Já se perguntou porque é que a sua fresadora CNC vibra e estraga a sua precisão? Este artigo explora doze dicas de especialistas para minimizar as vibrações de corte, desde a utilização de pastilhas afiadas até à otimização dos parâmetros de corte. Ao aplicar estas estratégias, obterá operações mais suaves, melhores acabamentos de superfície e maior vida útil da ferramenta. Continue a ler para descobrir como melhorar os seus processos de maquinagem e garantir que a sua fresadora CNC tem o melhor desempenho possível.
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As pastilhas afiadas podem ser utilizadas para diminuir a força de corte das máquinas de fresagem CNC.
As pastilhas com grampos existem em variedades revestidas e não revestidas. As pastilhas não revestidas são normalmente mais afiadas do que as pastilhas revestidas porque, se as pastilhas forem revestidas, as arestas têm de ser passivadas (tratadas com ER) primeiro.
Isto deve-se ao facto de um borda afiada pode enfraquecer a força de ligação do revestimento na borda.
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Ao cortar a uma profundidade específica, a utilização de um raio de ponta pequeno pode reduzir significativamente as forças de corte, especialmente as forças radiais.
A força de corte radial é a principal causa de vibrações em ferramentas de haste fina ou peças de trabalho.
Independentemente de se tratar de bater ou de fresar, quanto maior for o raio do arco da ponta, maior será a tendência para as hastes finas vibrarem à mesma profundidade de corte.
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Ao selecionar a profundidade de corte, deve evitar-se que a profundidade de corte seja igual ao raio do arco da ponta da ferramenta.
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Para o corte de chavetas em hastes de facas finas ou para o torneamento externo de veios finos, a utilização de uma ferramenta com uma inclinação primária de 90° é benéfica para reduzir as vibrações.
Quer se trate de uma ferramenta de torneamento Ao rodar um veio estreito ou um buraco de fechadura num porta-ferramentas estreito, uma ferramenta de 90° com o ângulo de desvio principal gera a força de corte radial mais baixa e produz a força axial mais elevada no gume da lâmina.
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Para fresas com hastes finas, as fresas com pastilhas redondas são mais eficazes na redução das vibrações.
As fresas são o oposto das fresas de agitação.
Quanto mais próximo o ângulo de inclinação principal estiver dos 90°, maior será a força de corte radial e maior será a vibração da haste.
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Quando as fresadoras CNC utilizam fresas de topo de haste delgada para fresar cavidades profundas, a fresagem por mergulho é frequentemente utilizada. A fresagem por inserção refere-se à alimentação axial de uma ferramenta semelhante a uma broca na fresagem de cavidades profundas.
Para uma barra longa com uma saliência superior a 3 vezes o seu diâmetro, recomenda-se a utilização da fresagem por inserção com avanço axial.
No entanto, a pastilha da fresa de topo tem uma aresta de corte radial com uma determinada largura.
O fornecedor da ferramenta possui dados técnicos que indicam a largura máxima da ferramenta quando se utiliza a fresagem por inserção.
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Na fresagem de peças de paredes finas, a causa das vibrações é exclusivamente a peça de trabalho, também conhecida como peça em caixa ou em taça.
Uma vez que a vibração tem origem na própria peça de trabalho, o foco principal ao lidar com a fresagem de tais peças é melhorar a fixação da peça de trabalho.
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Ao efetuar furos interiores, quanto mais pequeno for o ângulo do gume da lâmina, melhor.
Isto deve-se ao facto de a inclinação secundária se tornar muito grande, reduzindo a área de contacto da vibração entre a aresta de corte secundária e a superfície a ser maquinada, tornando mais difícil que a vibração se transforme em vibração.
Além disso, a probabilidade de a aresta de corte secundária comprimir uma apara também é baixa.
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Se um fresagem frontal utiliza uma fresa de passo desigual com dentes esparsos, as vibrações de fresagem podem ser reduzidas.
O termo "dente" refere-se à lâmina.
Por exemplo, uma fresa de 100 mm de diâmetro com uma fresa de 5 lâminas deve gerar 50% menos força de fresagem em comparação com uma fresa de 10 lâminas se ambas cortarem os três elementos de forma igual.
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Empregar os cantos dianteiro e traseiro grandes da lâmina com uma quebra-cavacos ranhura.
Estas pastilhas têm o ângulo de cunha de corte mais pequeno durante a limagem ou a fresagem, resultando num corte mais leve e mais rápido.
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Afinar os parâmetros de corte, o que só pode ser eficaz se a vibração de corte não for grave.
O método geral de ajuste envolve a redução da velocidade de rotação da ferramenta ou da peça, a diminuição da profundidade de corte e o aumento do avanço da ferramenta por rotação ou do curso abusivo da lâmina.
Em caso de vibração durante o torneamento da rosca interna, o passo de alimentação para terminar o torneamento da rosca pode ser reduzido em 1 ou 2 cortes.
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Racionalizar o percurso do processo da lâmina. O encaminhamento correto do processo é muito importante para as operações de fresagem.
Existe uma distinção entre fresagem direta e inversa, e a teoria tradicional da fresagem sugere que a fresagem inversa reduz a vibração da fresagem. No entanto, isto só é eficaz na supressão das vibrações geradas pela folga do parafuso.
Com a maioria das fresadoras modernas equipadas com parafusos de esferas ou de rolos, o efeito de amortecimento da fresagem inversa é mínimo.
Quer se trate de fresagem para baixo ou para cima, desde que a direção da força de fresagem seja consistente com a direção de fixação da peça de trabalho, pode ajudar a eliminar as vibrações em placa dobrada peças.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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