principalmente ao facto de a válvula de enchimento não estar aberta. Este fenómeno é exatamente contrário à lógica da avaria acima referida 3.
Soluções:
Esta situação pode ser resolvida consultando a solução da avaria 3.
61. Depois de ligar a bomba da máquina de dobragem CNC, os interruptores de baixa tensão são desligados.
Soluções:
As verificações seguintes são necessárias para estas falhas:
Verificar o fenómeno da falta de alimentação eléctrica.
Verificar se o filtro de alta pressão está bloqueado, o que faz com que a corrente do motor da bomba seja demasiado elevada.
Verificar se o interrutor de baixa tensão está demasiado pequeno.
62. Após o arranque do CNC travões de prensaSe o ponto de referência não for encontrado durante o regresso.
Soluções:
As peças de ligação da cabeça de leitura à régua graduada podem ficar soltas, fazendo com que a cabeça de leitura não fique alinhada com o ponto de referência na régua graduada durante o curso de retorno. Neste caso, o cilindro excedeu o seu curso e a bomba está a funcionar em sobrecarga. Para resolver este problema, prima o botão vermelho de paragem no Sistema CNC para parar o ponto de referência. Voltar a ligar o conetor para fixar a régua de grelha, passar para o modo manual e baixar manualmente o êmbolo até este ficar alinhado com a matriz inferior. Em seguida, voltar ao ponto de referência e retificar o problema.
Se o operador não tiver desligado corretamente a máquina de prensagem a frio após a última operação e não tiver parado o êmbolo na posição de ponto morto superior antes de desligar a máquina Prensa dobradeira CNCSe, no arranque seguinte, o aríete estiver na posição de sobreposição do molde superior e inferior, o sistema não conseguirá encontrar o ponto de referência durante a operação do ponto de referência. Isto fará com que o sistema não consiga encontrar o ponto de referência durante a operação do ponto de referência.
Para resolver este problema, mude o sistema para o modo manual e ajuste manualmente o aríete para a posição de sobreposição do molde superior e inferior. De seguida, passe para o modo semi-automático ou automático e volte a colocar o ponto de referência.
63. Para a máquina de dobragem CNC DNC60 ou DNC600, o sistema CNC não aparece, a luz indicadora da chave de programação cinzenta-branca fica intermitente.
Causas:
Esta avaria é normalmente causada pelo facto de o operador do controlador não limpar pronta e completamente os programas de produtos não utilizados durante o processo de programação do produto e, em vez disso, modificar diretamente o programa do produto anterior.
As ocorrências repetidas deste comportamento podem levar a que a memória intermédia do sistema fique cheia de programas, fazendo com que o programa do sistema não funcione corretamente.
Soluções:
Para resolver o problema, primeiro desligue a alimentação principal do motor. Em seguida, prima simultaneamente as teclas "+ +" e "- -" no teclado. Por fim, volte a ligar a alimentação para repor o sistema no seu estado inicial.
Em seguida, apagar o projeto, introduzindo "1" para indicar o item a apagar. Depois de introduzir a palavra-passe "817", prima a tecla Enter para confirmar. O ecrã apresenta um aviso de que a operação foi executada. Neste ponto, os passos necessários para limpar o projeto estão concluídos.
64. A "contagem não é exacta" da régua de grelha da máquina de dobragem CNC provoca um erro no ângulo de dobragem.
Causas:
Este mau funcionamento resulta principalmente do aumento cumulativo dos erros de precisão de reposicionamento nos eixos "Y1" e "Y2", levando a um aumento do erro angular da peça após a dobragem. Este aumento do erro angular é acumulado com os erros anteriores e é causado principalmente pela perda de impulsos do sinal de retorno da régua de grelha.
Soluções:
Para resolver este problema, retire a régua de grelha e limpe-a cuidadosamente. Tomar medidas para reduzir as poeiras e as vibrações. Reestruturar e reinstalar a régua de grelha para garantir um nível de instalação razoável. Se a régua de grelha estiver danificada, deve ser devolvida ao fabricante para reparação ou substituição.
65. Após a programação do produto, o alarme de distância de segurança é ativado para o eixo "X" e o eixo "R" do contra-indicador.
Causas:
Este tipo de avaria ocorre principalmente porque as definições para a distância de segurança entre os moldes superior e inferior, bem como as posições limite para os eixos X e R, entram em conflito com as posições programadas. Para garantir a segurança, o sistema accionará um alarme e impedirá o funcionamento se estas definições estiverem incorrectas.
Soluções:
Para resolver o problema, reprograme o produto ou modifique os parâmetros do produto ou as definições do molde para que cumpram os requisitos. Isso removerá o alarme e permitirá a operação.
66. Medidor de retorno do eixo X e do eixo R, ocorre um erro no motor de acionamento
Soluções:
Para resolver este tipo de falha, abra primeiro a caixa eléctrica do Dobragem CNC máquina. Verificar o código de alarme no visor do controlador e determinar a causa do alarme, consultando o manual do utilizador e o código de alarme.
Dois alarmes comuns são:
Alarme 16, indicando uma sobrecarga do motor de acionamento. Verificar a flexibilidade, a resistência e o limite mecânico dos accionamentos do eixo X e do eixo Y. Se necessário, resolver os problemas mecânicos.
Alarme 22, indicando um alarme do sinal de retorno do codificador. Este alarme pode ser causado por um mau contacto na "junta", por falta de solda ou desconexão, ou por interferência de sinal. Verificar cada problema um a um.
67. A localização do ecrã do computador Y1, Y2 não corresponde à localização real.
Causas:
Este tipo de falha deve-se principalmente ao facto de as alterações no ponto de referência original da máquina de dobragem NC não serem exactas.
Soluções:
Para reinicializar o ponto de referência.
68. O posicionamento do controlador dos eixos X e R não corresponde ao posicionamento real.
Causas:
Este tipo de avaria é causado por uma mudança na posição do eixo X e do eixo R enquanto a máquina está desligada. O computador conserva a memória da posição anterior à paragem, o que provoca uma discrepância entre as posições reais e registadas do eixo X e do eixo R.
Soluções:
A posição do eixo X do eixo R tem de ser reinicializada.
69. O desvio de posição do eixo Y1 e do eixo Y2 excede a distância de desvio de sincronização permitida, o cilindro não pode mover-se para cima e para baixo.
Causas:
Este tipo de falha ocorre quando o êmbolo não está posicionado entre o molde superior e o inferior no momento da paragem, provocando a queda do punção. Como resultado, as posições reais dos eixos Y1 e Y2 excedem os seus limites.
Para resolver o problema, ajuste as posições reais dos eixos Y1 e Y2. O controlador deve exibir o valor da posição atual. Uma vez feito o ajuste, a prensa dobradeira pode ser operada normalmente.
Soluções:
Para resolver o problema, aumentar os dados no controlador do Prensa CNC A máquina de travão deve ser reduzida em 5 mm do seu valor original. Em seguida, passar para o modo manual e baixar manualmente o cilindro. O sistema corrige automaticamente a posição e volta ao funcionamento normal.
70. Ângulo desigual em cada extremidade da peça formada
Causa
Solução
Variação da espessura do metal.
Compensar o paralelo do aríete para compensar qualquer variação.
Verificar a espessura do material em ambas as extremidades da peça. Deslocar o cilindro paralelamente para compensar a variação da espessura do material.
Deslocar o cilindro paralelamente para compensar qualquer variação de ferramenta.
71. Inconsistência nas peças formadas
Causa
Solução
O cilindro da prensa, a base e as ferramentas são revestidos com um revestimento antiferrugem.
Remover o conjunto de matrizes, limpar todas as peças com solvente, voltar a montar e reajustar.
As ferramentas não ficam planas na tampa da mesa de prensagem
Verificar a folga com calibradores de folga. Calço entre a base da prensa e a ferramenta, ou endireitar mecanicamente conforme necessário.
As ferramentas estão gastas.
Verificar a folga com calibradores de folga. Colocar calços entre a base da prensa e a ferramenta, ou endireitar mecanicamente conforme necessário.
72. Cada peça formada apresenta um ângulo constante de ponta a ponta,mas existe uma incoerência de parte a parte
Causa
Solução
O carneiro de prensa está em queda livre
Verificar o ajuste do conjunto das vias do êmbolo da prensa.
Desmontar e inspecionar se há aterragens, bobinas, molas danificadas ou desgastadas ou se há contaminantes.
Desmontar e inspecionar se há aterragens, carretéis, molas ou contaminantes danificados ou gastos nos carretéis.
73. Cada peça formada apresenta um ângulo inconsistente de ponta a ponta
Os parafusos de fixação da argola direita estão soltos.
Localizar e voltar a apertar.
Os parafusos de fixação do olhal esquerdo estão soltos.
Localizar e, se estiver solto, consultar o serviço de assistência técnica da fábrica antes de voltar a apertar.
Os parafusos de fixação da biela estão soltos.
Localizar e, se estiver solto, consultar o serviço de assistência técnica da fábrica antes de voltar a apertar.
O rolamento esférico inferior da biela está gasto ou danificado.
O rolamento esférico inferior da biela está gasto ou danificado.
74. Sub-dobragem a meio da peça formada
Causa
Solução
Utilizar práticas de calço localizadas para compensar as áreas desgastadas.
Remexer as superfícies de formação do leito da prensa e do cilindro. Utilizar práticas de calços localizados para compensar as áreas desgastadas.
A base da prensa e o cilindro estão desgastados no centro devido à conformação contínua de peças pequenas num único local.
A base da prensa e o cilindro estão desgastados no centro devido à formação contínua de peças pequenas num único local.
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Autor
Shane
Fundador do MachineMFG
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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