Guia de reparação de cilindros hidráulicos da Press Brake

A reparação adequada do cilindro hidráulico de uma prensa dobradeira é crucial para manter o desempenho e a segurança da máquina. O cilindro hidráulico é normalmente composto por um pistão, uma manga, uma haste e um parafuso. As fugas de óleo, o problema mais comum, são geralmente causadas pela degradação ou deformação dos vedantes na parede exterior do pistão e na parede interior da manga.

O método de reparação mais eficaz é a substituição dos vedantes. Os vedantes de alta qualidade, muitas vezes provenientes de fabricantes conceituados de Taiwan e do Japão, oferecem uma vida útil alargada. Quando se trata de fugas de óleo, é imperativo selecionar vedantes duradouros e de elevado desempenho para garantir um funcionamento sem fugas a longo prazo.

O processo de substituição do vedante varia consoante o travão de prensa mas um procedimento típico envolve os seguintes passos:

1. Desmontagem: Comece por retirar o conjunto da engrenagem sem-fim e do bloco sem-fim que aloja a roda sem-fim e o parafuso ligado ao pistão. Este passo requer precisão para evitar danificar os componentes.
2. Remoção do parafuso: Utilize equipamento de elevação adequado (por exemplo, uma empilhadora ou uma grua suspensa) para retirar o parafuso em segurança. Tenha cuidado durante a elevação para evitar danos no pistão devido a força excessiva.
3. Inspeção e substituição de vedantes: Após a desmontagem, irá encontrar vários vedantes na parede exterior do pistão, incluindo vedantes contra poeiras, anéis em O, anéis de vedação e juntas. O anel de vedação é o componente mais crítico. Substitua todos os vedantes danificados, prestando especial atenção ao anel de vedação.
4. Remontagem: Utilizar equipamento de elevação para voltar a montar cuidadosamente os componentes do cilindro.
5. Ajuste do curso e do ângulo do cilindro: Este passo crítico requer frequentemente conhecimentos profissionais. Definir a pressão da prensa dobradeira para 5-10 MPa inicialmente. Efectue dobras de teste com chapas metálicas finas, ajustando o curso do cilindro conforme necessário. Normalmente, um cilindro (muitas vezes o lado direito) serve como ponto de referência, enquanto o outro é ajustado para obter ângulos correspondentes.
6. Teste final: Restabelecer a pressão de funcionamento normal e efetuar curvas de teste com materiais mais espessos para verificar a funcionalidade e a precisão adequadas.

Durante todo o processo de reparação, siga as directrizes do fabricante, utilize peças OEM ou equivalentes e dê prioridade à segurança. O manuseamento e a limpeza adequados do fluido hidráulico são essenciais para evitar a contaminação e garantir um desempenho ótimo do cilindro após a reparação.

Para reparações complexas ou quando se trata de prensas dobradeiras de alta precisão, considere consultar o fabricante ou um técnico de assistência especializado para assegurar resultados óptimos e manter a garantia do equipamento.