Já se interrogou como é que algo tão simples como uma rosca de parafuso pode ter impacto no mundo da engenharia? Desde a Grécia antiga até à maquinaria moderna, as roscas de parafuso têm sido cruciais na transformação do movimento rotacional em ação linear. Este artigo mergulha na sua história, tipos e normas, desvendando as complexidades dos perfis e medidas das roscas. Descobrirá como as roscas desempenham um papel vital na fixação e transmissão de energia, assegurando a eficiência mecânica e a segurança. Prepare-se para aprender os fundamentos e as complexidades das roscas de parafuso e a sua importância no projeto mecânico.
O pessoal é o núcleo das operações. A melhor garantia para a segurança do pessoal é conseguida evitando os comportamentos inseguros das pessoas e combinando o estado de segurança do equipamento.
Ao conceber o sistema de soldadura por arco, o estado de insegurança do equipamento deve ser tido em conta no trabalho real. Durante o funcionamento efetivo, os operadores devem receber formação sobre vários regulamentos, procedimentos operacionais e sensibilização para a segurança.
Para garantir a segurança na produção diária, é importante desenvolver boas práticas de segurança e hábitos de funcionamento correctos.
Desde o século IV a.C., os naturalistas da Grécia antiga conheciam a forma básica da espiral e utilizavam-na para extrair vinho e azeite.
Até hoje, continuamos a utilizar o parafuso de Arquimedes para extrair água.
Fig. 1 Espiral de Arquimedes, dispositivo de captação de água ainda hoje em uso
No século XIV, surgiram as roscas e os parafusos feitos à mão.
Durante a revolução industrial, tornou-se cada vez mais essencial ligar objectos mecânicos com parafusos.
Inicialmente, as porcas, os pernos e os parafusos eram fabricados à mão ou em tornos simples. No entanto, careciam de permutabilidade e normalização, o que dificultava a sua utilização em diferentes sectores ou mesmo entre diferentes empresas do mesmo sector.
Fig. 2 Fios feitos à mão há 200 anos vs fios modernos feitos à máquina
Com o progresso contínuo da tecnologia industrial, os países formularam as suas próprias normas unificadas e normas gerais internacionais, a fim de melhorar a eficiência.
Atualmente, existem principalmente dois tipos de normas de medição de roscas: o sistema britânico e o sistema métrico. A China adoptou este último e utiliza o sistema métrico de milímetros (mm) como unidade de medida e identificação das roscas.
A rosca designa a crista convexa contínua em espiral feita por enrolamento no cilindro ou cone em forma de espiral.
A primeira é designada por rosca reta, enquanto a segunda é conhecida por rosca cónica.
Esta estrutura em espiral é capaz de transformar o movimento rotativo em movimento linear, permitindo o movimento de objectos de forma linear.
Fig. 3 roscas rectas e cónicas
As roscas interna e externa são ligadas através da fixação ou da passagem da rosca.
A rosca externa está localizada na superfície externa da peça de trabalho, como se vê nos parafusos comuns.
Por outro lado, a rosca interna encontra-se no interior da peça de trabalho e está normalmente presente nas peças que requerem montagem.
Uma descrição completa do fio deve incluir pelo menos cinco elementos, nomeadamente:
O perfil do dente é o fator chave para determinar a utilização final da rosca.
A forma do dente refere-se à geometria da rosca.
As diferentes formas dos dentes determinam se a rosca é utilizada para ligação ou transmissão.
Atualmente, os tipos de dentes mais utilizados incluem principalmente o triângulo, o trapézio, o dente de serra e o retângulo.
A rosca triangular é utilizada principalmente para a ligação, enquanto os outros três padrões de dentes são utilizados para transmissão de energia.
Fig. 4 Comparação de quatro tipos de rosca comuns
A rosca triangular é constituída por dois tipos principais de roscas: a rosca normal código M e a rosca para tubos código G.
A rosca M é a rosca de ligação mais comummente utilizada e é classificada em dentes grossos e dentes finos. Os dentes finos são normalmente utilizados para peças pequenas ou de paredes finas.
Por outro lado, as roscas de tubos são utilizadas para ligar tubos de água, tubos de gás e outras condutas.
A rosca trapezoidal com código Tr é utilizada para transmissão de potência em vários parafusos de avanço de máquinas-ferramenta.
A rosca serrilhada com o código B é capaz de transmitir energia apenas numa direção.
A figura 5 apresenta a classificação das roscas segundo a sua utilização e o tipo de dente.
Fig. 5 Classificação dos fios
O tamanho da rosca é normalmente determinado pelo diâmetro nominal. No entanto, para as roscas de tubos, o diâmetro nominal é o diâmetro interior do tubo (em polegadas), enquanto que para outras roscas, é o diâmetro maior (em unidades métricas).
As roscas externas são designadas pela letra maiúscula "D", enquanto as roscas internas são designadas pela letra minúscula "d". O diâmetro maior é o diâmetro de um cilindro imaginário que é tangente à crista de uma rosca externa ou à raiz de uma rosca interna. Inversamente, o diâmetro menor é o diâmetro de um cilindro imaginário que é tangente à raiz de uma rosca externa ou à crista de uma rosca interna.
O diâmetro do passo é um parâmetro crucial para obter o ajuste e a resistência da rosca. É o diâmetro de um cilindro imaginário cuja largura do dente na linha de passo é igual à largura do dente adjacente.
Fig. 6 Diâmetro grande, médio e pequeno da rosca externa e da rosca interna
O número de linhas refere-se ao número de linhas em espiral na formação das linhas, que podem ser divididas em linha única e linha múltipla.
O fio simples refere-se ao fio formado ao longo de uma linha em espiral, e o fio múltiplo refere-se ao fio formado ao longo de duas ou mais linhas em espiral.
Fig. 7 linha simples e linha dupla
A distância axial P entre os dois pontos correspondentes na linha do diâmetro do passo de dois dentes adjacentes na rosca é chamada de passo;
Na mesma rosca, a distância axial Ph entre os dois pontos correspondentes de dois dentes adjacentes na linha do diâmetro do passo é chamada de avanço.
Fig. 8 passo e avanço
Fig. 9 Direção da rosca
As normas de roscas em vigor em vários países são principalmente as normas de medição e identificação de roscas de classe 2 em unidades métricas e em polegadas.
A rosca métrica foi adoptada pela primeira vez na França Central, entre 1898 e 1908, e depois foi amplamente promovida em vários países.
Na China, é adoptada a norma de rosca métrica GB.
O código de rosca métrica M é aplicável para ligar peças de trabalho com um diâmetro que varia entre 0,25 mm e 300 mm.
O ângulo da rosca é de 60°, e a parte superior do dente é plana, o que facilita a rotação, enquanto a parte inferior do dente é um arco circular que aumenta a resistência da rosca.
A rosca métrica pode ser classificada em duas categorias: rosca grossa e rosca fina.
Fig. 10 padrão de rosca métrica
Originário da Grã-Bretanha, este fio foi inventado pelo cidadão britânico Joseph Whitworth em 1841, daí o seu nome.
O ângulo de rosca desta rosca é de 55 °, e a parte superior e inferior da rosca são um arco circular, também conhecido como rosca b.s.w.
Fig. 11 Norma britânica Norma de rosca Wyeth
A forma da rosca deste tipo é semelhante à de uma rosca B.S.W, e o ângulo da rosca é também de 55°. No entanto, tem um maior número de fios por polegada, o que resulta numa espessura de fio mais fina e numa maior aderência.
Este tipo de rosca é normalmente utilizado para peças que requerem raízes fortes ou que têm de suportar níveis elevados de vibração.
Fig. 12 Padrão britânico de rosca fina
A rosca American Standard tem uma parte superior e inferior planas, proporcionando uma boa força e resistência ao stress.
O ângulo da rosca mede 60° e a sua especificação é expressa em dentes por polegada, categorizados em três níveis: dentes grossos (NC), dentes finos (NF) e dentes super finos (NEF).
Fig. 13 Rosca standard americana
A linha britânica, que é atualmente utilizada com frequência, foi desenvolvida pelos Estados Unidos, Grã-Bretanha e Canadá.
Ao contrário da rosca American Standard, a rosca britânica tem um ângulo de rosca de 60° e as suas especificações são expressas pelo número de dentes por polegada. Além disso, está dividida em três níveis: dente grosso (UNC), dente fino (UNF) e dente ultrafino (UNEF).
Fig. 14 Normas de rosca unificadas dos Estados Unidos, Grã-Bretanha e Canadá
É a rosca padrão determinada pelo din na Alemanha.
A rosca é redonda, o que é adequado para a ligação de lâmpadas e tubos de borracha.
O código da linha é Rd.
Fig. 15 Norma alemã de rosca redonda DIN
A rosca trapezoidal, também conhecida como rosca acme, é uma rosca de transmissão especial que pode ser ajustada por porca após o desgaste.
O ângulo da rosca quando é utilizada a norma de rosca métrica é de 30 ° e o ângulo da rosca quando é utilizada a norma de rosca britânica é de 29 °.
Fig. 16 Rosca trapezoidal Tr
De acordo com a norma GB da China, a unidade de medida para a marcação normal de roscas é o milímetro. A primeira letra indica o código da rosca, enquanto o segundo dígito representa o diâmetro nominal, também conhecido como o diâmetro maior da rosca. Os restantes símbolos representam o código de tolerância, o código do comprimento do parafuso e o código da direção do parafuso, respetivamente.
É obrigatório marcar o passo fino, enquanto o passo grosso pode ser omitido.
Fig. 17 marcação do conteúdo de 5 partes de fio normal
Notas de código de cada parte:
O código da caraterística representa o tipo de rosca, sendo que M representa uma rosca normal. O código de dimensão indica o diâmetro nominal × passo. Por exemplo, 8X1 significa que o diâmetro nominal é 8 e o passo é 1.
O código da zona de tolerância inclui um grau de tolerância (número) e um desvio básico. A rosca externa é representada por letras minúsculas, e a rosca interna é representada por letras maiúsculas.
O código do comprimento de aparafusamento utiliza L, N e s para representar longo, médio e curto, respetivamente. Quando a rosca é de comprimento de aparafusamento médio, o código N não é marcado.
O código do sentido de rotação está marcado com LH para a rosca esquerda e não está marcado para a rosca direita.
Exemplo de interpretação
Exemplo 1: que rosca representa M20x1,5LH-5g6g-S?
Exemplo 2: a que tipo de rosca se refere a B36x14 (P7) -7H-L?
Exemplo 3: como representar rosca simples à esquerda rosca fina rosca comum com diâmetro nominal de 20 e passo de 1,5?
A rosca pode ser personalizada através de três métodos: torneamento de controlo numérico, fresagem de ligação de três eixos e rosqueamento.
Método 1 Torneamento NC
Torneamento NC com ferramenta de torneamento é o método de processamento personalizado mais utilizado para peças individuais e pequenos lotes de peças roscadas devido à sua estrutura simples.
Fig. 18 Maquinação personalizada da rosca de torneamento
Método 2 Fresagem NC
Em geral, a fresagem é efectuada com fresas de disco ou fresas de pente.
As fresas de disco são utilizadas principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em peças de trabalho como hastes de parafusos e sem-fins. Por outro lado, as fresas de pente são utilizadas para fresar roscas comuns internas e externas ou roscas cónicas.
Fig. 19 Processamento personalizado da rosca de fresagem NC
Método 3 rosqueamento e enfiamento
A roscagem consiste em utilizar um determinado binário para aparafusar o macho no furo inferior pré-perfurado na peça de trabalho, de modo a processar a rosca interna necessária.
Fig. 20: toque
A roscagem é um método de formação que consiste em cortar uma rosca externa numa peça de trabalho em barra com uma matriz.
Fig. 21 Enfiamento
Por um lado, a precisão da abertura de roscas depende da precisão do macho ou da matriz utilizados e, por outro lado, depende também da experiência do operador que executa a tarefa.
Para várias roscas internas de pequeno diâmetro não normalizadas, a abertura de roscas é o único método viável de processamento.
A roscagem e o roscado podem ser efectuados manualmente ou utilizando máquinas como tornos, perfuração máquinas de roscar, máquinas de roscar ou máquinas de roscar.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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