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Cisalhamento: O processo de obtenção de peças rectangulares a partir de materiais utilizando tesouras de chapa. Corte: O processo de cortar peças de trabalho utilizando um laser ou um punção NC. Corte: O processo de moldagem de um produto utilizando uma matriz num punção ou outro equipamento. Puncionamento: O processo de formação de uma peça de trabalho utilizando um punção e uma matriz. Dobragem: O processo [...]
Cisalhamento: O processo de obtenção de peças de trabalho rectangulares a partir de materiais utilizando tesouras de chapa.
Corte: O processo de corte de peças de trabalho utilizando um laser ou um punção NC.
Corte: O processo de moldagem de um produto utilizando uma matriz num punção ou outro equipamento.
Puncionamento: O processo de moldagem de uma peça de trabalho utilizando um punção e uma matriz.
Dobragem: O processo de formação de uma peça de trabalho utilizando uma máquina de dobragem.
Conformação: O processo de deformação de uma peça de trabalho utilizando uma matriz num punção ou outro equipamento.
Desenho de furos: Também conhecido como flangeamentoÉ o processo de virar para cima o bordo de um furo redondo formado por uma matriz num punção ou noutro equipamento.
Rosqueamento: O processo de maquinação de roscas internas numa peça de trabalho.
Alargamento: O processo de alargar pequenos orifícios em peças de trabalho para orifícios maiores, utilizando uma broca ou uma fresa.
Furo escareado: O processo de maquinação de furos cónicos numa peça de trabalho para cooperação com conectores, tais como parafusos escareados.
Rebitagem por pressão: O processo de cravar com segurança porcas, parafusos ou colunas de porcas rebitadas numa peça de trabalho, utilizando um punção ou um prensa hidráulica.
Rebitagem de expansão: O processo de primeiro afundar a peça de trabalho e depois cravar firmemente uma porca de rebitagem expansiva na peça de trabalho utilizando um punção ou uma prensa hidráulica.
Porca de puxar: Um processo semelhante à rebitagem que envolve a ligação segura de porcas de rebitar (POP) e outros conectores a uma peça de trabalho utilizando uma pistola de puxar.
Rebitagem por tração: O processo de ligação estreita de duas ou mais peças de trabalho utilizando rebites de tração.
Rebitagem: O processo de ligar duas ou mais peças de trabalho face a face utilizando rebites. No caso da rebitagem escareada, as peças são escareadas primeiro.
Puncionamento de casco convexo: Refere-se ao processo de formação de uma forma convexa numa peça de trabalho utilizando uma matriz numa prensa de punção ou numa prensa hidráulica.
Puncionamento e rasgamento (também conhecido como "ponte de puncionamento"): Refere-se ao processo de formação de uma forma de ponte numa peça de trabalho utilizando uma matriz numa prensa de punção ou prensa hidráulica.
Estampagem: Refere-se ao processo de perfuração de palavras, símbolos ou outras marcas numa peça de trabalho utilizando uma matriz.
Entalhe: Refere-se ao processo de cortar um canto de uma peça de trabalho utilizando uma matriz numa prensa de punção ou prensa hidráulica.
Perfuração de malha: Refere-se ao processo de perfuração de orifícios num padrão de malha numa peça de trabalho utilizando uma matriz numa prensa de perfuração comum ou Prensa de punção CNC.
Achatamento: Refere-se ao processo de transformação de uma peça de trabalho numa forma plana.
Perfuração: Refere-se ao processo de criação de um furo numa peça de trabalho utilizando uma broca numa máquina de furar ou numa fresadora.
Chanfragem: Refere-se ao processo de maquinação de cantos afiados de uma peça de trabalho utilizando ferramentas como moldes, limas e rebarbadoras.
Nivelamento: Refere-se ao processo de nivelamento de uma peça de trabalho antes e depois da maquinagem, utilizando equipamento especificamente concebido para o efeito.
Retorno de dente: Refere-se ao processo de reparação de um dente em falta numa peça de trabalho, adicionando dentes antecipadamente.
Colagem: Refere-se ao processo de proteção da superfície de uma peça de trabalho, cobrindo-a com uma película.
Rasgamento: Refere-se ao processo de remoção da película protetora da superfície de uma peça de trabalho.
Correção da forma: Refere-se ao processo de ajuste da forma de uma peça de trabalho formada.
Retração por calor: Refere-se ao processo de compressão do plástico que cobre uma peça de trabalho utilizando equipamento de aquecimento, como uma pistola de ar quente ou um forno.
Etiquetagem: Refere-se ao processo de aplicação de etiquetas numa posição designada numa peça de trabalho.
Trefilagem: Refere-se ao processo de tratamento da superfície de uma peça de trabalho utilizando uma máquina de trefilar e uma cinta abrasiva.
Polimento: Refere-se ao processo de alisar a superfície de uma peça de trabalho utilizando equipamento de polimento.
Tratamento térmico: Refere-se ao processo de tratamento especial para melhorar a dureza de uma peça de trabalho.
Rebarbagem: Refere-se ao processo de remoção de arestas rugosas de uma peça de trabalho utilizando ferramentas como rebarbadoras e limas para tornar a superfície maquinada lisa e plana.
Soldadura por arco de árgon: Refere-se ao processo de ligar duas peças de trabalho e soldá-las na extremidade ou na junta utilizando um máquina de soldadura por arco de árgon. Divide-se em dois tipos, a soldadura intermitente e a soldadura completa, que devem ser claramente indicadas nos desenhos.
Soldadura por contacto (também conhecida como "soldadura por pontos"): Refere-se ao processo de processo de soldadura duas peças de trabalho frente a frente, utilizando uma máquina de soldar por contacto.
Soldadura de plantação: Refere-se ao processo de soldar com segurança um parafuso de plantação numa peça de trabalho utilizando uma pistola de soldadura de plantação.
Soldadura e retificação: Refere-se ao processo de alisar a cicatriz de soldadura numa peça de trabalho utilizando ferramentas como uma máquina de retificação ou uma lima.
Pré-tratamento: Refere-se ao processo de limpeza de uma peça de trabalho de óleo e ferrugem utilizando uma solução electrolítica e adicionando uma película de revestimento, tal como uma película de fosfatação, antes da pintura ou pulverização de pó.
Raspagem de pó: Refere-se ao processo de utilização de cinzas atómicas para preencher defeitos na superfície de uma peça de trabalho, tais como fendas ou buracos de soldadura.
Raspagem de poeiras e polimento: Refere-se ao processo de polimento da superfície de uma peça de trabalho após a raspagem de poeiras utilizando uma rebarbadora plana ou um pano abrasivo.
Pulverização de óleo: Refere-se ao processo de pulverização uniforme de tinta sobre a superfície de uma peça de trabalho, utilizando uma pistola de pulverização especial.
Pulverização de pó: Refere-se ao processo de pulverização uniforme de pó sobre a superfície de uma peça de trabalho utilizando uma pistola de pulverização.
Impressão serigráfica: Refere-se ao processo de criação de palavras ou padrões na superfície de uma peça de trabalho utilizando uma tinta especial que penetra através de uma grelha especial.
Eletrodeposição: Refere-se ao processo de adicionar uma camada de metal à superfície de uma peça de trabalho para proteger ou melhorar o seu aspeto.
Oxidação: Refere-se ao processo de formação de uma película de óxido na superfície de uma peça de trabalho para proteger ou melhorar o seu aspeto.
Jato de areia: Refere-se ao processo de tratamento da superfície de uma peça de trabalho com uma máquina de jato de areia.
Montagem: Refere-se ao processo de juntar duas ou mais peças de trabalho.
Embalagem: Refere-se ao processo de proteção de uma peça de trabalho para transporte.
Outros: Offset, desenho (matriz de perfuração), contrapressão, desenho de dente (rosqueamento após desenho de furo), salada (contra-furo), furo passante.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.