Já alguma vez se perguntou como é que as indústrias conseguem aquele acabamento perfeito nas peças metálicas? Este blogue explora o fascinante mundo da granalhagem e do jato de areia. Ficará a saber como estes processos limpam, reforçam e preparam as superfícies para tratamento posterior. Prepare-se para descobrir os segredos por detrás destas técnicas essenciais!
A granalhagem, também conhecida como tratamento mecânico de superfícies, é um processo semelhante à granalhagem de areia.
O processo funciona através de um motor que faz girar o corpo do impulsor. A força centrífuga gerada pela rotação faz com que esferas com um diâmetro de 0,2 a 3,0 mm (que podem ser feitas de materiais como fundição, corte ou aço inoxidável) sejam projectadas na superfície da peça de trabalho. Isto resulta num acabamento superficial rugoso e melhora o aspeto da peça de trabalho, ou altera a sua tensão de tração de soldadura para tensão de compressão, aumentando assim a sua vida útil.
A granalhagem é um processo habitualmente utilizado em várias indústrias, como a maquinaria, a reparação naval, as peças para automóveis e as peças para aviões, tratamento de superfície de tanques e armas, construção de pontes, estruturas de aço, fabrico de vidro e produção de tubos.
O processo de granalhagem envolve a projeção de partículas de alta velocidade a longas distâncias sobre a superfície das peças, utilizando meios mecânicos. Este processo é conhecido coletivamente como granalhagem.
Inclui:
A granalhagem é utilizada principalmente para limpar peças fundidas, forjadas, soldadas e tratadas termicamente.
Este documento centra-se no conceito de limpeza com granalha.
Os processos que utilizam a granalhagem para atingir objectivos específicos na superfície da peça de trabalho são designados de acordo com os requisitos do processo, tais como granalhagem, reforço com granalhagem ou coloração com granalhagem, para os distinguir da limpeza com granalhagem.
Os equipamentos de granalhagem, também conhecidos como máquinas de granalhagem, são utilizados para alterar continuamente a superfície das peças numa corrente de jato para obter uma granalhagem uniforme.
Existem muitos tipos de equipamento de granalhagem devido à natureza variável das peças a trabalhar.
Cada tipo de equipamento de granalhagem só é adequado para limpar peças dentro de um determinado intervalo e existem equipamentos especializados para tipos específicos de peças.
A decapagem com jato de areia é um método de limpeza da superfície das peças que utiliza ar comprimido para jorrar areia de quartzo a alta velocidade. Numa fábrica, também é designado por sopro de areia. É eficaz na remoção de ferrugem e de óleo, o que o torna um processo útil para a pintura.
O jato de areia é frequentemente utilizado para remover a ferrugem da superfície das peças e para modificar a superfície (para este efeito, são utilizadas pequenas máquinas de jato de areia húmida vendidas no mercado, que utilizam areia como o corindo e água como meio).
Nas estruturas de aço, as ligações aparafusadas de alta resistência são um método avançado. A ligação de alta resistência baseia-se na fricção entre as superfícies da junta para transferir força, pelo que a qualidade da superfície da junta é crucial. Neste caso, é necessário utilizar jato de areia para tratar a superfície da junta.
O processo de jato de areia pode ser dividido em jato de areia seco e jato de areia húmido.
Existem dois tipos de jato de areia seco: o jato de areia mecânico e o jato de areia com pressão de ar. Ambos os tipos podem ainda ser divididos em tipos manuais, não automáticos ou automáticos contínuos.
A máquina manual de jato de areia com pressão de ar é amplamente utilizada na China e é adequada para várias peças médias e pequenas com formas complexas.
A granalhagem com areia húmida utiliza o mesmo material abrasivo que a granalhagem com areia seca. O material abrasivo pode ser misturado com água para formar uma argamassa. O material abrasivo constitui normalmente 20% a 35% da mistura e é continuamente agitado para evitar o seu afundamento. O ar comprimido é então direcionado através de um bocal para pulverizar a mistura sobre as peças.
Em alternativa, a areia e a água podem ser misturadas antes de serem introduzidas no bocal e depois pulverizadas sobre as peças. Para evitar a corrosão das peças de aço, é necessário adicionar nitrito de sódio e outros inibidores de corrosão à água.
A areia também deve ser seca antes de ser utilizada novamente.
Existem muitas formas de equipamento de jato de areia húmida, sendo as mais utilizadas as salas de jato de areia.
Tanto o jato de granalha como o jato de areia utilizam ar comprimido. No entanto, a utilização de um impulsor de alta velocidade não é necessária para a granalhagem.
Na indústria da reparação e da construção naval, a granalhagem (utilizando pequenas granalhas de aço) é utilizada principalmente para o pré-tratamento de chapas de aço (remoção de ferrugem antes do revestimento), enquanto a granalhagem de areia (utilizando areia mineral) é utilizada principalmente para a moldagem de navios ou secções. É utilizada para remover a tinta velha e a ferrugem das chapas de aço antes de as revestir novamente.
O principal objetivo da granalhagem e do jato de areia na indústria da reparação e da construção naval é aumentar a aderência da tinta nas chapas de aço.
Na limpeza de peças de fundição, a granalhagem não é o único método. Os risers das peças de fundição também podem ser removidos e as peças podem ser enroladas num rolo, onde colidem umas com as outras para remover a maior parte da areia na superfície antes da granalhagem ou do jato de granalha. descasque.
Tanto o jato de granalha como o jato de areia podem limpar e descontaminar a peça de trabalho, preparando-a para o processo seguinte. O objetivo é assegurar os requisitos de rugosidade do processo seguinte e garantir a consistência da superfície.
A granalhagem reforça a peça de trabalho, o que não acontece com a granalhagem de areia ou de granalha.
Normalmente, a granalhagem utiliza pequenas esferas de aço e a jato de areia utiliza areia de quartzo.
O jato de areia e o jato de granalha são utilizados diariamente na fundição de precisão.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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