Dobragem de chapa metálica: Técnicas Z e N

Como é que curvas Z e curvas N precisas transformam chapas metálicas planas em formas complexas? Este artigo analisa as técnicas e precauções essenciais para a dobragem em Z e N no fabrico de chapas metálicas. Ficará a conhecer os procedimentos críticos, os princípios de posicionamento e os métodos de processamento especiais para garantir resultados precisos e eficientes nos seus projectos de metalurgia. Obtenha informações sobre como estas técnicas de quinagem podem melhorar os seus processos de fabrico, melhorar a qualidade do produto e evitar armadilhas comuns.

Dobragem em Z e em N de chapas metálicas

Índice

Flexão de Z

Definição: O processo de dobragem em que um material é dobrado num padrão em ziguezague é designado por dobragem em Z.

Gama de processos de dobragem standard:

A altura da dobra em Z deve ser superior à soma do apótema da ranhura em V com a espessura do material a dobrar.

H>T+V/2

O tamanho mínimo de processamento é determinado pelo modelo da máquina utilizada, enquanto o tamanho máximo de processamento é limitado pela forma da mesa da máquina.

Flexão de Z

Procedimentos de dobragem Z

1) Processar a curva em L utilizando o método de processamento para curvas em L.
2) Posicione a extremidade da curva em L e processe-a numa curva em Z (ou processe-a numa curva em Z posicionando o outro lado da curva em L).

Princípios de colocação da peça de trabalho para dobragem em Z

  • Premissa do posicionamento: posicionamento cómodo e estável.
  • Em geral, o posicionamento é o mesmo que o da curva em L.
  • O posicionamento secundário requer que a peça de trabalho e a matriz inferior ser posicionado de forma plana durante a flexão.

Questões que requerem atenção para a dobragem em Z

1) O ângulo de flexão da curva em L deve ser exato, devendo geralmente situar-se entre 89,5 e 90 graus.

2) O calibre traseiro deve ser puxado para trás para evitar que a peça de trabalho se deforme durante o processamento.

Métodos gerais de processamento da dobragem Z

  • A sequência de processamento deve ser considerada como se mostra na figura seguinte, primeiro a curva 1 e depois a curva 2.
Métodos gerais de processamento da dobragem Z
  • Primeira dobra para formar um Flexão L e depois processada para formar uma dobra em Z (se interferir com a mesa de trabalho da máquina, primeiro dobrar 1 para formar um grande ângulo, depois dobrar 2 e depois pressionar 1)
  • Utilizar dois ângulos agudos para formar uma dobra em Z: primeiro dobrar num ângulo reto, depois inserir 2 e depois inserir 1
Utilizar dois ângulos agudos para formar a dobragem Z

1) Se houver uma colisão, primeiro dobre 1 para formar um ângulo grande, depois dobre 2 e depois prima 1.

2) Se não houver colisão, de acordo com o método geral de processamento de dobragem Z, dobrar primeiro 1 e depois dobrar 2.

Para este tipo de processamento, considerando o posicionamento e a interferência, a curva 2 é primeiro dobrada a 90 graus, depois inserida na profundidade 1 e, em seguida, a profundidade 2 é complementada.

Método de processamento especial de dobragem Z

  1. Definição: Curvas em Z que não podem ser completadas sob condições gerais de processamento de curvas em Z e requerem métodos especiais para serem processadas.
  2. Métodos especiais de processamento

1) Método de separação de linhas centrais (matriz inferior excentricidade) - para o processamento de amostras;
 
2) Moldagem com um pequeno molde em forma de V - para produção em massa (a premissa é acrescentar um coeficiente);
 
3) Processamento com um coto inferior retificado - aplicável em todos os casos.

  1. Outros métodos de processamento

1) Processamento com matriz offset - aplicável à produção em massa dentro da gama de processamento da matriz de diferença de passo.
 
2) Conformação com um molde macio - aplicável à produção em massa.

N Dobragem

Definição: processar continuamente a mesma superfície de maquinagem duas vezes para formar N dobras

N Processamento de dobragem

Precauções para o processamento de dobragem N

O ângulo da primeira curva não deve ser superior a 90°.

O calibre posterior para a segunda curva deve ser definido com base na superfície maquinada.

Método de processamento especial de dobragem N

Se houver uma ligeira interferência com o punção superior após a dobragem N em Y, o material deve ser aplanado utilizando uma matriz de bainha após o processo de dobragem N.

Se houver uma interferência significativa com o punção superior após a dobragem N em Y, o material deve ser primeiro dobrado para a posição de colisão após a dobragem A linha de imprensaposicionado no ponto C e dobrado no ponto B. Finalmente, a matriz de bainhas e o enchimento deve ser utilizado para dar forma ao material.

Método de processamento especial de dobragem N

Processamento utilizando um punção e uma matriz de moldagem.

punção e matriz de moldagem

Processamento de arco

O processamento do arco pode ser dividido em duas categorias: corte circular com um modelo de dobragem e corte circular com uma faca de arco.

As facas de arco existem em duas variedades: fixas e ajustáveis.

Precauções

R: Quando se maquina com uma matriz baixa de 90°, pode não haver maquinação suficiente, caso em que é necessário empurrar manualmente o molde ou, se possível, utilizar uma matriz baixa de 88°.

B: Utilizar um dispositivo de medição para verificar a precisão dimensional da peça de trabalho.

C: Ao processar um arco de 90°, o dado baixo deve ter um raio de 2 (R + T).

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Shane
Autor

Shane

Fundador do MachineMFG

Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.

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