Quando uma chama de soldadura salpica, muitas vezes deixa salpicos de soldadura na peça de trabalho que têm de ser removidos, o que demora tempo e dinheiro. É melhor prevenir os salpicos, ou pelo menos minimizá-los, do que limpá-los. Os soldadores podem tomar medidas para minimizar os salpicos utilizando o melhor equipamento de soldadura, preparando corretamente os materiais, manuseando [...]
Quando uma chama de soldadura salpica, é frequente deixar salpicos de soldadura na peça de trabalho que têm de ser removidos, o que demora tempo e dinheiro.
É melhor prevenir os salpicos, ou pelo menos minimizá-los, do que limpá-los. Os soldadores podem tomar medidas para minimizar os salpicos utilizando o melhor equipamento de soldadura, preparando corretamente os materiais, manuseando corretamente as pistolas de soldadura e fazendo alterações simples no ambiente de trabalho.
Seguindo estas 8 técnicas, é possível combater eficazmente os salpicos de soldadura!
Porque é que é tão importante?
Os salpicos de soldadura referem-se a pequenas gotículas de metal expelidas da área de soldadura devido à potência do arco, que frequentemente caem na peça de trabalho, na soldadura ou na pistola de soldadura.
Para além do tempo e do dinheiro necessários para a limpeza, os salpicos de soldadura podem causar os seguintes problemas
Tendo em conta os problemas que os salpicos de soldadura podem causar, é importante minimizá-los tanto quanto possível.
Com estas dicas rápidas, estará bem equipado.
Comecemos por discutir o melhor equipamento de soldadura!
A manutenção de uma corrente estável é crucial para evitar salpicos de soldadura.
Para tal, a pistola de soldadura e o cabo de retorno devem estar firmemente ligados à alimentação eléctrica.
A ligação à terra da peça de trabalho também deve ser considerada. O ponto de fixação e o grampo de ligação à terra devem ser acessíveis e ter uma boa condutividade para permitir que a corrente flua eficazmente.
Para minimizar os salpicos de soldadura é necessário um arco estável.
Um arco estável pode ser obtido através de uma alimentação estável do fio.
Para conseguir uma alimentação estável do fio, são importantes três factores:
O soldador profissional Josef Sider afirma que uma pressão insuficiente pode fazer com que o fio de soldadura escorregue, resultando em problemas de alimentação do fio que podem rapidamente transformar-se em problemas de salpicos.
Uma curvatura excessiva da linha do tronco conduzirá a uma má alimentação do fio, resultando em problemas de salpicos
Prática correcta: reduzir ao máximo a curvatura da linha do tronco
Para reduzir os salpicos de soldadura, é importante ter uma gás de proteção. O fluxo de gás (uma regra geral é o diâmetro do fio multiplicado por 10 para litros por minuto) e o comprimento da extensão seca (a distância a que o fio se estende da ponta de contacto) devem ser suficientemente curtos para garantir uma proteção adequada contra o gás.
A escolha do gás também desempenha um papel na redução de salpicos. A soldadura com gás de dióxido de carbono puro tende a resultar em mais salpicos em níveis de potência mais elevados. Uma melhor opção é utilizar um gás misto em vez de dióxido de carbono 100%, o que reduz a probabilidade de salpicos.
É importante verificar regularmente e substituir as peças desgastadas para manter uma processo de soldadura e evitar salpicos de soldadura excessivos.
Além disso, a escolha do fio de soldadura correto também pode afetar a formação de salpicos de soldadura.
Por exemplo, a escolha de um fio com uma maior resistência ao desgaste pode reduzir o desgaste do bocal de contacto, conduzindo a um processo de soldadura mais estável e a menos salpicos de soldadura.
Por isso, é importante escolher o fio de soldadura certo, adequado ao seu processo e aplicação, para minimizar os salpicos de soldadura e obter melhores resultados.
É importante escolher os parâmetros de soldadura correctos para reduzir os salpicos de soldadura. Isto inclui o ajuste da gama de potência do arco intermédio. Dependendo da situação, aumentar ou diminuir a potência pode ajudar na transição do arco de transferência de gotas para o arco de jato, o que pode reduzir os salpicos.
A limpeza cuidadosa dos materiais é outro fator determinante.
Antes de soldar, toda a sujidade, ferrugem, óleo, calcário ou zinco devem ser removidos da posição de soldadura.
Além disso, é importante manter uma distância consistente entre a pistola de soldadura e a peça de trabalho. Se a distância for demasiado grande, o gás de proteção e a penetração serão afectados, provocando mais salpicos durante a soldadura.
É crucial manter a pistola num ângulo de 15° e movê-la de forma constante ao longo da linha de soldadura. A utilização de "empurrar" técnicas de soldadura não é recomendada, uma vez que esta posição pode resultar num aumento significativo de salpicos. A orientação correcta da pistola de soldadura e a atenção a estes detalhes podem ajudar a reduzir a ocorrência de salpicos de soldadura.
Em conclusão, a redução dos salpicos de soldadura é uma combinação da utilização do equipamento de soldadura correto, da seleção do parâmetros de soldadurae utilizando técnicas correctas. Ao prestar atenção a estes pormenores, pode minimizar os salpicos de soldadura e tornar o seu trabalho de soldadura mais eficiente e rentável.
O processo de soldadura pode ser melhorado. Ao ter em conta várias técnicas, é possível obter um arco altamente estável que minimiza os salpicos durante a soldadura.
Para uma estabilidade ainda maior e menos salpicos, pode explorar processos de soldadura inovadores. Um desses processos é o arco voltaico de transferência de gotas Low Spatter Control (LSC), também conhecido como processo de soldadura "low spatter". Esse processo está disponível na plataforma Fronius TPS/i e é ideal para quem busca soldas de alta qualidade com o mínimo de respingos. Oferece um desempenho de arco excecional e proporciona resultados extraordinários.
Muito poucos salpicos durante a soldadura - utilizar o processo de soldadura LSC
Podem ser tomadas várias medidas para evitar ou, pelo menos, reduzir os salpicos de soldadura, e devem ser tomadas.
Afinal, a soldadura com poucos salpicos pode poupar-lhe tempo e dinheiro, melhorar qualidade da soldadura e garantir um ambiente de trabalho seguro.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 