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Proteção laser - Edição anti-congelamento Com a mudança das estações, há agora um toque de inverno no ar. Com o tempo a ficar mais frio (especialmente no norte), quando a temperatura ambiente começa a descer abaixo dos 0°C, os canais de água no equipamento podem congelar, provocando danos. Este é um desafio para os lasers de fibra e [...]
Com a mudança das estações, há agora um toque de inverno no ar. Com o tempo a ficar mais frio (especialmente no norte), quando a temperatura ambiente começa a descer abaixo dos 0°C, os canais de água do equipamento podem congelar, provocando danos.
Este é um desafio para os lasers de fibra e o equipamento laser...
Quando a água no interior do laser se transforma em gelo, o seu volume expande-se, causando bloqueios nas condutas, fissuras nas placas internas de arrefecimento da água do laser, fissuras no QBH fixadores e cristais, e fissuras nas condutas de água e nas juntas das condutas de água da via navegável do laser.
Isto pode provocar danos ou curto-circuitos por fuga de água, danificando lasers de fibra e outros componentes do dispositivo laser, entre outros problemas. Em casos graves, pode mesmo tornar o laser irreparável, causando paragens de trabalho e perdas significativas para os clientes. De seguida, apresentamos alguns danos causados pela não implementação atempada de medidas anti-congelamento:
Os danos causados pelo congelamento de um laser são significativos e os danos causados pelo congelamento não estão cobertos pela garantia do laser. É evidente a importância de proteger os lasers e o equipamento laser contra o congelamento durante o inverno rigoroso.
Existem três medidas anti-congelamento para lasers: adicionar anticongelante; drenar a água no interior do laser e da cabeça de saída; manter o refrigerador de água sempre a funcionar (não recomendado).
Com base em diferentes situações práticas e no princípio da aplicabilidade económica, explicarei em pormenor as duas operações seguintes:
1. Desligar o tubo de água na parte de trás do laser e abrir a válvula de esfera para deixar sair a água que se encontra no interior do laser.
2. Sopre ar comprimido limpo ou azoto a 0,5 MPA (5 quilogramas) para a saída de água do circuito principal. Sopre durante 3 minutos, faça uma pausa de 1 minuto e repita este processo 4-5 vezes, observando as alterações na névoa de água na saída de drenagem. A ausência de névoa de água no dreno indica que a etapa de drenagem está concluída. Por fim, feche a válvula de esfera do laser e vede a ligação do tubo de água com um tampão ou fita adesiva para evitar a acumulação de pó.
3. Retire os tubos de entrada e saída de água Φ6 da cabeça de saída QBH da máquina-ferramenta.
4. Sopre ar comprimido limpo ou azoto a 0,2 MPA (2 quilogramas) para um tubo de água fino de Φ6, com o outro tubo de água fino de Φ6 virado para baixo, até não haver névoa de água no tubo de água virado para baixo. Em seguida, vedar os tubos de entrada e saída de água com fita adesiva. Durante esta operação, tenha cuidado para evitar que a água pingue no cabeça do laser e outros circuitos.
Adicionar anticongelante à água de arrefecimento em diferentes proporções. Recomendamos a utilização do anticongelante padrão da American Koolance; um anticongelante de má qualidade ou inferior não só não cumprirá o seu objetivo, como também corroerá os tubos de água internos do laser.
O rácio de adição de anticongelante pode ser consultado na tabela seguinte e o rácio específico pode ser ajustado de acordo com as condições reais.
Rácio de mistura anticongelante (anticongelante: água de arrefecimento) | Temperatura ambiente de funcionamento |
2:8 | -2~5°C |
3:7 | -12~15°C |
4:6 | -22~25°C |
5:5 | -32~35°C |
6:4 | -42~45°C |
Rácio anticongelante Clariant | |
Temperatura local -42 ℃~-45 ℃ | 6: 4 (anticongelante 60%, água desionizada 40%) |
Temperatura local -32 ℃~-35 ℃ | 1: 1 (50% anticongelante, 50% água desionizada) |
Temperatura local -22 ℃~-25 ℃ | 4: 6 (40% anticongelante, 60% água desionizada) |
Temperatura local -12 ℃~-15 ℃ | 3: 7 (30% anticongelante, 70% água desionizada) |
Rácio anticongelante Shell OAT-45 ℃ | ||
Temperatura ambiente (℃) | Shell OAT-45 ℃ (litros) | Água desionizada (litros) |
-5 | 0.5 | 1 |
-10 | 0.8 | 1 |
-15 | 1 | 1 |
-20 | 1.5 | 1 |
-25 | 2.2 | 1 |
-30 | 4.1 | 1 |
-35 | 5.8 | 1 |
-40 | 1 | 0 |
-45 | 1 | 0 |
A operação de adição do anticongelante é a seguinte:
1. Desligue o refrigerador de água, desconecte a fonte de alimentação e abra a válvula de drenagem para esvaziar a água.
2. Deite o anticongelante e a água de arrefecimento limpa no mesmo recipiente, de acordo com a proporção da tabela de referência.
3. Mexa as duas soluções no recipiente de forma homogénea. Misture o anticongelante noutro recipiente antes de o deitar no refrigerador de água. Não adicione diretamente o anticongelante ao refrigerador de água.
4. Adicione a solução misturada ao reservatório de água do refrigerador de água, ligue-o e deixe a água circular até que o nível do fluido atinja o necessário.
Nota:
Passo 1: Desligue todas as fontes de alimentação antes de drenar, abra a válvula de drenagem atrás do refrigerador de água e esvazie a água acumulada;
Passo 2: Retire os tubos de entrada e saída de água atrás do refrigerador e identifique-os para uma reinstalação correcta;
Passo 3: Desaperte o elemento filtrante do refrigerador para drenar a água no interior;
Passo 4: Ligar 0,2MPA (2KG) de ar comprimido a uma extremidade do tubo de água para drenar a água acumulada no laser.
Nota
Se utilizar uma pistola de ar para soprar a água, abrir previamente todas as portas (incluindo a porta de adição de água). Soprar o ar a partir da entrada de água, e não da saída, e assegurar que a pressão do ar não é demasiado elevada para evitar danificar o laser. Certificar-se de que toda a água é completamente drenada para evitar que qualquer líquido residual congele e danifique os tubos e componentes de arrefecimento.
Consulte as proporções de mistura sugeridas para a utilização do anticongelante.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.