O punção de torre servo é uma máquina de processamento de chapa metálica composta que se adapta ao desenvolvimento dos tempos, que ocupa uma posição importante insubstituível na indústria de chapa metálica. Atualmente, embora a máquina de corte a laser se tenha desenvolvido rapidamente e ocupado uma certa quota de mercado, devido às suas próprias limitações, não substitui a posição [...]
O punção de torre servo é uma máquina de processamento de chapa metálica composta que se adapta ao desenvolvimento dos tempos, que ocupa uma posição importante insubstituível na indústria de chapa metálica.
Atualmente, embora o máquina de corte a laser desenvolveu-se rapidamente e ocupou uma certa quota de mercado, devido às suas próprias limitações, não substitui a posição do punção de servo-torre. O punção de servo-torre continua a ter muitas vantagens no processamento de chapas metálicas.
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A perfuração tem uma longa história de desenvolvimento.
Atualmente, existem geralmente três tipos: punção mecânico, punção hidráulico e servo punção.
Após uma verificação de mercado a longo prazo, a estrutura da cambota do punção mecânico é a força principal.
O prensa hidráulica utiliza óleo hidráulico de alta pressão para atuar no pistão e promover o movimento recíproco do pistão para formar uma ação de estampagem.
A pressão de perfuração é ajustada pela pressão do óleo hidráulico.
O punção servo é baseado no punção mecânico.
Existem várias estruturas de transmissão mecânica, como a estrutura da cambota, a estrutura da biela, etc., ou não é uma estrutura simples, mas uma estrutura composta com várias estruturas ao mesmo tempo.
Punção da estrutura da cambota.
A parte central da cambota tem uma estrutura simples e é fácil de processar, o que é uma vantagem, mas a desvantagem também é óbvia.
Tem um curso de força nominal e a pressão de impulso de projeto pode ser alcançada dentro do intervalo do curso de força nominal.
Fora do intervalo de curso de força nominal, a cambota não pode exercer força, pelo que não pode cumprir as condições de serviço, resultando na incapacidade de perfurar a placa de ferro e no fenómeno de retenção.
Depois da detenção, é difícil lidar com ela.
A retenção provoca danos irreversíveis na estabilidade mecânica.
A aplicação do mecanismo de biela no punção alterou a compreensão tradicional do punção e inovou o conceito das pessoas.
A conceção do mecanismo de ligação é mais flexível e a disposição dos acessórios pode ser mais razoável.
O aspeto mais simples é o facto de poder regular o comprimento do braço de força, de modo a alterar a força de impacto e a tirar o máximo partido da vantagem da alavanca.
"Dêem-me um ponto de apoio e eu posso forçar a terra".
Para punções com tonelagem diferente na mesma série, o ajuste de dados no design também é mais conveniente, o que é incomparável com a estrutura da cambota.
O sistema hidráulico é aplicado ao punção, o que revolucionou o punção no início do seu aparecimento.
A pressão do punção hidráulico é constante em toda a gama de curso, e não haverá problema de curso de força nominal do punção da estrutura da cambota.
Desta forma, pode perfurar algumas placas grossas, grandes orifícios e sorteio profundo chapas grossas, uma vez que a estampagem destas chapas grossas exige uma grande pressão de perfuração.
Esta vantagem do punção hidráulico é incomparável com outras tipos de punção.
Algumas pessoas ainda permanecem no conceito inerente de pressão hidráulica na fase inicial e pensam que o punção hidráulico é lento, o que é a caraterística da máquina hidráulica especial de grande escala.
Agora, o punção hidráulico de cerca de 30t adopta válvulas hidráulicas de alta qualidade, como a válvula servo-proporcional, equipada com um controlador de alta qualidade, e a frequência de estampagem pode atingir mais de 1000 vezes / minuto, o que pode satisfazer as necessidades de chapa metálica produção. No entanto, a maior desvantagem do sistema hidráulico é o facto de a poluição por óleo ser inaceitável.
Com o desenvolvimento em profundidade da indústria transformadora, a indústria de chapas metálicas precisa de efetuar uma divisão fina do trabalho, como a separação entre chapa grossa e chapa fina, chapa de ferro e chapa de metais não ferrosos, furo plano e furo de desenho profundo, etc.
Após a separação, diferentes máquinas e equipamentos são utilizados para o processamento, e a qualidade e a eficiência são muito melhoradas.
Nesta situação, surgiu a perfuradora de servo-torre.
A alta velocidade, a alta precisão e a limpeza são as maiores vantagens do punção de torre servo.
Na fonte de geração de energia cinética, o punção mecânico utiliza um motor comum para acionar o volante grande para rodar continuamente, e acciona a cambota para rodar através da embraiagem para formar um movimento recíproco, de modo a realizar estampagem.
A pressão de perfuração provém da força de inércia gerada pelo volante de alta qualidade que gira a alta velocidade.
A embraiagem inclui principalmente a embraiagem hidráulica e a embraiagem pneumática.
Em princípio, o servo perfurador de cambota elimina o motor comum, o volante e a embraiagem do perfurador mecânico e instala o servo motor de binário elevado no corpo da máquina para acionar diretamente a cambota para rodar, formar um movimento recíproco e realizar a estampagem.
De facto, o servomotor não roda continuamente numa direção, mas inverte intermitentemente e oscila a alta velocidade nas posições esquerda e direita perto do ponto morto inferior.
Não tem de regressar ao ponto morto superior para perder tempo.
Começa a perfurar diretamente a partir de uma posição relativamente baixa, de modo a realizar perfurações de alta frequência. A pressão de perfuração é determinada pelo binário do servo motor.
Por vezes, para reduzir o custo e o tamanho da instalação, é utilizado um servomotor de binário reduzido.
Neste momento, para atingir a pressão de perfuração necessária, é necessário configurar um outro redutor para aumentar o binário, de modo a que a velocidade de perfuração seja reduzida.
Como um rolamento deslizante, a manga de cobre é amplamente utilizada na prensa de punção.
A manga de cobre é basicamente utilizada em cada junta rotativa.
A manga de cobre pode desempenhar um bom papel de apoio porque está em contacto face a face e o modo de tensão é a tensão face a face.
As vantagens são a grande superfície de tensão, a grande capacidade de carga, a facilidade de danificação em condições normais de utilização e a longa vida útil.
É claro que há desvantagens, ou seja, há uma certa fricção, que fará com que se perca uma pequena parte da potência.
A fim de se adaptar ao desenvolvimento do punção de alta velocidade, são utilizados rolamentos em vez de mangas de cobre em algumas juntas rotativas do punção, o que tem a vantagem de reduzir o atrito e a perda de potência.
No entanto, as desvantagens também são óbvias.
Quando o rolamento é sujeito à força de impacto, é uma força pontual ou de linha, ou seja, a esfera ou rolo de aço impacta diretamente os anéis interno e externo do rolamento, o que é fácil de causar danos. Portanto, é impossível suportar uma grande pressão de impacto.
Mas para uma velocidade elevada, tem de haver algumas soluções de compromisso.
Para a torre servo prensa de punçãoÉ uma prensa de punção especialmente concebida para chapas finas.
A maioria tem menos de 30t e a utilização de rolamentos não terá um impacto adverso na prensa de punção.
O prensa servo utiliza a potência do servomotor, tem várias funções, como a mudança de velocidade e a execução, e tem as características de uma boa capacidade de controlo da velocidade.
Acciona diretamente o mecanismo de estampagem e utiliza tecnologia de controlo de binário adaptável, tecnologia de controlo por computador, tecnologia digital e tecnologia de controlo de feedback para controlar o funcionamento do servomotor.
Pode controlar com precisão a posição da cabeça de estampagem em relação ao ângulo do motor e utilizar o mecanismo de estampagem para realizar uma variedade de processos de estampagem.
Através da compilação de diferentes programas, são realizadas várias curvas de movimento de estampagem exigidas pelo processo, são obtidas diferentes velocidades de deformação da peça, a qualidade da peça é garantida e a vida útil da matriz é melhorada.
É uma prensa amiga do ambiente e economizadora de energia, realiza o controlo digital da prensa e faz com que a prensa entre verdadeiramente na era digital.
Em comparação com a imprensa tradicional, as características da prensa servo são os seguintes:
(1) Pode melhorar efetivamente a eficiência da produção e o seu comprimento de curso pode ser definido para o valor mínimo necessário para processamento de chapas metálicaspara obter a velocidade de formação correspondente ao conteúdo de processamento.
(2) O produto tem uma elevada precisão de processamento, que pode sempre manter a precisão do ponto morto inferior, evitar arestas e prevenir produtos defeituosos.
(3) Baixo ruído do equipamento e longa vida útil do molde.
O equipamento da máquina está equipado com um dispositivo de redução de ruído, o que torna a estampagem suave e reduz significativamente a poluição sonora;
Ao mesmo tempo, a distância de estampagem entre a matriz e a placa é controlada para minimizar o curso de trabalho da matriz, de modo a prolongar a vida útil da matriz e reduzir significativamente o custo de utilização.
(4) O movimento do punção é controlável.
Os utilizadores podem utilizar esta funcionalidade para compilar o modo de movimento da cabeça de pressão adequado aos requisitos do processamento de chapas metálicas, melhorar eficazmente a precisão do processamento e a estabilidade da qualidade do produto das peças, melhorar a vida útil e a produtividade da matriz, e realizar o corte silencioso, e até mesmo expandir a gama de processamento, que é adequada para corte, estampagem profunda, estampagem, dobragem e outros processos, bem como as curvas características de diferentes materiais.
Por exemplo, a cabeça de estampagem pode ser parada para manter a pressão, de modo a realizar o processo de fabrico da nervura de rolamento e da mesa de rolamento, e melhorar significativamente a qualidade de formação de peças de chapa metálica.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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