Tabela de espessuras de chapa metálica (aço, alumínio, latão)

O que é o calibre de chapa metálica?

O calibre da chapa metálica refere-se à espessura da chapa metálica. O calibre é uma unidade de medida de diâmetro que teve origem na América do Norte como parte do sistema Browne & Sharpe.

Os principais aspectos a saber sobre a bitola de chapa metálica são:

• Quanto maior for o número de calibre, mais fina é a chapa metálica. Inversamente, quanto mais baixo for o número de calibre, mais espesso é o metal.
• Por exemplo, uma chapa de metal de calibre 8 é mais espessa do que uma de calibre 16.
• Os calibradores medem a espessura da chapa metálica em polegadas ou milímetros, mas não estão ligados a sistemas de medição padrão.
• São utilizados diferentes sistemas de medição para vários metais, pelo que o mesmo calibre pode corresponder a diferentes espessuras consoante o metal.
• A gama padrão é de 30 gauge (mais fino) a 7 gauge (mais grosso).

Quando encomendam peças metálicas personalizadas, os fabricantes consultam uma tabela de calibre do aço para determinar a espessura. É importante verificar a espessura real com o seu fornecedor, especialmente no caso de materiais polidos ou tratados.

A espessura exacta da chapa metálica pode ser consultada na tabela de calibres de chapa metálica.

• Descarregar a tabela de calibres de chapa metálica (ficheiro PDF)

Tabela de bitola de chapa metálica (polegadas, mm)

Tabela de bitolas de aço (padrão do fabricante)

Unidade: polegada, mm

Chapa galvanizada Tabela de calibres (polegadas, mm)

Tabela de calibres de aço inoxidável (padrão dos EUA) (polegadas, mm)

Tabela de calibres de alumínio (polegadas, mm)

Tabela de calibres de latão (Brown & Sharpe) (polegadas, mm)

Como ler uma tabela de calibre de chapa metálica

Uma tabela de bitola de chapa metálica mostra o número de bitola e a espessura correspondente em polegadas e milímetros para diferentes metais. Por exemplo:

• Aço de calibre 16 = 0,0598 pol. (1,5189 mm)
• Aço galvanizado de calibre 16 = 1,6129 mm (0,0635 pol.)

O mesmo número de calibre pode referir-se a diferentes espessuras para vários metais devido às suas propriedades e características únicas que afectam a forma como são estirados ou moldados à medida. Verifique sempre o tipo de metal para determinar o calibre correto para a sua aplicação.

História do calibre de chapa metálica

A utilização de "GAUGE" como medida de espessura remonta aos primórdios da Revolução Industrial Americana.

Os fabricantes de arames procuravam uma forma de quantificar os seus produtos e o método gravimétrico era a solução mais simples.

No entanto, este método criava dificuldades quando os compradores encomendavam uma quantidade específica de fio sem especificar o diâmetro.

Para resolver este problema, os artesãos de arame começaram a indicar o diâmetro com base no número de vezes que o arame era trefilado. Esta é a origem do sistema de medição GAUGE.

Uma vez que cada estiramento reduz o diâmetro do fio, quanto mais vezes for estirado, mais pequeno será o diâmetro do fio. Como resultado, quanto maior for o número GAUGE, menor será o diâmetro do fio correspondente.

As siderurgias acabaram por adotar uma abordagem semelhante na laminagem de chapas, uma vez que era mais fácil pesar do que medir a espessura.

As chapas de aço podem ser vendidas com base no peso unitário da área, com as chapas mais finas a pesarem menos por pé quadrado.

As siderurgias consideraram conveniente especificar a espessura das suas chapas de aço utilizando o sistema de numeração GAUGE, que se baseava no sistema de numeração GAUGE utilizado pela indústria do arame.

As origens do sistema numérico GAUGE foram influenciadas pelo nível de desenvolvimento industrial da época.

Nos séculos XVIII e XIX, as normas industriais nos Estados Unidos eram praticamente inexistentes, pelo que cada fabricante tinha de desenvolver as suas próprias normas.

Com o passar do tempo, estas normas tornaram-se mais consistentes e foram estabelecidos o calibre normalizado unificado do fio (SWG), o calibre normalizado do fabricante de chapas de aço (MSG) e o calibre americano do fio (AWG) dos metais não ferrosos.

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Os artesãos de arame tinham como objetivo reduzir a secção transversal do arame o mais rapidamente possível, mas devido às limitações da deformação do material, a quantidade de redução do diâmetro numa única passagem era limitada.

Ao longo do tempo, a indústria do fio determinou o número ótimo de vezes necessário para a trefilagem, resultando na curva de decaimento exponencial observada nos números GAUGE.

É importante notar que o mesmo número GAUGE pode corresponder a diferentes valores de espessura para diferentes metais.

Por exemplo, o calibre 21 corresponde a uma espessura de aço padrão de 0,0329 polegadas (0,84 mm), enquanto que corresponde a uma espessura de aço galvanizado de 0,0366 polegadas (0,93 mm) e a uma espessura de alumínio de 0,028 polegadas (0,71 mm).

É importante verificar a espessura real com o seu fornecedor, especialmente se estiver a receber materiais polidos ou tratados.

O mesmo valor de calibre corresponderá a diferentes valores de espessura para diferentes metais. Isto deve-se ao facto de as propriedades e características dos diferentes metais afectarem a sua capacidade de serem estirados ou formados numa dimensão de calibre específica.

Por exemplo, o calibre 21 corresponde a uma espessura de 0,84 mm (0,0329 polegadas) para o aço normal, 0,93 mm (0,0366 polegadas) para o aço galvanizado e 0,71 mm (0,028 polegadas) para o alumínio.

É importante ter em conta o tipo de metal utilizado ao determinar o calibre adequado para uma aplicação específica, uma vez que isso afectará a espessura final e o peso por unidade de área do material.