Lista de verificação da manutenção da prensa dobradeira hidráulica

As prensas dobradeiras hidráulicas são amplamente utilizadas na indústria de hardware, envolvendo uma tecnologia hidráulica complexa que exige a integração de tecnologias eléctricas, mecânicas, hidráulicas e PLC.

Quando ocorre uma avaria, o pessoal de manutenção comum não sabe muitas vezes por onde começar ou confia na experiência para a resolução de problemas, o que não só atrasa a produção como também não resolve eficazmente os problemas.

Este artigo aborda a natureza única das prensas dobradeiras hidráulicas e os métodos de gestão do equipamento. Através da realização de operações de manutenção preventiva, a taxa de falha de travões de prensa pode ser minimizado.

I. Panorâmica geral da gestão do equipamento de prensagem hidráulica

De acordo com os conhecimentos gerais de gestão do equipamento, a gestão do equipamento de prensagem de travões divide-se principalmente em manutenção autónoma e manutenção profissional.

A manutenção autónoma é realizada pelo operador (trabalhador da produção), enquanto a manutenção profissional é realizada pelo trabalhador da manutenção do equipamento. Antes de redigir um documento de manutenção, deve ser criado um "registo de manutenção do equipamento".

Este documento programático para a manutenção de todo o equipamento serve de diretório de projeto de apoio à manutenção autónoma e à manutenção profissional, mantendo a necessária conservação preventiva do equipamento.

Isto assegura que o equipamento é mantido em boas condições, reduz a ocorrência de avarias, diminui a taxa de tempo de inatividade do equipamento e assegura uma produção sem problemas.

1.1 Manutenção autónoma

A manutenção autónoma é essencialmente realizada diariamente ou por turno pelo operador, seguindo os métodos, a frequência, etc., estipulados no "Manual de Operação de Manutenção Autónoma". Os resultados das inspecções são registados na "Lista de Verificação da Manutenção Autónoma" e as anomalias detectadas são imediatamente comunicadas.

Os principais projectos de manutenção autónoma de prensa hidráulica Os travões são os seguintes.

• Limpeza das manchas de óleo no equipamento.
• Primeiro teste de precisão do equipamento operação de dobragem.
• Verificar o ruído da bomba de óleo e o calor do motor.
• Verificação da existência de ruídos e vibrações anómalos durante o funcionamento do equipamento.
• Verificação da existência de parafusos soltos no equipamento.
• Verificação da existência de fugas de óleo no equipamento.

Existem também tarefas regulares de 5S. Note-se que os operadores de produção não necessitam de inspecionar o quadro elétrico, uma vez que envolve trabalho elétrico, que é realizado por pessoal de manutenção profissional.

1.2 Manutenção profissional regular

A manutenção autónoma do travão de prensa é apenas superficial, requer especialmente pessoal de manutenção profissional para manter regularmente o travão de prensa hidráulico de acordo com procedimentos de manutenção eficazes e profissionais, aumentando assim a estabilidade do equipamento.

Os trabalhadores da manutenção efectuam controlos profissionais de manutenção do equipamento e substituem regularmente as peças sobressalentes de acordo com as "Manual de operações de manutenção profissionaleliminando as falhas na sua fase inicial. Esta frequência de manutenção é geralmente dividida em controlos de frequência fixa efectuados mensalmente/trimestralmente/anualmente.

Por conseguinte, os itens das verificações profissionais de manutenção regular são particularmente importantes, principalmente a listagem do conteúdo das verificações de acordo com os manuais do equipamento.

É claro que os manuais do equipamento são muitas vezes insuficientes para suportar falhas complexas, o que exige que os engenheiros de equipamento acumulem gradualmente experiência de falhas, analisem falhas anormais, utilizem conhecimentos teóricos para compreender profundamente as falhas do equipamento e evitem que as falhas se repitam.

Ou analisar as falhas recorrentes, preencher o "Formulário de Retificação de Problemas de Falhas Recorrentes" e, quando necessário, modificar e melhorar o equipamento para reduzir a taxa de falhas. Os principais itens a serem verificados durante a manutenção profissional das prensas dobradeiras hidráulicas incluem:

1. Substituir regularmente os vedantes do grupo de válvulas (O-rings).
2. Verificar regularmente a contrapressão dos cilindros de ambos os lados.
3. Verificar a pressão do sistema hidráulico.
4. Substituir regularmente o óleo hidráulico e o elemento do filtro de admissão de óleo.
5. Lubrificar as calhas de guia e outras peças deslizantes.
6. Testar a precisão do equilíbrio da prensa dobradeira.
7. Verificar a folga da corrediça da calha de guia.
8. Verificar e substituir regularmente o relé do armário.
9. Testar o equilíbrio da tensão da fonte de alimentação.
10. Limpar o pó e o armário elétrico e substituir o filtro.

Os itens acima são itens de inspeção comuns. Além disso, cada peça de equipamento funciona de forma diferente, pelo que devem ser acrescentados alguns itens de inspeção regular resumidos a partir da experiência.

1.3 Gestão da manutenção planeada

Os problemas de equipamento detectados durante a manutenção autónoma devem ser registados no "Cartão de Problemas PM", enquanto os problemas detectados durante a manutenção profissional devem ser registados no "Relatório de Problemas de Manutenção Regular".

Em seguida, o engenheiro de gestão do equipamento consolida as questões de ambos os aspectos, marca uma data, prepara as peças sobresselentes para a manutenção, efectua a manutenção como planeado, preenche a "Tabela de gestão da manutenção planeada", corrige os defeitos do equipamento e restaura a precisão e o desempenho do equipamento.

1.4 Gestão de reparações de emergência

A maior parte do pessoal de reparação é afetada a reparações de emergência. As avarias de emergência também têm de ser geridas, sendo as ocorrências habituais registadas na "Tabela de Reparação de Avarias".

Todos os meses, analisar o tempo de paragem, resumir as características das falhas da prensa dobradeira, ou identificar quais as prensas dobradeiras que funcionam mal frequentemente, a fim de fazer melhorias específicas. A Tabela de Reparação de Avarias fornece à gestão evidências e fontes para identificar problemas.

1.5 Gestão de peças sobressalentes de prensas dobradeiras

Todas as reparações e trabalhos de manutenção dos equipamentos acima referidos não podem ser efectuados sem a substituição das peças sobressalentes dos equipamentos. Para o efeito, foi criado o "Cartão de gestão das peças sobressalentes do equipamento".

Este documento regista as peças sobresselentes para um tipo de modelo de máquina, marca as informações de inventário seguro e evita uma situação em que não existam peças sobresselentes para reparação após danos no equipamento. Isto é especialmente importante para equipamentos cruciais que têm apenas uma unidade, exigindo uma gestão melhorada das peças sobresselentes.

Os tipos de peças sobressalentes necessárias para as prensas dobradeiras hidráulicas podem ser divididos em cilindros, tubos de óleo, bombas, grupos de válvulas, componentes eléctricos, etc.

O cilindro inclui principalmente vedantes do cilindro, o tubo de óleo consiste principalmente em mangueiras entrançadas de alta pressão, o grupo de válvulas inclui principalmente anéis de vedação do grupo de válvulas, válvulas solenóides, válvulas de contrapressão e, especialmente, a válvula de inversão proporcional que controla o progresso da flexão em ambos os lados.

Os componentes eléctricos incluem principalmente escalas de graduação (precisão de equilíbrio do equipamento de medição), relés, contactores e outros componentes de controlo elétrico do equipamento. Trata-se de todas as peças sobresselentes necessárias e especificamente preparadas para a prensa dobradeira, desempenhando um papel vital no seu funcionamento.

II. Questões comuns na gestão do equipamento de prensagem hidráulica

2.1 Questões relacionadas com o diário de manutenção

1. O diário de bordo não é elaborado de acordo com a lista de equipamentos da empresa, o que dá origem a omissões e duplicações.
2. É elaborado apenas um livro de registo de manutenção para equipamentos semelhantes. Cada máquina deve ter o seu próprio livro de registo de manutenção.
3. A criação de diários de manutenção carece de um acordo tripartido (um consenso entre o chefe do departamento de gestão do equipamento, o chefe do departamento de produção e o operador do equipamento relativamente ao conteúdo de manutenção necessário para garantir a sua viabilidade e exequibilidade).
4. Os diários de bordo não são actualizados com base em situações reais após a utilização.
5. Os itens de manutenção frequentemente negligenciam as tarefas de lubrificação.
6. O conteúdo do livro de registo de manutenção não é abrangido pelas listas de controlo independentes e regulares de manutenção da máquina.

2.2 Questões de manutenção profissional regular

1. As avarias inesperadas diárias não deixam tempo para executar planos de manutenção regulares, ou há demasiadas tarefas de manutenção regulares e mão de obra insuficiente para a sua execução.
2. Os ciclos de manutenção estabelecidos não são razoáveis, ou as tarefas de manutenção são demasiado abrangentes, não destacando os pontos-chave. O estabelecimento de ciclos de manutenção do equipamento requer uma experiência a longo prazo.
3. As tarefas e ciclos de manutenção regular não são ajustados de acordo com as condições reais de execução.
4. Os conceitos de "manutenção regular" e "manutenção planeada" são confundidos e misturados. A interpretação errónea de "manutenção regular" como "trabalho de rotina" conduz a uma superabundância de tarefas operacionais e à incapacidade de concluir os planos de acordo com o calendário.

Relativamente a estas questões de gestão, os gestores de equipamento devem tomar medidas razoáveis, analisar as causas e desenvolver estratégias sensatas de gestão do equipamento.

III. Conclusão

Através da manutenção profissional do equipamento hidráulico, combinada com a filosofia avançada de gestão da Manutenção Produtiva Total (TPM), o nível de gestão das prensas dobradeiras hidráulicas será certamente elevado, reduzindo as taxas de falha do equipamento e garantindo a segurança da produção.