Reparação de prensas CNC: O seu guia definitivo

Requisitos gerais

Peça de lubrificação:

Verificar a lubrificação da calha de guia, da chumaceira, do parafuso, da corrente e de todas as peças móveis e de transmissão para garantir que estão limpas, sem ferrugem e adequadamente lubrificadas (substituir o óleo lubrificante se necessário).

Encher o óleo lubrificante de acordo com a marca especificada, verificar e dragar o bocal de lubrificação e a tubagem para garantir o seu funcionamento normal.

Parte mecânica:

Verificar se as peças da transmissão funcionam normalmente e se apresentam desgaste, bem como a fixação dos parafusos das peças-chave.

Peça hidráulica:

Limpar ou substituir o filtro, dragar a tubagem hidráulica, limpar o depósito de óleo, verificar o estado do óleo, filtrar ou substituir o óleo hidráulico adequado, se necessário, verificar a tubagem hidráulica, apertar a junta do tubo para evitar fugas de óleo.

Parte eléctrica:

(Desligar a fonte de alimentação) limpar o armário elétrico, limpar a superfície do motor, arrumar os fios e as calhas no armário, garantir que estão limpos e bonitos, que não há artigos diversos no armário e remover o pó do armário.

Verificar o estado de funcionamento do exaustor e do ventilador do motor para assegurar o seu bom funcionamento.

Substituir os interruptores, botões, luzes indicadoras e instrumentos danificados e apertar o terminal do circuito principal dos aparelhos eléctricos com mais de 5 kW no quadro elétrico.

Superfície da máquina:

Esfregar a superfície externa da máquina, como a calha de guia, a coluna, a cobertura de proteção, etc.

Dispositivos de segurança:

Vários dispositivos de segurança do equipamento são eficazes sem faltar, como o interrutor de proteção fotoeléctrica, o botão de paragem de emergência, etc.

Travão de pressão quadro de manutenção

Verificação das manchas ■Limpeza ●Suplemento ★Substituição

Manutenção de Prensa dobradeira CNC

Sistema hidráulico

Óleo hidráulico

1) Método de enchimento do óleo hidráulico

• Mova o aríete para o ponto morto superior e apoie ambas as extremidades do aríete com blocos de madeira de altura igual.
• Desaparafusar o bujão de drenagem de óleo no fundo do depósito de óleo para drenar o óleo hidráulico.
• Limpar o depósito de óleo.
• Reencher óleo hidráulico novo através do filtro de ar no enchimento de óleo até à posição 2 / 3 do padrão de óleo e parar o cilindro na posição de ponto morto superior.
• Deixar circular o óleo hidráulico durante cerca de 1 hora antes de voltar a ligar a máquina
• Após a circulação, reinserir um elemento filtrante de 10um

2) Os seguintes óleos hidráulicos são recomendados para travão de prensa

Nota: não misturar óleos hidráulicos de marcas diferentes.

3) Algumas precauções

O nível do óleo deve ser verificado trimestralmente.

Quando o êmbolo está na posição de ponto morto superior, o nível de óleo pode ser visto observando a linha de escala do nível de líquido e do agente de temperatura do líquido.

Se necessário, encher o óleo hidráulico através do filtro de ar no enchimento do depósito de óleo.

Quando o cilindro está na posição de ponto morto superior, o nível de óleo deve atingir a linha superior do agente de temperatura do líquido (visível da parte de trás do depósito de óleo).

Após 200 horas de funcionamento, o elemento filtrante deve ser limpo e verificado de 6 em 6 meses ou 1000 horas de funcionamento.

A temperatura do óleo no depósito de óleo funciona dentro do intervalo de 10 ℃ ~ 60 ℃. Se exceder este intervalo, devem ser tomadas medidas de aumento ou diminuição da temperatura.

O óleo hidráulico deve ser substituído de 2 em 2 anos ou 4000 horas de trabalho, devendo a primeira substituição ser efectuada após 2000 horas de trabalho de funcionamento da máquina. 500 horas de trabalho para a primeira mudança e 2000 horas de trabalho para a utilização futura serão uma boa opção.

Filtro de óleo

Limpar regularmente o filtro de óleo do sistema com solvente (gasolina, tricloroetileno, etc.).

O CNC travão de prensa devem ser limpos pela primeira vez um mês após a entrada em funcionamento e depois regularmente de dois em dois meses.

Filtro de ar

O filtro de ar está instalado na tampa do depósito de óleo.

A limpeza deve ser efectuada pela primeira vez dois meses após a entrada em serviço da máquina.

Depois de lavado com solvente (gasolina, tricloroetileno, etc.), deve ser limpo regularmente de quatro em quatro meses.

Ligação de tubagens

Em caso de fuga, aperte a junta do tubo. Se isso não ajudar, substitua a junta.

Por vezes, é necessário substituir o tubo de óleo de alta pressão no circuito de óleo hidráulico.

Ao instalar a junta de tubagem do tipo virola no tubo de alta pressão, devem ser observadas as seguintes disposições:

• O ângulo de corte do tubo deve ser correto e o orifício do tubo deve ser rebarbado
• A porca e o anel podem deslizar sobre o tubo, e a extremidade grossa da virola está virada para a porca
• A rosca da junta do tubo, a virola e a porca devem ser lubrificadas e aparafusadas à mão no início
• Em seguida, aperte-o com uma chave inglesa até que o tubo não possa rodar na junta do tubo
• Em seguida, apertar a porca com uma chave inglesa durante 1 ~ 1,25 voltas

Vedações

Se o bloco da válvula tiver fugas, substitua atempadamente o O-ring correspondente ou o anel de vedação combinado.

Se o cilindro de óleo tiver fugas, substitua atempadamente o anel de vedação do cilindro de óleo.

Peças mecânicas

Verificar regularmente se os elementos de fixação de todas as peças mecânicas estão soltos, bem como a lubrificação e o desgaste da calha de guia do bloco deslizante.

Se for detectada alguma anomalia, esta deve ser corrigida atempadamente antes de poder ser novamente utilizada.

Uma boa lubrificação é uma condição importante para garantir o funcionamento normal e prolongar a vida útil da prensa dobradeira.

A máquina deve ser lubrificada semanalmente (ou a cada 40 horas de trabalho). A massa lubrificante à base de cálcio n.º 3 é selecionada e injectada em cada ponto de lubrificação com uma pistola de lubrificação.

Mesmo que não exista um ponto de lubrificação na superfície de deslizamento das peças expostas e dos rolamentos, também deve ser lubrificado uma vez por semana.

A localização e o nome de cada ponto de lubrificação são mostrados na figura abaixo:

Válvula de descarga principal

A regulação da válvula de segurança principal é muito importante para o funcionamento da máquina. O valor de regulação normal é igual à pressão máxima permitida.

Inspeção semanal

• Deteção básica
• Verificar o paralelismo
• Inspecionar os componentes do acionamento
• Bolor: verificar a limpeza e os danos
• Todos os ensaios de ligações roscadas
• Deteção de carris de guia
• Carris de guia: Lubrificação
• Deteção da transmissão do sinal do sensor
• Ensaio de estanquidade do carneiro
• Batente traseiro: verificar a tensão do correia sincronizada
• A posição do ponto de referência de cada eixo do batente traseiro deve ser testada uma vez por semana. Se houver algum desvio, este deve ser compensado no sistema NC
• Deteção de paragem da marcha atrás
• Ensaio de estanquidade do material de fixação da retaguarda

Precauções de manutenção

Durante o funcionamento ou a revisão da prensa dobradeira, respeitar as seguintes especificações para garantir a segurança.

1. Ao colocar a máquina sob tensão, confirmar a segurança do ambiente circundante.
2. Parar a máquina e cortar a alimentação eléctrica antes de substituir componentes, verificar e reparar.
3. Não usar roupas largas, luvas e gravatas para operar a máquina.
4. Durante o funcionamento da máquina, a porta do quadro elétrico deve estar fechada e a alimentação externa deve ser cortada durante a manutenção no quadro elétrico.
5. No início da operação, é necessário verificar se existem obstáculos dentro da área de movimento de cada eixo.
6. Não desligue os componentes eléctricos, as fichas dos cabos e os fios quando a máquina estiver ligada e em funcionamento.
7. A fim de garantir a segurança, a máquina deve funcionar num ambiente luminoso, limpo e ordenado.
8. Ao entrar na zona perigosa da máquina, certifique-se de que o botão de paragem de emergência no painel de operação está premido.