Imagine transformar uma folha de metal plana numa peça complexa e tridimensional com precisão e eficiência. A arte e a ciência do fabrico de chapas metálicas envolvem uma série de processos meticulosos, desde a conceção e o corte até à dobragem e soldadura. Este artigo analisa os dez principais processos tecnológicos, guiando-o através de cada passo para melhorar a sua compreensão e proficiência. Descubra como estes métodos transformam o metal bruto em componentes essenciais e aprenda as técnicas que podem aumentar a produtividade e a qualidade dos seus projectos.
O processo de tecnologia de chapa metálica pode variar, mas normalmente não inclui mais do que os dez processos abaixo indicados.
Também conhecido como desenho de três vistas, o seu objetivo é representar a estrutura das peças de chapa metálica através de um desenho.
O processo consiste em pegar em estruturas complexas e achatá-las numa superfície bidimensional.
Existem várias formas diferentes de obturação, principalmente as seguintes:
A. Supressão por máquina de corte: É utilizada para cortar a largura e o comprimento necessários do gráfico expandido com uma máquina de corte. Se for necessário perfurar orifícios ou entalhar cantos, a máquina de perfuração combinada com a matriz pode atingir esse objetivo.
B. Corte de punções: A estrutura da placa é formada depois de as peças serem expandidas utilizando uma prensa com um ou vários passos. As suas vantagens são o facto de demorar pouco tempo, ser altamente eficiente e poder reduzir os custos de processamento. É frequentemente utilizado na produção em massa.
C. Supressão de NC: No corte NC, a programação deve ser efectuada primeiro. Isto implica a utilização de software de programação para escrever o gráfico expandido em programas que possam ser reconhecidos pela máquina-ferramenta de maquinagem CNC. De seguida, a forma estrutural é perfurada a partir das peças planas de acordo com o programa.
D. Corte a laser: Este método utiliza um corte a laser para cortar a forma estrutural a partir das peças planas.
O flangeamento, também conhecido como perfuração, envolve a criação de um orifício ligeiramente maior num orifício de base mais pequeno e, em seguida, a sua perfuração. Este processo aumenta a resistência do material e evita que os parafusos se soltem. É geralmente utilizado para chapa metálica processamento.
Para placas mais espessas, como as de 2,0 ou 2,5 mm, o fio pode ser diretamente roscado sem necessidade de ser virado.
O processo de perfuração envolve normalmente várias operações, tais como perfuração de orifícios, perfuração de cantos entalhe, perfuração de orifícios, perfuração de casco convexo, rasgamento e perfuração de desenho, entre outros.
Cada operação requer um molde específico para concluir o processo com êxito. Por exemplo, a perfuração de cascos convexos necessita de um molde convexo, enquanto a perfuração de rasgos necessita de um molde de formação de rasgos.
A fábrica utiliza frequentemente pinos de rebitagem por pressão, porcas de rebitagem e parafusos de rebitagem para unir chapas metálicas peças.
Este processo de rebitagem é normalmente efectuada com uma máquina de puncionar ou uma rebitadora hidráulica.
Em geral, a dobragem refere-se ao processo de dobragem de peças 2D em peças 3D. Este processo requer uma prensa dobradeira e uma matriz de dobragem para concluir a operação.
Além disso, existe uma ordem específica de dobragem que deve ser seguida. O princípio consiste em dobrar primeiro as áreas que não interferem com a matriz de perfuração e, em seguida, dobrar as áreas que produzem interferência.
Também pode consultar O guia definitivo para a prensa dobradeira para compreender melhor o funcionamento da prensa dobradeira.
A soldadura envolve a junção de várias peças para atingir o objetivo do fabrico, ou a fusão/soldadura de uma única peça para aumentar a sua resistência.
O método de fabrico inclui:
Existem vários métodos de soldadura disponíveis, tais como o CO2 soldadura com proteção gasosasoldadura por arco de árgon, soldadura por pontos e soldadura por robot. A seleção destes métodos depende dos requisitos reais e das texturas dos materiais.
Normalmente, o CO2 a soldadura com proteção gasosa é utilizada para soldar chapas de ferro, enquanto que soldadura por arco de árgon é mais adequado para a soldadura de chapas de alumínio.
A soldadura por robot é utilizada principalmente para materiais de grandes dimensões e cordões de soldadura mais longos, como na soldadura de armários. Pode ajudar a reduzir a carga de trabalho, melhorar a eficiência do trabalho e garantir qualidade da soldadura.
Tratamento de superfície envolve normalmente uma variedade de técnicas, incluindo película de fosfatização, galvanoplastia de zinco colorida, sal de cromato, tinta de cozedura, oxidação, entre outras.
A película de fosfatação é normalmente aplicada a placas de laminagem a frio e electrolíticas para criar um revestimento protetor que evita a oxidação e melhora a aderência da tinta.
A galvanoplastia de zinco colorida é frequentemente utilizada para o tratamento de superfície de chapas laminadas a frio.
O cromato e a oxidação são frequentemente utilizados para o tratamento de superfície de chapas de alumínio e perfis de alumínio.
A seleção de um tratamento de superfície específico depende dos requisitos específicos do cliente.
A montagem envolve a combinação de várias peças ou componentes de uma forma específica para criar um produto acabado.
Um fator crucial a considerar durante a montagem é a proteção dos componentes para evitar riscos.
A montagem é a fase final da produção de um produto completo.
Se as peças se tornarem inutilizáveis devido a riscos, é necessário voltar a trabalhar, o que resulta num desperdício de tempo de fabrico e num aumento dos custos de material.
Por conseguinte, é essencial prestar especial atenção à proteção dos materiais durante o processo de montagem.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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