Tolerâncias de chapa metálica: A chave para a engenharia de precisão

1. Tolerância dimensional de peças estampadas planas e peças estampadas formadas

(1) Tabela de tolerância dimensional de peças estampadas planas

Unidade: mm

(2) Tolerância dimensional de peças estampadas moldadas

Unidade: mm

Nota:

1. As peças estampadas planas são peças estampadas obtidas por perfuração plana. As peças estampadas formadas são peças estampadas por dobragem, estampagem profunda e outras métodos de moldagem.
2. A tolerância dimensional das peças estampadas planas aplica-se às peças estampadas planas e também às dimensões resultantes de operações de puncionamento em peças estampadas formadas.
3. Os desvios-limite das dimensões das peças estampadas planas e das peças estampadas conformadas são seleccionados de acordo com as seguintes regras
   1) Para as dimensões do furo (forma interna), o desvio limite é obtido a partir dos valores de tolerância indicados na tabela, sendo "+" utilizado como desvio limite superior e o desvio limite inferior é 0.
   2) Para as dimensões do veio (forma externa), o desvio limite é obtido a partir dos valores de tolerância indicados no quadro, sendo "-" utilizado como desvio limite inferior e o desvio limite superior é 0.
   3) Para o furo distância do centroSe a distância entre o furo e a aresta do orifício, o comprimento, a altura e as dimensões não toleradas formadas por flexão, estiramento profundo e outros métodos de conformação, o desvio limite é metade do valor de tolerância indicado na tabela, com "±" utilizado como desvios limite superior e inferior.

2. As tolerâncias de coaxialidade e simetria não anotadas são

A coaxialidade, a simetria e os parâmetros primários (L, H, D) são indicados na figura abaixo.

Unidade: mm

3. Desvio limite das tolerâncias não anotadas (perfuração, enformação) Dimensões

Unidade: mm

Nota:

1. As tolerâncias devem ser marcadas para dimensões iguais ou inferiores a 0,5 mm.
2. Esta tabela aplica-se às dimensões não toleradas da distância do centro do furo, da distância do bordo do furo e dos comprimentos e alturas formados por dobragem, estiramento profundo e outros métodos de conformação.

4. Desvio limite da tolerância não anotada (perfuração, enformação) Raio de filete

Unidade: mm

5. Seleção do nível de tolerância dimensional

6. Tolerância angular

Unidade: mm

Nota:

1. O ângulo de corte de uma peça estampada refere-se ao ângulo criado pelo processo de estampagem ou de conformação na parte plana do componente estampado.
2. O ângulo de flexão de uma peça estampada refere-se ao ângulo criado pelo processo de dobragem no componente estampado.
3. A diferença entre os valores máximos do ângulo de corte e do ângulo de flexão da peça estampada deve ser selecionada de acordo com os seguintes critérios
   1) Um desvio unidirecional é escolhido com base nos requisitos de utilização.
   2) Para a tolerância não declarada dos desvios dos ângulos-limite, toma-se metade do valor da tolerância indicado no quadro, assinalado com um sinal "±", como desvios-limite superior e inferior.

7. Desvio limite das tolerâncias não anotadas (perfuração, corte, dobragem) Ângulos

Unidade: mm

8. Seleção do nível de tolerância angular

Unidade: mm

9. Tolerâncias não anotadas de planeza e retilinearidade

Os parâmetros primários (L, H, D) para a planeza e retidão são indicados como se mostra nas Figuras 1-3.

Unidade: mm