Princípios de conceção estrutural para peças de dobragem de chapa metálica

Geralmente, a chapa metálica refere-se a materiais metálicos com espessura uniforme. Os materiais comuns de chapa metálica incluem o aço inoxidável, o aço galvanizado, a folha de Flandres, o cobre, o alumínio e o ferro. Este artigo analisa principalmente os princípios básicos da conceção de produtos em chapa metálica.

1. Mínimo Raio de curvatura para peças de chapa

Quando folha de dobragem Se o raio do canto for demasiado pequeno, a superfície exterior é suscetível de rachar. Se o raio do canto for demasiado grande, a precisão da peça dobrada não é facilmente mantida devido a dorso da mola. Assim, é especificado um raio de curvatura mínimo, como se pode ver no quadro seguinte.

2. A altura da aresta reta na flexão não deve ser demasiado pequena; caso contrário, é difícil formar um momento de flexão suficiente para obter peças com formas precisas.

O valor de h não deve ser inferior a R+2t, como se mostra a seguir.

3. Ao perfurar perto de uma aresta dobrada, a distância L entre a aresta do furo e o centro do raio de curvatura R não deve ser demasiado pequena para evitar a deformação do furo após a dobragem.

O valor de L não deve ser inferior a 2t, como apresentado na figura abaixo.

4. Quando a<R, permanece um arco residual no lado b perto do ponto a após a dobragem. Para evitar este arco residual, assegure-se de que a≥R.

5. Nas peças dobradas em forma de U, é preferível que as arestas da dobra tenham o mesmo comprimento para evitar que se desloquem para um dos lados durante a dobragem.

Leitura relacionada: Calculadora de força de curvatura em V e em U

Se não for permitido, pode ser efectuado um furo de localização do processo, como ilustrado na Figura 4.1-8.

6. Para evitar fissuras ou deformações durante a flexão lateral (trapezoidal).

Conceber uma ranhura reservada ou alterar a base para uma forma de degrau. A largura da ranhura K não deve ser inferior a 2t, e a profundidade da ranhura L deve ser, no mínimo, t+R+K/2.

7. Para evitar o enrugamento devido à compressão do material nos cantos durante a dobragem, conceber um entalhe reservado.

Por exemplo, o desenho do entalhe no canto da placa lateral da unidade exterior (em cima e em baixo).

8. Para evitar o enrugamento das faces planas de um ângulo reto após a dobragem, conceber um entalhe reservado.

9. Para evitar o retorno elástico após a dobragem, conceber um entalhe.

10. Para evitar fissuras após o puncionamento e a dobragem subsequente, conceber um entalhe.

11. Para evitar que um dos lados se contraia para dentro durante a dobragem.

Isto pode ser resolvido concebendo um orifício de localização do processo, dobrando ambos os lados simultaneamente ou aumentando a largura da flange para resolver problemas de contração.

12. Forma de sobreposição quando se dobra num ângulo reto.

13. Dobragem de saliências

Se for dobrado como na Figura a, onde o linha de dobragem coincide com a linha do degrau, podem por vezes ocorrer fissuras e deformações na raiz. Por conseguinte, a linha de flexão deve ser deslocada da linha do degrau, como na Figura b, ou deve ser projetado um entalhe, como nas Figuras c e d.

14. Para evitar a deformação dos furos na superfície de dobragem devido a tensões, a distância do bordo (à raiz inferior) não deve ser inferior a A≥4.