Fabrico de chapas metálicas: 24 técnicas comprovadas

Com os avanços tecnológicos e a disponibilidade de equipamento de alto desempenho, o complexo processo de fabrico de chapas metálicas está a tornar-se cada vez mais sofisticado.

O processamento de chapa metálica tem uma vasta gama de aplicações em várias indústrias.

É um componente essencial em indústrias como a eletrónica e os aparelhos eléctricos, os automóveis, a engenharia das comunicações e os dispositivos médicos.

Técnicas de fabrico de chapas metálicas

Chapas metálicas A tecnologia de fabrico abrange uma vasta gama de técnicas de processamento a frio de chapas metálicas.

À medida que a utilização de componentes de chapa metálica continua a crescer, processamento de chapas metálicas A tecnologia tornou-se uma parte integrante do desenvolvimento de produtos.

Os designers devem ter uma boa compreensão dos propriedades das chapas metálicas a fim de equilibrar os requisitos funcionais e estéticos, bem como simplificar a conceção e racionalizar o processo de produção para obter uma boa relação custo-eficácia e eficiência.

Este artigo apresenta uma visão geral de 24 processos comuns no fabrico de chapas metálicas.

Branqueamento

A máquina de corte a laser ou a máquina de perfuração funciona com base em ficheiros de programação para processar materiais.

A máquina de corte a laser é capaz de cortar peças de várias formas, enquanto a máquina de perfuração se destaca no processamento de materiais a granel.

Dobragem

O máquina de prensagem é utilizada para dobrar e moldar a peça de trabalho de acordo com as dimensões especificadas no desenho de dobragem.

O matriz de dobragem consiste numa matriz superior e numa matriz inferior, e diferentes formas requerem diferentes matrizes.

A precisão das dimensões de dobragem depende da qualidade da matriz.

Formação

Uma matriz é utilizada numa prensa de punção normal ou noutro equipamento para moldar a peça de trabalho na forma desejada.

A maioria das formas é obtida através da estampagem, que é amplamente utilizada nas indústrias de chapas metálicas para automóveis e eletrónica.

Tocar

Uma rosca interna correspondente é criada na peça de trabalho de acordo com o furo inferior.

A roscagem tem requisitos para a espessura da placa, uma vez que placas demasiado finas podem deslizar facilmente.

Contra-furo

Os furos cónicos são maquinados na peça de trabalho. Para obter um aspeto apresentável sem cabeça de parafuso exposta, a peça de trabalho é frequentemente equipada com rebaixos.

Rebitagem por pressão

O soco ou prensa hidráulica é utilizado para cravar firmemente elementos de fixação, como porcas rebitadas, parafusos ou colunas de porcas, na peça de trabalho.

Um furo inferior deve ser pré-perfurado na peça de trabalho para rebitagem por pressão, e os fixadores são pressionados na peça de trabalho durante a dobragem, reduzindo a necessidade de soldadura e preservando a aparência de peças de trabalho especiais.

Casco convexo de perfuração

Um punção ou uma prensa hidráulica utiliza moldes para moldar a peça de trabalho numa forma convexa, tal como a perfuração de persianas.

São necessários diferentes moldes para diferentes formas e, em geral, o resultado é esteticamente agradável e funcional.

Impressão

Os caracteres, símbolos ou outras formas são estampados na peça de trabalho utilizando um molde, incluindo normalmente o nome da empresa, o logótipo, o sítio Web e o número de contacto.

Uma vantagem deste processo é o facto de a informação ficar permanentemente impressa na peça de trabalho.

Malha de perfuração

Os orifícios da malha são perfurados na peça de trabalho utilizando uma matriz numa máquina normal prensa de punção ou punção CNC.

A malha na peça de trabalho serve simultaneamente de elemento decorativo e de meio de dissipação de calor.

Rebarbagem

As arestas ásperas na superfície da peça de trabalho podem ser alisadas e aplanadas utilizando uma máquina de retificação, uma lima ou outras ferramentas para evitar cortes ou riscos.

Árgon Soldadura por arco

A ligação entre duas peças de trabalho é soldada no bordo ou na junta utilizando um máquina de soldadura por arco de árgonque pode ser efectuada como soldadura intermitente ou soldadura completa.

O método deve ser claramente indicado no desenho.

A soldadura por arco de árgon é conhecida pela sua combustão estável do arco, elevada eficiência de produção, deformação mínima da soldadura e facilidade de operação e observação.

Plantação Soldadura

O parafuso de soldadura de plantação é soldado de forma segura à peça de trabalho com uma pistola de soldadura de plantação.

A soldadura por plantio é frequentemente utilizada em peças de trabalho que sofrem pouca tensão e que requerem uma superfície exterior imaculada.

Soldadura e retificação

As cicatrizes de soldadura na peça de trabalho são alisadas e aplanadas utilizando uma máquina de retificação, uma lima ou outras ferramentas para obter uma melhor superfície de formação e melhorar a aderência para a pulverização subsequente de pó plástico.

Pré-tratamento

Antes da pintura ou da pulverização de pó, a peça processada deve ser desengordurada e despojado utilizando uma solução electrolítica. Um revestimento, como uma película de fosfatização, é adicionado e limpo na superfície da peça de trabalho para aumentar a aderência do spray de pó plástico.

Raspagem e trituração de poeiras

Os defeitos na superfície da peça de trabalho, tais como fendas ou buracos de soldadura, são preenchidos com cinzas atómicas e a superfície é polida após raspagem com uma rebarbadora plana ou um pano abrasivo para aumentar o paralelismo, o aspeto e a aderência para a pulverização de pó plástico.

Trefilagem

Um tratamento de textura é aplicado à superfície da peça de trabalho utilizando uma máquina de trefilar e uma cinta abrasiva para melhorar a estética e a atração do mercado, principalmente para superfícies de aço inoxidável.

Polimento

O equipamento de polimento é utilizado para polir a superfície da peça de trabalho, melhorando a estética e a suavidade da superfície, principalmente para superfícies de aço inoxidável.

Tratamento térmico

O tratamento térmico é efectuado para melhorar a dureza da peça de trabalho e melhorar as suas propriedades mecânicas, como a dureza, a resistência ao desgaste e a força.

Injeção de combustível

A tinta é aplicada uniformemente na superfície da peça de trabalho utilizando uma pistola de pulverização, proporcionando um método cómodo, rápido e fácil de utilizar.

Pulverização de plástico

O pó é pulverizado uniformemente sobre a superfície da peça de trabalho utilizando uma pistola de pulverização e cozido num forno, proporcionando uma melhor resistência ao desgaste e à corrosão.

Tratamento de escurecimento

Um tratamento químico de superfície é utilizado para produzir uma película de óxido na superfície do metal, isolando-o do ar e evitando a ferrugem.

Impressão em serigrafia

A tinta especial é utilizada para criar palavras ou padrões na superfície da peça de trabalho, penetrando através de uma grelha especial.

A impressão serigráfica é conhecida pela sua durabilidade, gama de aplicações e funcionamento rápido e conveniente.

Marcação a laser

A tratamento de superfície com base em princípios ópticos, em que um raio laser é utilizado para gravar marcas permanentes de várias formas na superfície da peça de trabalho.

Conclusão

Com o rápido progresso da industrialização, o processamento e a fabrico de chapas metálicas As peças também estão a tornar-se cada vez mais avançadas e inteligentes.

Enquanto camada exterior dos produtos mecânicos, a qualidade das peças de chapa metálica desempenha um papel fundamental.

Para que a conformação superficial das peças de chapa metálica cumpra as normas, é necessário garantir a qualidade a partir de duas perspectivas: a qualidade superficial e a qualidade interna.