Como é que curvas Z e curvas N precisas transformam chapas metálicas planas em formas complexas? Este artigo analisa as técnicas e precauções essenciais para a dobragem em Z e N no fabrico de chapas metálicas. Ficará a conhecer os procedimentos críticos, os princípios de posicionamento e os métodos de processamento especiais para garantir resultados precisos e eficientes nos seus projectos de metalurgia. Obtenha informações sobre como estas técnicas de quinagem podem melhorar os seus processos de fabrico, melhorar a qualidade do produto e evitar armadilhas comuns.
Definição: O processo de dobragem em que um material é dobrado num padrão em ziguezague é designado por dobragem em Z.
Gama de processos de dobragem standard:
A altura da dobra em Z deve ser superior à soma do apótema da ranhura em V com a espessura do material a dobrar.
H＞T＋V/2
O tamanho mínimo de processamento é determinado pelo modelo da máquina utilizada, enquanto o tamanho máximo de processamento é limitado pela forma da mesa da máquina.
Procedimentos de dobragem Z
1) Processar a curva em L utilizando o método de processamento para curvas em L.
2) Posicione a extremidade da curva em L e processe-a numa curva em Z (ou processe-a numa curva em Z posicionando o outro lado da curva em L).
Princípios de colocação da peça de trabalho para dobragem em Z
Questões que requerem atenção para a dobragem em Z
1) O ângulo de flexão da curva em L deve ser exato, devendo geralmente situar-se entre 89,5 e 90 graus.
2) O calibre traseiro deve ser puxado para trás para evitar que a peça de trabalho se deforme durante o processamento.
Métodos gerais de processamento da dobragem Z
1) Se houver uma colisão, primeiro dobre 1 para formar um ângulo grande, depois dobre 2 e depois prima 1.
2) Se não houver colisão, de acordo com o método geral de processamento de dobragem Z, dobrar primeiro 1 e depois dobrar 2.
Para este tipo de processamento, considerando o posicionamento e a interferência, a curva 2 é primeiro dobrada a 90 graus, depois inserida na profundidade 1 e, em seguida, a profundidade 2 é complementada.
Método de processamento especial de dobragem Z
1) Método de separação de linhas centrais (matriz inferior excentricidade) - para o processamento de amostras;
2) Moldagem com um pequeno molde em forma de V - para produção em massa (a premissa é acrescentar um coeficiente);
3) Processamento com um coto inferior retificado - aplicável em todos os casos.
1) Processamento com matriz offset - aplicável à produção em massa dentro da gama de processamento da matriz de diferença de passo.
2) Conformação com um molde macio - aplicável à produção em massa.
Definição: processar continuamente a mesma superfície de maquinagem duas vezes para formar N dobras
Precauções para o processamento de dobragem N
O ângulo da primeira curva não deve ser superior a 90°.
O calibre posterior para a segunda curva deve ser definido com base na superfície maquinada.
Método de processamento especial de dobragem N
Se houver uma ligeira interferência com o punção superior após a dobragem N em Y, o material deve ser aplanado utilizando uma matriz de bainha após o processo de dobragem N.
Se houver uma interferência significativa com o punção superior após a dobragem N em Y, o material deve ser primeiro dobrado para a posição de colisão após a dobragem A linha de imprensaposicionado no ponto C e dobrado no ponto B. Finalmente, a matriz de bainhas e o enchimento deve ser utilizado para dar forma ao material.
Processamento utilizando um punção e uma matriz de moldagem.
Processamento de arco
O processamento do arco pode ser dividido em duas categorias: corte circular com um modelo de dobragem e corte circular com uma faca de arco.
As facas de arco existem em duas variedades: fixas e ajustáveis.
Precauções
R: Quando se maquina com uma matriz baixa de 90°, pode não haver maquinação suficiente, caso em que é necessário empurrar manualmente o molde ou, se possível, utilizar uma matriz baixa de 88°.
B: Utilizar um dispositivo de medição para verificar a precisão dimensional da peça de trabalho.
C: Ao processar um arco de 90°, o dado baixo deve ter um raio de 2 (R + T).
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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