Dobrar chapa de aço inoxidável: Estratégias para vencer o retorno elástico

I. Pontos-chave da dobragem de chapas de aço inoxidável

Devido à sua elevada resistência ao escoamento, dureza e efeito proeminente de trabalho a frio, a dobragem de chapa de aço inoxidável tem as seguintes características:

• Devido à sua menor condutividade térmica em comparação com o aço normal de baixo teor de carbono, tem uma taxa de alongamento inferior e requer uma força de deformação maior.
• As chapas de aço inoxidável têm uma tendência mais forte para rebater quando dobradas, em comparação com o aço-carbono.
• A percentagem de alongamento do aço inoxidável chapa de aço é inferior ao do aço-carbono, conduzindo a um maior ângulo de flexão da peça (R) ou à possibilidade de fissuras.
• Dado o elevado dureza do aço inoxidável que apresenta um endurecimento significativo no trabalho a frio, deve ser escolhida uma matriz de punção feita de aço ferramenta, com uma dureza superior a 60 HRC após tratamento térmico. O rugosidade da superfície das ferramentas de dobragem será superior ao das ferramentas de dobragem em aço-carbono.

De acordo com as características acima referidas, de um modo geral:

Para o mesmo tamanho de unidade, quanto mais espessa for a placa, mais força de flexão é necessário. A força de flexão aumenta à medida que a espessura da placa aumenta.

Com o mesmo tamanho de unidade, quanto maior for a resistência à tração, menor será a taxa de alongamento, maior será a força de flexão necessária e maior deverá ser o ângulo de flexão.

Ao projetar a espessura da placa em relação à raio de curvaturaDe acordo com a experiência, o tamanho desdobrado da peça de trabalho com uma dobra deve ser calculado adicionando os dois lados do ângulo reto e depois subtraindo duas espessuras. Isto satisfaz plenamente o requisito de precisão do projeto. A utilização de uma fórmula empírica para calcular a quantidade pode simplificar o processo de cálculo e melhorar significativamente a eficiência da produção.

Quanto maior for o limite de elasticidade do material, maior será a mola de retorno. Por conseguinte, o ângulo da matriz de punção para a peça dobrada a 90 graus deve ser mais pequeno.

Em comparação com o aço-carbono, para a mesma espessura de aço inoxidável, o ângulo de flexão é maior. É importante prestar especial atenção a este ponto, uma vez que podem surgir fissuras de flexão que afectam a resistência da peça de trabalho.

II. A mola de retorno do aço inoxidável

O regresso do aço inoxidável é, de facto, problemático, e isso deve-se a várias razões:

• Dureza: Quanto maior for a dureza, maior será o retorno elástico. A última vez que utilizei o aço inoxidável 301-EH, o retorno elástico foi de 14 graus.
• Raio de curvatura Espessura até Espessura do aço inoxidável Rácio: Quanto maior for o rácio, maior será o ressalto.
• Diferenças nos tipos de aço: O retorno elástico do aço inoxidável SUS301 é maior do que o do aço inoxidável SUS304. Na mesma situação, o retorno elástico do aço inoxidável 304 é 2 graus inferior ao do aço inoxidável 301. Para além disso, o retorno elástico do aço inoxidável 301 japonês é superior ao do aço inoxidável de Taiwan.
• Diferenças nos métodos de modelação: O retorno de um processo de conformação numa só etapa é superior ao de um processo de conformação em várias etapas. processos de conformação.

Para mitigar estes problemas, tenho o hábito de rever o molde após cada teste e fazer as alterações necessárias, tendo em conta tanto o ressalto do ângulo como o ressalto do raio. É claro que um técnico especializado pode fazer ajustes de forma eficiente e informará o projetista das alterações necessárias.

Normalmente, tento mover 5 peças de cada vez, e a eficiência depende em grande medida da competência e experiência do técnico.