Alguma vez teve dificuldade em obter dobras perfeitas em chapa metálica? Este artigo aborda dicas e truques essenciais para dominar a dobragem de chapas metálicas, abrangendo tudo, desde a sequenciação de processos à análise da capacidade de dobragem. Irá descobrir estratégias práticas para melhorar a precisão, reduzir o desperdício de material e otimizar as operações. Espere aprender os principais factores que influenciam o sucesso da dobragem e como aplicar estes conhecimentos aos seus projectos.
O planeamento do processo para peças de dobragem de chapa metálica refere-se à ordem sequencial dos processos de dobragem durante o fabrico. A sequência de dobragem deve ser organizada com base na forma da peça, nos requisitos de precisão, na natureza das operações e no padrão de deformação do material.
Para peças curvadas específicas, comece por considerar o volume de produção, a conceção estrutural, a precisão dimensional e o material, e efectue uma análise da viabilidade do processo de curvatura. Em seguida, com base nas condições de produção específicas e numa análise abrangente dos factores de influência, desenvolva um plano de processo de quinagem tecnicamente viável e económico.
O processo de dobragem O plano de trabalho inclui principalmente a análise do processo das peças curvadas e a formulação do esquema do processo de curvatura. Os passos gerais são os seguintes:
Os dados originais incluem os desenhos do produto e as condições técnicas das peças dobradas, as especificações de tamanho, o desempenho e o estado de fornecimento das matérias-primas, o volume de produção do produto, as condições do equipamento de estampagem existente na fábrica e outros dados técnicos.
Entre estes, o desenho do produto é a base mais direta para a conceção do processo, outros dados técnicos servem de referência para a estampagem conceção da matrize os restantes dados originais são utilizados para determinar o método de processamento das peças estampadas, formular o plano do processo de estampagem e escolher o tipo de estrutura do molde.
A capacidade de dobragem refere-se à adaptabilidade de um componente aos processos de dobragem. Isto significa avaliar se a estrutura, dimensão, requisitos de precisão e materiais do componente dobrado cumprem os requisitos técnicos do fabrico de dobragem.
Geralmente, os componentes com boa capacidade de dobragem garantem um menor consumo de material, menos operações, uma estrutura de ferramentas mais simples, uma qualidade de produto estável e um baixo custo. Também permite uma preparação técnica e uma organização da produção económicas e sensatas.
O objetivo da análise da capacidade de dobragem é compreender a facilidade ou dificuldade de processamento do componente dobrado, lançando as bases para o desenvolvimento de um plano de processo de dobragem.
Antes de analisar a capacidade de dobragem do produto, deve ser realizada uma análise económica da produção. A quantidade de produção de componentes dobrados é um fator crítico para determinar a razoabilidade do processo de dobragem.
A análise da capacidade de dobragem do produto deve basear-se nos desenhos dos componentes. É essencial uma análise exaustiva da forma, tamanho, requisitos de precisão e capacidade de dobragem do material utilizado. Também envolve a avaliação do potencial para vários problemas de qualidade.
Special attention should be given to the component’s limit dimensions (such as minimum bent edge size, minimum hole edge distance, minimum raio de curvatura), tolerâncias dimensionais, referências de projeto e outros requisitos especiais.
Estes factores influenciam significativamente a natureza, o número e a sequência das operações necessárias, bem como o método de posicionamento, a flexão estrutura do moldee precisão de fabrico.
Após a análise acima referida, se se verificar que a capacidade de flexão do componente não é razoável, deve consultar-se o projetista do produto.
Sem comprometer os requisitos de utilização do produto, podem ser efectuadas modificações adequadas à forma, tamanho, requisitos de precisão e seleção de materiais do componente dobrado.
Com base na análise do processo de dobragem, são propostos vários planos de processo de dobragem. Em seguida, através de uma análise exaustiva e da comparação de vários planos de acordo com o volume de produção e as condições de produção existentes na empresa, é determinado o plano de processo mais optimizado do ponto de vista tecnológico e económico.
De um modo geral, a formulação de um plano de processo de dobragem inclui principalmente os seguintes conteúdos:
Em suma, ao mesmo tempo que satisfazemos os requisitos do desenho da peça, esforçamo-nos por obter menos operações, uma estrutura de molde de dobragem simples, uma vida útil mais longa e uma operação conveniente.
De um modo geral, a disposição das operações de quinagem deve seguir os seguintes princípios
1) Para dobrar peças com formas simples, é adoptada uma moldagem por dobragem única; para dobrar peças com formas complexassão adoptadas duas ou mais molduras de dobragem.
2) Para dobrar peças com grandes quantidades e tamanhos mais pequenos, é preferível utilizar matrizes progressivas ou matrizes compostas.
3) Para peças dobradas em vários ângulos, dobre primeiro o canto exterior e depois o canto interior. A dobragem subsequente não deve destruir a forma da dobragem anterior peça de dobragem. A dobragem anterior deve ter em conta que a dobragem subsequente tem uma base de posicionamento adequada e pode ser efectuada sem problemas.
4) A dobragem deve ser efectuada de pequena para grande.
5) As formas especiais devem ser dobradas em primeiro lugar, seguidas das formas gerais.
6) Para dobrar peças com furos, os furos podem geralmente ser perfurados antes de dobrar para simplificar a estrutura do molde. Quando o furo está localizado na zona de deformação por flexão ou perto da zona de deformação, e o furo tem requisitos elevados com a superfície de referência, a flexão deve ser efectuada antes de perfurar o furo.
1) Peças simples de dobragem única, como mostra a Figura 1-1.
2) Peças de dobragem em dois tempos, como mostra a Figura 2-2.
a) Padrão plano
b) Primeira dobra
c) Segunda curva
3) Peças de flexão tripla, como mostra a Figura 3-3.
4) Peças de flexão quádrupla, como mostra a Figura 4-4.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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