Como calcular o custo de fabrico de chapa metálica?

Já se interrogou por que razão os custos de fabrico de chapas metálicas variam tanto? Este artigo analisa detalhadamente estes custos, desde as taxas de material e de processamento até às margens administrativas e de lucro. Ficará a saber como cada fator contribui para o preço final, ajudando-o a tomar decisões informadas para os seus projectos. Compreender estes componentes de custo dar-lhe-á uma ideia mais clara do destino do seu dinheiro e de como otimizar o seu orçamento de forma eficaz.

Índice

A análise pormenorizada da composição dos custos das peças de chapa metálica é resumida a seguir:

1. Custo do material

O custo do material é um componente fundamental na estrutura global de custos das peças de chapa metálica. É calculado com base nos requisitos específicos de material descritos nos desenhos de engenharia. A fórmula para determinar o custo do material é a seguinte:

Custo do material=Volume do material×Densidade do material×Preço unitário do material

Repartição dos componentes:

  • Volume do material: Este é o volume total do material necessário para produzir a peça. É derivado das dimensões e da forma da peça, tal como especificado nos desenhos de engenharia.
  • Densidade do material: Esta é a densidade do material utilizado, normalmente medida em quilogramas por metro cúbico (kg/m³). Diferentes materiais têm diferentes densidades, o que afecta o peso e o custo globais.
  • Material Preço unitário: Este é o custo por unidade de volume ou peso do material. Pode variar significativamente consoante o tipo de material (por exemplo, aço, alumínio, cobre), as condições de mercado e os preços dos fornecedores.

Considerações:

  • Resíduos de materiais: Em cenários práticos, há frequentemente desperdício de material devido aos processos de corte e moldagem. Este desperdício deve ser tido em conta no cálculo do custo do material.
  • Compras a granel: A compra de materiais a granel pode reduzir o preço unitário, diminuindo assim o custo global do material.
  • Qualidade do material: Os materiais de qualidade superior podem ter um preço unitário mais elevado, mas podem oferecer um melhor desempenho e durabilidade, o que pode ser necessário consoante a aplicação.

2. Custo das peças normalizadas

Trata-se do custo das peças normalizadas exigidas pelos desenhos.

3. Custo de processamento

O custo de processamento refere-se ao custo de cada processo necessário para transformar matérias-primas em produtos acabados. Os principais processos e os seus componentes de custo são listados abaixo:

1. CNC branqueamento

Sua composição de custos = depreciação e amortização de equipamentos + custo de mão de obra + materiais auxiliares.

Depreciação e amortização de equipamentos:

A depreciação do equipamento é calculada em 5 anos, 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo, para um equipamento de 2 milhões, a depreciação do equipamento por hora = 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 189,4 yuan / hora.

Custo da mão de obra:

Cada CNC necessita de três técnicos para funcionar. O salário médio mensal de cada técnico = 1800 yuan, 22 dias por mês, 8 horas por dia, ou seja, o custo por hora = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 yuan / hora.

Custo do material auxiliar:

Refere-se aos materiais de produção auxiliares, como lubrificantes e líquidos voláteis, necessários para o equipamento.

Cada equipamento necessita de cerca de 1000 yuan por mês. Calculado por 22 dias por mês e 8 horas por dia, o custo por hora = 1000 / 22 / 8 = 5,68 yuan / hora.

2. Dobragem

Sua composição de custos = depreciação e amortização de equipamentos + custo de mão de obra + materiais auxiliares.

Depreciação e amortização de equipamentos:

A depreciação do equipamento é calculada em 5 anos, 12 meses por ano, 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Por exemplo: para um equipamento de 500000, a depreciação do equipamento por minuto = 50 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0,79 yuan / minuto

Geralmente, são necessários 10 segundos a 100 segundos para dobrar uma curva, pelo que a depreciação de cada curva é de 0,13-1,3 yuan / curva.

Custo da mão de obra:

Cada equipamento necessita de um técnico para funcionar. O salário médio mensal de cada técnico é de 1800 yuan. Ele/ela trabalha 22 dias por mês e 8 horas por dia.

Ou seja, o custo por minuto = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0,17 yuan / minuto. O número médio de voltas por minuto é de 1-2. Por conseguinte, o custo da mão de obra por volta é de 0,08-0,17 yuan / faixa.

Custo do material auxiliar:

O custo dos materiais auxiliares utilizados para cada máquina de dobragem é de 600 yuan por mês, calculado como 22 dias por mês e 8 horas por dia, e o custo por hora = 600 / 22 / 8 / 60 = 0,06 yuan / pista.

3. Tratamento de superfície

Para os produtos subcontratados, é aplicado o preço de compra (como a galvanoplastia e a oxidação).

Composição do custo de pulverização:

Custo da pulverização = custo do material em pó + custo da mão de obra + custo do material auxiliar + depreciação do equipamento.

Custo do material em pó: o método de cálculo é geralmente baseado em metros quadrados.

O preço por quilograma de pó varia entre 25 e 60 yuan (principalmente em função das necessidades do cliente).

Geralmente, podem ser pulverizados 4-5 metros quadrados por quilograma de pó.

Custo do material em pó = 6-15 yuan / m2

Custo da mão de obra: Há 15 pessoas na linha de pulverização, cada uma das quais recebe 1200 yuan / mês, 22 dias por mês, 8 horas por dia e 30 metros quadrados por hora.

Custo da mão de obra = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3,4 yuan / metro quadrado.

Custo do material auxiliar: refere-se principalmente ao custo do combustível para o líquido de pré-tratamento e o forno de cura, que é de 50000 yuan por mês, 22 dias por mês, 8 horas por dia e 30 metros quadrados por hora.

Custo do material auxiliar = 9,47 yuan / metro quadrado.

Depreciação de equipamentos: o investimento da linha de pulverização é de 1 milhão de yuan, que é amortizado em 5 anos.

É em dezembro de cada ano, 22 dias por mês, 8 horas por dia e 30 metros quadrados por hora.

Despesas de depreciação do equipamento = 100 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3,16 yuan / m2;

Custo total da pulverização = 22-32 yuan / m2;

Se for necessária uma pulverização de proteção local, o custo será mais elevado.

4. Taxa de embalagem

De acordo com os diferentes produtos, os requisitos de embalagem variam, e o preço é geralmente de 20-30 yuan por metro cúbico.

5. Taxa de gestão dos transportes

Os custos de transporte são amortizados nos produtos.

6. Despesas administrativas

As despesas administrativas incluem o aluguer das instalações, a água e a eletricidade, bem como as despesas financeiras.

Aluguer de instalações de água e eletricidade:

O custo mensal do aluguer da fábrica, da água e da eletricidade é de 150000, e o valor mensal da produção é calculado em 4 milhões.

A proporção do aluguer de instalações, água e eletricidade para o valor de saída é = 15 / 400 = 3,75%.

Despesas financeiras:

Devido ao desfasamento entre os ciclos das contas a receber (C/R) e das contas a pagar (C/P), os fundos têm de ser pressionados durante pelo menos 3 meses, com juros bancários de 1,25-1,5%. Por conseguinte, as despesas administrativas devem representar cerca de 5% do preço de venda total.

7. Lucro

Tendo em conta o desenvolvimento a longo prazo da empresa e um melhor serviço ao cliente, é fixado um ponto de lucro razoável, como 10% - 15%.

Método de cálculo de cotação de chapas metálicas

O preço de fabrico da chapa metálica é calculado em função do tempo de funcionamento:

  • Corte a laser8 RMB/min, sendo cada pequeno furo calculado como 1 RMB.
  • Preços CNC: 5 RMB/min.
  • Preços de dobragem CNC: 1 RMB por lado, o dobro para lados grandes.
  • Soldadura a frio: 70 RMB por dia, com 50 kg por dia de trabalho como base.

Fórmula de cálculo empírico

O método de cálculo acima referido exige uma elevada qualidade global e uma boa compreensão da dinâmica do sector, mas é difícil de aplicar.

O seguinte cálculo de chapas metálicas é uma fórmula de cálculo empírica que não tem em conta o processo de fabrico:

Preço do material = Quilogramas de obturação expandida×Preço de mercado do material

Cálculo do custo de processamento: não são considerados o processo, os impostos, o custo de gestão e o frete.

Cálculo do valor de referência: 3200RMB / T chapa de aço laminada a frio t = 2,0 1804-m grau 7 IT7.

Custo de processamento do trabalho a frio: 8.0 ~ 8.4 RMB / KG, e os trabalhadores produzem mais de 50KG por trabalho.

O trabalho a frio inclui os seguintes trabalhos: corte com rebarbadora, corte à moda antiga máquina de corte, máquina de dobragem à moda antiga, perfuração por chama, soldadura eléctrica antiga e preço de subcontratação de 7,2 ~ 7,5 RMB / KG.

A base do fator de processamento acima é definida como 1.

Para controlo numérico corte de chapa, puncionamento por controlo numérico, dobragem por controlo numérico e controlo de CO2 soldadura blindada, o custo de externalização é considerado como 2,5 ~ 3,5, e os factores são tidos em conta de acordo com o número de processos e a complexidade.

Corte a laser é duas vezes mais do que o soco:

Quando a placa não é igual a 2, o custo de processamento é calculado como igual a 2.

Quando a placa é inferior a 1,2, o custo de processamento é multiplicado por 2,5 ~ 3,5.

Quando o preço de mercado dos materiais flutua, a base de custos de transformação mantém-se inalterada.

Se a chapa metálica estiver totalmente montada sem soldadura, o coeficiente de contagem é multiplicado por 0,75 ~ 0,85, que é geralmente maior;

Se o nível de tolerância for aumentado para 1804-f, o coeficiente de contagem é multiplicado por 1,5 ~ 2;

No caso de rebarbação e desbaste por lotes, o coeficiente de contagem deve ser multiplicado por 1,1 ~ 1,5;

O preço da pulverização de superfície é de 20 ~ 30 RMB / m2;

O preço de processamento da tinta de superfície de três camadas é de 15 ~ 20RMB / m2;

Se houver requisitos especiais e o fabrico for difícil, o rendimento deve ser considerado e o coeficiente de rendimento deve ser multiplicado;

O preço de avaliação acima referido é o preço de avaliação normal, ou seja, a taxa de refugo é de 3% e o lucro é de cerca de 28% 35%.

Após a dedução dos impostos, o lucro é de cerca de 18% 23%.

Se houver uma exigência de lucro, o coeficiente de multiplicação correspondente não pode ser inferior a 1,75.

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.

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