Já alguma vez se interrogou sobre como são feitas as enormes condutas de ar nos edifícios? Este artigo mergulha no fascinante mundo das máquinas de condutas em espiral. Estas máquinas são cruciais para criar sistemas de ventilação eficientes e duradouros utilizados em vários contextos, desde aplicações militares a edifícios quotidianos. Ficará a conhecer as características da máquina, os materiais utilizados e as vantagens das condutas em espiral em relação aos modelos tradicionais. No final, terá uma compreensão clara da razão pela qual as máquinas de condutas em espiral são indispensáveis nos sistemas AVAC modernos.
Nota:
Se pretender adquirir uma máquina de condutas em espiral, pode consultar os pormenores aqui.
Em primeiro lugar, vamos analisar o que é uma máquina de condutas em espiral.
A Máquina de Condutas em Espiral é utilizada para fabricar condutas de ar em espiral.
Tem aplicações em várias indústrias militares, bem como na produção de tubos de ventilação e de escape para comboios e metropolitanos no nosso quotidiano.
O principal objetivo da máquina é facilitar a circulação de ar entre dois locais, servindo como meio de ventilação.
A conduta em espiral, com a sua elevada qualidade, funciona silenciosamente sem qualquer ruído significativo, fuga de água ou fuga de ar. Para além disso, apresenta uma excelente resistência à corrosão.
A máquina de tubos em espiral foi inicialmente desenvolvida e produzida na Suíça. Outras nações dependeram de importações durante algum tempo, mas com a introdução de tecnologia avançada, muitos países, incluindo a China, começaram a desenvolver as suas próprias Máquinas de Condutas em Espiral.
Existem muitos fabricantes fiáveis de máquinas de condutas em espiral, Artizono é um deles.
A conduta em espiral é atualmente a conduta de ar mais utilizada no mercado.
As estatísticas mostram que a utilização de Condutas em Espiral em edifícios de escritórios, centros comerciais e metropolitanos nos Estados Unidos é de 95,6%, enquanto a utilização de Condutas em Espiral para ar condicionado central em edifícios residenciais é de 72,5%.
A conduta em espiral é normalmente revestida com uma camada de zinco na conduta de ferro para a proteger. A inovadora tecnologia de nervuras de pressão em espiral confere à conduta em espiral uma excelente resistência para suportar a pressão.
Após a adição da nervura em espiral, a espessura da costura de fecho é quatro vezes superior à do tubo, resultando num tubo altamente rígido que pode suportar a pressão máxima sem qualquer dano. Além disso, a espessura do material pode ser reduzida em 15%, levando a uma redução de custos.
As condutas em espiral foram introduzidas pela primeira vez nas indústrias militares dos países ocidentais, como nos sistemas de exaustão (fornecimento de ar) de navios de guerra e de navios, antes de serem adoptadas em instalações civis como comboios, metropolitanos e minas.
A Máquina de Tubo Espiral é um equipamento de processamento de tubo redondo de alta qualidade.
Em comparação com outros equipamentos de fabrico de tubos redondos, esta máquina possui as qualidades de versatilidade e flexibilidade, e é capaz de processar tubos circulares com diâmetros que variam de Φ80mm a 1500mm.
É simples de ajustar e não necessita de um molde fixo. O comprimento do tubo redondo pode ser ajustado conforme desejado e o corte é efectuado automaticamente por uma serra.
A máquina de condutas em espiral é controlada por um programa PLC e operada através de uma interface de ecrã tátil. A máquina principal pode ser modulada em frequência e tem uma função de controlo de velocidade contínua.
O movimento linear é conseguido através de meios pneumáticos, e a pressão de selagem é criada através da pressurização gás-líquido (a força de pressão pode ser ajustada de 6-12MPa). Todos os movimentos lineares possuem regulação ajustável da velocidade e da pressão.
Agora, vamos aprofundar as características da conduta em espiral.
As chapas de ferro são propensas a reacções químicas em vários ambientes, levando à corrosão e à ferrugem. Por outro lado, o zinco é relativamente estável em ar seco e forma uma película densa de carbonato de zinco na sua superfície em ar húmido.
Para proteger a chapa de ferro, a conduta em espiral é revestida principalmente com uma camada de zinco. Após ter sido submetido a um tratamento de passivação e a um revestimento fotorresistente, o revestimento de zinco melhora significativamente a sua proteção e o seu aspeto.
Em comparação com o tradicional tubo de ferro branco que é batido à mão, a conduta em espiral feita por uma máquina de conduta em espiral tem as seguintes vantagens:
Instruções para a instalação de uma máquina de condutas em espiral:
A máquina de condutas em espiral possui um controlo de funcionamento por ecrã tátil.
Segue-se uma introdução à interface do operador e aos botões do ecrã tátil:
Diagrama da interface de funcionamento do ecrã tátil
(1) Manual/Auto:
(2) Alta velocidade: A máquina funciona continuamente a alta velocidade no modo manual.
(3) Baixa velocidade: A máquina funciona continuamente a baixa velocidade no modo manual.
(4) Avanço/retrocesso: No modo manual, a máquina gera um movimento lento para a frente e para trás no modo jog.
(5) Compressão: Controla a compressão e a libertação da roda de costura superior.
(6) Cortar: Prima este botão para iniciar um corte de ciclo único.
(7) Definição do tempo: Prima o botão "Manutenção do sistema" para abrir uma página para definir o intervalo de tempo para o ciclo automático seguinte após o fim do atual. A unidade de tempo é em segundos.
(8) Arranque: Para evitar um funcionamento incorreto, premir duas vezes este botão no estado natural. A máquina de condutas em espiral arrancará num ciclo alternativo automático. Premir novamente o botão para parar a máquina.
(9) Jog: Prima e mantenha premido este botão para fazer funcionar a máquina na direção lenta para a frente e para trás.
(10) Paragem de emergência: Premir o interrutor de paragem de emergência em caso de situação anormal.
(11) Regulação da velocidade: Ajustar a frequência do inversor para um controlo de velocidade variável sem escalonamento.
(12) Interruptor de pé: No modo manual, funciona em modo jog e pode cortar a energia e parar a máquina de condutas em espiral no modo de funcionamento automático.
(1) Instalar uma tira de aço de 137 mm de largura no suporte de carga e ajustar o suporte de cauda de modo a que o diâmetro do tubo redondo corresponda. Aplique óleo de motor normal na roda de óleo na entrada de alimentação de material.
(2) Montar o molde da tira de aço na base do molde com base no diâmetro do tubo. Verifique se a roda de junção inferior corresponde à espessura da tira. Estão disponíveis 4 rodas de junção correspondentes, consoante a espessura da tira.
(3) Introduzir a tira na porta de alimentação e deslocá-la através dos quatro rolos e do cilindro para a roda de costura superior e inferior. Durante este processo, ajustar a simetria do fecho em ambos os lados da tira e o ângulo da junta.
 Ajustar o tamanho do cadeado |
 Ângulo de costura |
(4) A uma velocidade lenta, rodar a tira em forma de tubo espiral no molde, pressionar a roda de pressão superior e inserir a porta da roda na porta fêmea. Desenrole lentamente uma pequena secção e, em seguida, utilize a serra para aplanar a boca. Verificar o diâmetro do tubo e efetuar ajustes finos, se necessário.
(5) Transferir o bocal para o suporte de descarga a uma velocidade lenta ou média. Ajustar a altura do suporte de descarga, o paralelismo axial do tubo redondo, o comprimento do tubo e o interrutor de curso.
(6) Repetir o processo de ajustamento acima até se conseguir uma transferência suave após a realização do primeiro tubo. Pode ser necessário continuar a observar e a ajustar.
Óleo mecânico: Utilizar o 46# e reabastecer a cada 8 horas de funcionamento.
Massa lubrificante: Reabastecer uma vez a cada 40 horas de funcionamento. Os pontos de reabastecimento são todos os rolamentos e engrenagens.
Sempre que mudar o tamanho do tubo, é necessário remover quaisquer detritos e limalhas de ferro da abertura do canto. Certifique-se de que limpa a área antes de iniciar o trabalho e de que a limpa cuidadosamente. Se houver um período prolongado de inatividade, recomenda-se que se desligue a corrente, se desligue o gás e se proceda à lubrificação necessária.
Sistema elétrico
Ecrã tátil de Taiwan
Conversor de frequência: KEMRON comum
PLC: Japão Omron
Os rolos superior e inferior da máquina de condutas em espiral são fabricados em Gr15 açoa dureza de têmpera atinge HRC58-62 graus, e o molde da correia é feito de aço elástico.
O sistema de pressão de ar da máquina de condutas em espiral é constituído por um cilindro de compressão, um cilindro de retorno e um cilindro de elevação.
O diagrama de circuito da máquina de condutas em espiral pode ser consultado abaixo.
Fig. Esquema de ligação da máquina de condutas em espiral
Também pode descarregar o ficheiro PDF aqui. (em alta definição)
(1) A instalação de condutas em espiral minimiza as fugas nos pontos de junção, reduzindo o número de ligações entre tubos.
Normalmente, as condutas em espiral têm 3-6 metros de comprimento, enquanto as condutas rectangulares têm apenas 1-1,5 metros. A ligação de duas condutas em espiral requer apenas uma junta, enquanto a ligação de condutas rectangulares convencionais necessita frequentemente de um sistema de flange dupla separado.
(2) Produtos normalizados:
A produção de acessórios para condutas redondas em espiral, incluindo tubos e juntas, é altamente automatizada, sistemática e sujeita a um controlo de qualidade industrial.
(3) Baixo custo de instalação:
O tempo de instalação de um sistema de condutas circulares é apenas um terço do de uma conduta retangular semelhante.
(4) Espaço de instalação mínimo necessário:
Um tubo circular com um diâmetro de 200 mm pode substituir um tubo retangular de 250x150 mm no mesmo espaço de instalação sem aumentar a pressão. Vários tubos circulares paralelos podem substituir tubos rectangulares planos sem necessidade de espaço adicional.
Tendo em conta todos estes factores, os tubos circulares ocupam geralmente menos espaço do que os tubos rectangulares na maioria dos casos. Para as mesmas características de pressão, o espaço de instalação de vários tubos circulares é frequentemente igual ou inferior ao de um tubo retangular.
Muitos sistemas de tubagem retangular requerem um sistema de 4 parafusos para a instalação, o que acrescenta 40-80 mm ao tubo em todas as direcções.
Baixa pressão:
É sabido que a resistência ao vento de uma conduta circular é muito menor do que a de uma conduta retangular.
Fecho de precisão processo de conformação:
O equipamento utiliza moldes feitos de aço especializado. Mesmo depois de vários anos de uso, a superfície do molde de prensagem permanece inalterada, garantindo que a superfície do galvanizado chapa de aço não é danificada. Isto prolonga a vida útil da conduta de ar e resulta em costuras uniformes, fechos apertados, ligações fortes e excelentes propriedades de vedação.
Sistema de prevenção de fugas com vedante de segurança.
A tecnologia avançada de nervuras de pressão em espiral aumenta a resistência da conduta de ar em espiral para suportar a pressão.
A adição da nervura em espiral aumenta a espessura da costura de fecho para quatro vezes a do corpo do tubo, resultando numa maior rigidez. A conduta pode suportar cargas de pressão máximas sem deformação e reduzir a espessura do material em 15%, reduzindo assim os custos.
Em comparação, quando a área da secção transversal é a mesma, a circunferência de uma conduta retangular com uma relação de aspeto de 1:3 é 40% mais longa do que a de uma conduta em espiral, tornando esta última uma escolha mais eficiente em termos de utilização de material. Da mesma forma, a circunferência mais curta da conduta em espiral permite uma redução correspondente no material de isolamento.
Material utilizado:
O material é normalmente utilizado ferro galvanizado (vulgarmente conhecida como ferro estrela), correia de aço inoxidável, correia de alumínio macio.
Espessura do material:
0,3 a 1,2 mm
Largura do material:
125 mm
Diâmetro do tubo:
φ125~φ1500mm (com diâmetro e espessura adequados), escolha contínua.
A conduta em espiral é um tubo metálico com paredes finas, constituído por tiras metálicas. Tem uma forma circular e não necessita de soldadura, pelo que não apresenta fugas de ar ou água. É utilizada para o transporte de ar e de materiais a granel, substituindo os tradicionais tubos de ferro de fecho manual. É um tipo de conduta de ar.
As principais utilizações das condutas em espiral são as seguintes
(1) Fornecimento de ar e ventilação:
Isto inclui o fornecimento de ar fresco e de exaustão, com uma vasta gama de aplicações, tais como em oficinas de fábricas e locais de produção. A descarga de gases nocivos e o influxo de ar exterior para uma divisão requerem a utilização de um tubo de transporte de ar com um elevado caudal e baixa pressão, tornando o tubo de ar em espiral uma solução ideal. Normalmente, ferro galvanizado enquanto os tubos de aço inoxidável são utilizados em ambientes corrosivos e altamente húmidos.
(2) Transporte aéreo a frio:
A aplicação mais comum é em condutas de ar condicionado central, que requerem isolamento. A conduta em espiral pode ser coberta com material isolante, resultando num aspeto visualmente apelativo.
(3) Exaustão de fumos:
Os restaurantes e os hotéis geram grandes quantidades de lava-loiças que precisam de ser descarregadas. A conduta circular funciona como uma chaminé de óleo, também conhecida como tubo de lava-loiça.
(4) Remoção de poeiras:
Algumas fábricas produzem quantidades significativas de pó nas suas oficinas, exigindo um dispositivo especializado de remoção de pó. Para condutas com um elevado caudal de ar, uma conduta em espiral é uma solução eficaz.
(5) Transporte de materiais a granel:
Nalguns processos de produção fabril, é necessário transportar partículas soltas, especialmente as que têm uma baixa densidade, como os granulados de espuma de plástico. A utilização de condutas em espiral é económica e eficiente para este fim.
Uma vez que a máquina para condutas em espiral só pode produzir tubos rectos, desenvolveu equipamentos como as máquinas de cotovelos.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 