71 Terminologia essencial da chapa metálica (termos de fabrico)

Material de corte:

Refere-se ao processo de corte de uma peça de trabalho retangular utilizando um máquina de corte. As máquinas de cisalhamento de controlo numérico (NC) são frequentemente utilizadas para corte de tamanho líquido, especialmente no processamento de peças com exigências menores. A maioria dos engenheiros de processo utiliza máquinas de corte para reduzir os custos de processamento.

Punção CNC:

Isto refere-se à utilização de uma prensa de punção CNC para perfuração. O processo envolve primeiro a programação, o cálculo da utilização e descarga de material e, em seguida, o processamento de várias peças de uma só vez.

Corte a laser:

Refere-se ao processo de corte de uma peça de trabalho utilizando um laser. Embora o custo de processamento seja elevado, os engenheiros de processo devem utilizar esta técnica com moderação.

Corte em branco:

Refere-se ao processo de utilização de uma máquina de corte eléctrica com mó para cortar. Este método é utilizado para o processamento de peças de trabalho com exigências mais baixas, principalmente para o processamento de perfis de aço. No entanto, existem certos riscos de segurança de processamento envolvidos, pelo que os engenheiros de processo devem utilizar este método de corte com precaução.

Material de serragem:

Refere-se ao processo de corte de material utilizando uma máquina de serrar. É um processo de baixa exigência, utilizado principalmente para secções corte de aço.

Blanqueamento:

Refere-se ao processo de moldagem de um produto utilizando um molde num punção normal ou noutro equipamento de puncionamento.

Perfuração:

Refere-se ao processo de perfuração de uma peça de trabalho com uma máquina normal prensa de punção e morrer.

Dobragem:

Refere-se ao processo de formação de uma peça de trabalho utilizando uma máquina de dobragem. Envolve a utilização de uma máquina de dobragem CNC e os moldes de dobragem correspondentes para completar o processo de dobragem. Antes da produção, deve haver uma fase de comissionamento e inspeção, e se houver necessidades especiais, os engenheiros de processo devem explicá-las primeiro.

Dobragem por perfuração:

Refere-se a o processo de dobragem pequenas peças e peças de trabalho simples utilizando moldes especiais numa máquina de puncionar vulgar.

Formação:

Refere-se ao processo de deformação de uma peça de trabalho utilizando um molde num punção normal ou noutro equipamento.

Perfuração:

Refere-se ao processo de formação de flanges de orifícios redondos numa peça de trabalho utilizando um molde num punção normal ou outro equipamento. Devem ser adicionadas especificações cuidadosas sobre a abertura e a quantidade aquando da elaboração, e o punção normal pode ser equipado com um molde especial para aumentar a espessura da rosca.

Perfuração:

Trata-se do processo de perfuração utilizando uma máquina de perfuração. Quando não é conveniente utilizar a CNC ou um punção normal, a perfuração pode ser utilizada para processar manualmente pequenas quantidades. O processo envolve o desenho de uma linha e o posicionamento do ponto de perfuração. Os engenheiros de processo devem utilizar este método com moderação.

Perfuração de matrizes:

Refere-se ao processo de perfuração de uma placa utilizando um certo número de punções e, em seguida, efectuando a perfuração em lote utilizando um método de posicionamento.

Bater palmas:

Refere-se ao processo de processamento de roscas internas numa peça de trabalho.

Brochagem:

Refere-se ao processo de maquinação de um pequeno furo num furo maior utilizando uma broca ou uma fresa.

Escareador:

Refere-se ao processo de maquinação de um furo cónico numa peça de trabalho para encaixar uma peça de ligação, como um parafuso de cabeça escareada. Isto é feito utilizando uma máquina de perfuração com a cabeça de perfuração adequada (90 ou 120 graus) e requer um método de correspondência real utilizando um parafuso de cabeça escareada. Os produtores devem certificar-se de que a superfície dos parafusos de cabeça escareada e a superfície dos furos da peça de trabalho estão niveladas.

Rebitagem por pressão:

O processo de fixação de porcas, parafusos ou porcas rebitadas a uma peça de trabalho utilizando um prensa de punção ou prensa hidráulica. A direção da rebitagem sob pressão deve normalmente ser na direção da rebarba, para garantir uma carga suave. Se não for esse o caso, o produtor deve comunicar imediatamente o facto.

Rose Riveting:

Refere-se ao processo de primeiro pressionar a peça de trabalho num orifício e depois utilizar um punção ou prensa hidráulica para fixar firmemente a porca de rebitar à peça de trabalho.

Puxar a porca do rebite:

Refere-se a um processo semelhante à rebitagem, utilizando um tiro de tração para ligar firmemente porcas de rebite (POP) e outros conectores à peça de trabalho.

Puxar Rebite:

O processo de união de duas ou mais peças de trabalho utilizando uma pistola de rebitagem.

É fascinante:

O processo de ligação de duas ou mais faces de peças de trabalho utilizando rebites. Se a cabeça for rebitada, a peça de trabalho deve ser previamente rebaixada.

Casco convexo de perfuração:

Processo de formação de uma forma convexa num punção ou numa prensa hidráulica com um molde.

Rasgar o soco:

Também conhecido como "ponte de punção", refere-se ao processo de criação de uma forma semelhante a uma ponte num punção ou numa prensa hidráulica.

Impressão de punção:

O processo de utilização de um molde para imprimir palavras, símbolos ou outras marcas num artefacto.

Ângulo de corte:

Refere-se ao processo de utilização de um molde para remover o ângulo de uma peça de trabalho numa máquina de puncionar ou numa prensa hidráulica.

Perfuração de malha de perfuração:

Um orifício perfurado numa peça de trabalho utilizando um molde numa posição normal ou Punção CNC.

Nivelamento:

Refere-se ao processo de nivelamento de uma forma.

Perfuração:

O processo de utilização de uma broca para fazer um furo numa peça de trabalho numa máquina de furar ou fresar.

Chanfragem:

O processo de alisar os cantos afiados de uma peça de trabalho utilizando um molde, uma lima, uma máquina de esmerilar, etc.

Calibração:

Refere-se ao processo de utilização de máquinas para nivelar uma peça de trabalho antes e depois do processamento.

Dentes do parafuso de retorno:

O processo de reparação de um rosca de parafuso numa peça de trabalho que tenha dentes avançados.

Colagem de película protetora:

O processo de proteção da superfície de uma peça de trabalho utilizando uma película fina que pode proteger a superfície.

Rasgar a película protetora:

Refere-se ao processo de remoção da película de proteção da superfície.

Formulário de revisão:

O processo de ajustamento de uma peça de trabalho processada.

Retração térmica:

O processo de encolhimento do plástico de uma peça de trabalho através da utilização de equipamento de aquecimento, como uma pistola de ar quente ou um forno.

Rotulagem:

Refere-se ao processo de afixação de uma etiqueta no local designado na peça de trabalho.

Desenho:

Refere-se ao processo de utilização de uma máquina de trefilar e de uma cinta de areia para processar a superfície da peça de trabalho.

Polimento:

Refere-se ao processo de alisar a superfície da peça de trabalho utilizando equipamento de polimento.

Tratamento térmico:

Um processo para melhorar a dureza da peça de trabalho através de um tratamento especial.

Rebarbagem:

Refere-se ao processo de alisar as arestas da peça de trabalho utilizando uma máquina de retificação, uma lima ou outras ferramentas durante processamento de chapas metálicas.

Árgon Soldadura por pontos:

Refere-se à utilização de um soldadura com árgon máquina para soldadura por pontos, que é aplicada a processos com elevada qualidade de soldadura. O espaçamento normal de soldadura é de cerca de 30 a 50 mm.

Soldadura a todo o comprimento com árgon:

Refere-se à utilização de um máquina de soldar árgon para a soldadura a todo o comprimento, que se aplica principalmente a processos que exigem uma elevada qualidade e não devem apresentar qualquer deformação após a soldadura a todo o comprimento.

Soldadura por contacto:

Também conhecida como "soldadura por pontos", refere-se à processo de soldadura a peça de trabalho frente a frente com uma máquina de soldar por contacto.

Soldador de proteção CO2:

Refere-se à utilização de uma unidade de CO2 soldadura com proteção gasosa máquina para operações de soldadura, que é aplicada a processos com requisitos comuns de qualidade de soldadura. O espaçamento normal de soldadura é de cerca de 30 a 50 mm.

Soldador a todo o comprimento com proteção CO2:

Refere-se à utilização de uma máquina de soldar com proteção de gás de dióxido de carbono para operações de soldadura a todo o comprimento, principalmente aplicada a processos que exigem uma elevada qualidade e que não devem apresentar qualquer deformação após a soldadura a todo o comprimento.

Soldadura de pernos:

Também designada por "soldadura por semente", refere-se ao processo de soldadura de parafusos de soldadura firmemente à peça de trabalho utilizando uma pistola de soldadura de pernos.

Retificação de soldadura:

Refere-se ao processo de alisamento da peça de trabalho utilizando uma máquina de retificação e uma lima. Para polir as peças de soldadura, é utilizada uma rebarbadora eléctrica manual. Para peças com elevados requisitos de galvanoplastia ou pulverização, deve ser utilizada uma mó especial (lixa) de grão 120.

Pré-tratamento:

Refere-se ao processo de limpeza, desengorduramento e remoção de ferrugem, bem como ao aumento do revestimento da superfície (como a película de fosfatação) e à limpeza numa solução electrolítica após chapa metálica processamento e antes da pintura por pulverização ou da pulverização a pó.

Raspagem de cinzas:

Refere-se ao processo de reparação da superfície da peça de trabalho através da utilização de cinzas atómicas, tais como cordões de soldadura ou buracos.

Sopro de cinzas e trituração:

Refere-se ao processo de polimento da superfície da peça de trabalho utilizando uma máquina de retificação ou um pano de areia após a raspagem do pó. É um tipo de processo de reparação que envolve a retificação da superfície da peça de trabalho com uma máquina de retificação pneumática, o que só é normal em processos de enchimento.

Tinta em spray:

Refere-se ao processo de pulverizar uniformemente a tinta na superfície da peça de trabalho utilizando uma pistola de pulverização especializada.

Pulverização:

Refere-se ao processo de aplicação de um revestimento à superfície da peça de trabalho utilizando uma pistola de pulverização ou um atomizador do tipo disco, que dispersa o revestimento numa névoa fina e uniforme através de pressão ou força centrífuga.

Proteção das roscas pintadas por pulverização:

Refere-se a um tipo de cobertura de borracha utilizada para proteger porcas, parafusos e barras de porcas, bem como papel adesivo fino, papel de alta temperatura, etc.

Proteção condutora por pulverização:

Refere-se à proteção de áreas específicas utilizando papel adesivo de alta temperatura. Se tal requisito for necessário, os engenheiros de processo devem fornecer instruções especiais, que são executadas pela linha de montagem.

Impressão em seda:

Refere-se ao processo de impressão de texto ou padrões na superfície de uma peça de trabalho utilizando uma tinta especial. O resultado deve estar isento de defeitos, como a aderência, a resistência a solventes orgânicos, a aberração cromática e o tipo de letra, depois de passar por uma série de inspecções.

Electro-galvanização:

Processo de deposição de uma camada de metal na superfície de uma peça de trabalho para fins de proteção ou estéticos.

Níquel por galvanoplastia:

O processo de revestimento de metal na superfície de uma peça de trabalho para fins de proteção ou estéticos.

Oxidação:

O processo de formação de uma película de oxidação na superfície de uma peça de trabalho para fins de proteção ou estéticos.

Jato de areia:

O processo de tratamento da superfície de uma peça de trabalho com uma máquina de jato de areia.

Montagem:

Refere-se ao processo de juntar duas ou mais peças de trabalho.

Embalagem:

O processo de proteção de uma peça de trabalho e de a tornar conveniente para o transporte.

Punção CNC positivo Plano gráfico:

A figura do processo de requisitos de superfície deve ser apresentada como positiva, e a peça de simetria deve unificar a direção da rebarba. Não deve ser aplicado diretamente como negativo. Os engenheiros do processo de acompanhamento devem melhorar a situação e comunicar atempadamente quaisquer problemas semelhantes durante a produção.

A rebarba está a subir e a rebarba está a descer:

A quantidade de desenhos deve ser especificada nos requisitos técnicos.

Rebite de pressão para cima e rebite de pressão para baixo:

A quantidade de desenhos deve ser especificada nos requisitos técnicos.

Sinking Hole Up e Sinking Hole Down:

A quantidade de desenhos deve ser especificada nos requisitos técnicos.

Programação:

Refere-se ao software de programação instalado no equipamento pelo fabricante. A ordem de produção é processada através de ficheiros de desenho CAD num computador especial, e o rebordo deve ser formado após o corte, utilizando o menor tempo de perfuração possível.

Ferramentas de perfuração:

Refere-se a uma placa de molde utilizada para o posicionamento manual da perfuração. O engenheiro de processos deve ter em conta este facto no processo de fabrico do produto.

Ferramentas de soldadura:

Refere-se aos requisitos técnicos de dimensão de soldadura, ângulo, posição, tamanho do espaço e outros requisitos técnicos. O engenheiro de processos deve ter isto em conta no processo de fabrico dos produtos.

Ferramentas de proteção condutoras por pulverização:

Refere-se a métodos de proteção por pulverização em grandes áreas, como instalações fixas de chapas de ferro. Aplica-se geralmente a peças de trabalho com uma grande quantidade.

Ferramentas de montagem/medidor:

Para garantir que o tamanho necessário é instalado de forma correcta e precisa na montagem, deve ser efectuada uma inspeção completa do tamanho e dos parafusos utilizando ferramentas de montagem e calibres, como o espaçamento entre furos de 19 polegadas.

Ferramentas de inspeção de dobragem:

Para peças de trabalho complexas e em lotes, este facto deve ser considerado pelo engenheiro de processos no processo de fabrico do produto.