Já alguma vez se perguntou porque é que o aço inoxidável não enferruja como o aço normal? Esta publicação do blogue irá explorar o fascinante mundo do aço inoxidável, as suas propriedades únicas e o seu papel fundamental na indústria moderna. No final, compreenderá porque é que este material é essencial para tudo, desde os utensílios de cozinha à tecnologia aeroespacial. Prepare-se para descobrir os segredos por detrás da resiliência e versatilidade do aço inoxidável!
O aço inoxidável é um aço de alta liga conhecido pela sua excecional resistência à corrosão atmosférica e química. Este material versátil combina a atração estética com propriedades funcionais superiores, tornando-o uma escolha preferida em numerosas aplicações industriais e de consumo.
A beleza inerente e a resistência à corrosão do aço inoxidável eliminam a necessidade de tratamentos de superfície adicionais, como a galvanoplastia, permitindo que as suas propriedades naturais sejam totalmente utilizadas. Esta caraterística não só aumenta a sua relação custo-eficácia, como também contribui para o seu perfil de sustentabilidade.
Comummente designado simplesmente por "inoxidável", este material é amplamente utilizado em vários sectores, incluindo as indústrias da construção, automóvel, aeroespacial e de transformação de alimentos. A sua versatilidade resulta da gama diversificada de graus disponíveis, cada um adaptado a requisitos de desempenho específicos.
Os tipos representativos incluem os aços ferríticos ao crómio 13%, os aços austeníticos ao crómio-níquel 18% e outras variantes de alta liga, como os duplex e os tipos de endurecimento por precipitação. Cada tipo oferece combinações únicas de força, ductilidade e resistência à corrosão para se adequar a diferentes exigências ambientais e mecânicas.
De uma perspetiva metalúrgica, a resistência à corrosão do aço inoxidável é atribuída ao seu teor de crómio. Quando exposto ao oxigénio, o crómio forma uma película passiva de óxido de crómio ultrafina, transparente e auto-regenerativa na superfície do aço. Esta camada protetora, normalmente com apenas alguns nanómetros de espessura, isola eficazmente o metal subjacente dos elementos corrosivos, conferindo-lhe assim a sua propriedade "inoxidável" caraterística.
Para manter esta resistência à corrosão inerente, o aço inoxidável deve conter um mínimo de 10,5% de crómio em massa. No entanto, a maioria dos tipos comerciais contém pelo menos 12% para garantir um desempenho robusto numa vasta gama de ambientes. A resistência à corrosão pode ainda ser melhorada aumentando o teor de crómio ou adicionando outros elementos de liga, como o níquel, o molibdénio ou o azoto, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
A China foi pioneira na arte da produção de ferro e aço, assinalando um marco significativo na história da metalurgia. Já no ano 1000 a.C., os metalúrgicos chineses tinham desenvolvido técnicas sofisticadas de fundição de ferro, fabrico de aço, fundição, forja e tratamento térmico. Este avanço tecnológico precedeu desenvolvimentos semelhantes na Europa em mais de 1700 anos, contribuindo substancialmente para a civilização global e o progresso humano.
Desde então, o aço tornou-se um material indispensável na sociedade moderna, servindo como espinha dorsal da produção industrial e agrícola, das infra-estruturas de transporte, dos sistemas de defesa nacional e dos bens de consumo quotidianos. Apesar do aparecimento de materiais sintéticos inorgânicos e orgânicos avançados, o aço mantém a sua supremacia devido à sua combinação inigualável de rentabilidade e caraterísticas de desempenho versáteis.
A predominância do aço no sector dos materiais pode ser atribuída a vários factores:
Estes atributos solidificaram a posição do aço como um indicador crítico da capacidade industrial e da força económica global de uma nação.
No entanto, a principal fraqueza do aço reside na sua suscetibilidade à corrosão. Quando exposto às condições atmosféricas ou a vários ambientes químicos (ácidos, alcalinos ou salinos), o aço pode deteriorar-se rapidamente, levando a uma perda significativa de material ou a uma falha estrutural completa. Esta vulnerabilidade contrasta fortemente com a resistência superior à corrosão dos materiais à base de sílica, dos sintéticos poliméricos e de certos metais não ferrosos.
A necessidade de colmatar esta lacuna crítica, preservando ao mesmo tempo as propriedades vantajosas do aço, levou ao desenvolvimento do aço inoxidável, marcando um novo capítulo na evolução da metalurgia ferrosa.
O aço inoxidável pode ser classificado com base em três critérios principais: aplicação, composição química e estrutura metalográfica. Este sistema de classificação fornece um quadro abrangente para compreender a gama diversificada de ligas de aço inoxidável disponíveis na indústria.
O sistema austenítico, que constitui o maior grupo de aços inoxidáveis, é fundamentalmente composto por aproximadamente 18% de crómio e 8% de níquel. No entanto, a composição exacta varia significativamente entre os diferentes tipos, com ajustes feitos às proporções destes e de outros elementos de liga para desenvolver tipos de aço adaptados a aplicações e requisitos de desempenho específicos.
Classificação por composição química:
Classificação por estrutura metalográfica:
A evolução dos tipos de aço inoxidável estende-se por mais de um século, marcado por avanços tecnológicos significativos e inovações adaptadas para satisfazer diversas necessidades industriais.
De 1910 a 1914, as microestruturas fundamentais do aço inoxidável - martensita, ferrita e austenita - foram desenvolvidas pela primeira vez. Esses tipos iniciais compreendiam principalmente dois sistemas elementares: Fe-Cr e Fe-Cr-Ni, estabelecendo a base para desenvolvimentos futuros.
O período entre guerras (1919-1945) assistiu a uma proliferação de variantes de aço inoxidável. Impulsionados pela expansão das aplicações industriais, os metalúrgicos refinaram os dois sistemas originais e os três estados microestruturais. Manipularam o teor de carbono e introduziram vários elementos de liga para obter novos tipos com propriedades melhoradas, adaptadas a condições de trabalho específicas.
A era pós-Segunda Guerra Mundial (a partir de 1945) testemunhou o desenvolvimento de aços inoxidáveis especializados para enfrentar os desafios emergentes:
Os avanços recentes centraram-se na atenuação de limitações específicas dos aços inoxidáveis austeníticos:
O mercado atual de aço inoxidável oferece mais de 200 tipos, com aproximadamente 20 variedades à base de crómio (ferríticas) em uso generalizado. O restante 80% compreende vários tipos austeníticos, martensíticos e duplex, cada um optimizado para aplicações específicas em indústrias como a construção, automóvel, aeroespacial e engenharia biomédica.
Esta evolução contínua dos tipos de aço inoxidável sublinha a versatilidade do material e a sua importância constante na engenharia e fabrico modernos.
A principal atividade de investigação e desenvolvimento da tipos de aço inoxidável centram-se em dois aspectos:
O primeiro aspeto consiste em melhorar a resistência à corrosão do aço.
A investigação sobre a corrosão intergranular do aço 18-8 não só desenvolve o tipo de aço, mas também apresenta o método de processo para resolver este problema.
Promove igualmente a investigação sobre a passivação e o mecanismo de corrosão do aço inoxidável.
O segundo aspeto é o desenvolvimento do aço inoxidável de alta resistência (aço inoxidável de endurecimento por precipitação), que foi desenvolvido com o progresso da tecnologia da aviação, aeroespacial e de foguetões após a Segunda Guerra Mundial.
Entre eles, o aço inoxidável semi-austenítico de endurecimento por precipitação tem excelentes propriedades de processo (17-7PH), que é fácil de ser processado e formado após o tratamento de solução, e a temperatura do tratamento térmico subsequente (tratamento de envelhecimento) não é elevada, e a deformação é muito pequena.
Nos Estados Unidos, este tipo de aço é utilizado principalmente em estruturas de aviação e tem sido produzido em massa, e tipos de aço semelhantes têm sido utilizados em vários países
1. Características gerais
2. Características e requisitos de qualidade do aço inoxidável
| Item | Organização básica | ||
| Classe de aço representativa | STS304 | STS430 | STS410 |
| tratamento térmico | Tratamento térmico de fusão sólida | recozimento | Arrefecimento após recozimento |
| Dureza | Endurecimento do trabalho | Microdureza | Pequena capacidade de endurecimento |
| Objetivo principal | Decoração interior e exterior de edifícios, utensílios de cozinha, balanças químicas, máquinas de aviação | Materiais de construção, peças para automóveis, aparelhos eléctricos, aparelhos de cozinha, lancheiras, etc | Peças para máquinas de perfuração e de corte, aparelhos hospitalares, aparelhos cirúrgicos |
| Resistência à corrosão | elevado | elevado | médio |
| força | elevado | médio | elevado |
| Processabilidade | elevado | médio | elevado |
| magnético | Não magnético | Magneticamente | Magnetismo superior |
| Soldabilidade | elevado | médio | baixo |
2.1. Características de qualidade do aço inoxidável:
2.2. Características e requisitos de qualidade do aço inoxidável
Devido às diferentes utilizações dos produtos, a sua tecnologia de transformação e os requisitos de qualidade das matérias-primas também são diferentes.
(1) Material:
① DDQ (qualidade de estiramento profundo):
Refere-se ao material utilizado para a estampagem profunda (perfuração), ou seja, o chamado material macio.
As principais características deste material são alto alongamento (≥ 53%), baixa dureza (≤ 170%), grau de grão interno entre 7,0 ~ 8,0 e excelente desempenho de desenho profundo.
Atualmente, o rácio de transformação (dimensão da peça em bruto / diâmetro do produto) de muitas empresas produtoras de garrafas térmicas e vasos é geralmente elevado, sendo os seus rácios de transformação de 3,0, 1,96, 2,13 e 1,98, respetivamente.
Os materiais SUS304 DDQ são utilizados principalmente para estes produtos que requerem um rácio de processamento elevado.
Naturalmente, os produtos com um rácio de transformação superior a 2,0 têm geralmente de ser esticados várias vezes.
Se a extensão das matérias-primas não puder ser alcançada, os produtos são fáceis de rachar e puxar durante o processamento de produtos de trefilagem profunda, o que afectará a taxa de qualificação dos produtos acabados e, naturalmente, aumentará o custo dos fabricantes;
② Materiais gerais:
É utilizado principalmente para outros materiais que não o DDQ.
Este material é caracterizado por um alongamento relativamente baixo (≥ 45%), uma dureza relativamente elevada (≤ 180) e um grau de tamanho de grão interno de 8,0 ~ 9,0.
Em comparação com os materiais DDQ, o seu desempenho em estampagem profunda é relativamente fraco.
É utilizado principalmente para produtos que podem ser obtidos sem esticar, como colheres, garfos, aparelhos eléctricos, tubos de aço, etc.
No entanto, em comparação com o material DDQ, tem a vantagem de a propriedade BQ ser relativamente boa, o que se deve principalmente à sua dureza ligeiramente superior.
(2) Qualidade da superfície:
A chapa de aço inoxidável é um material muito caro e os clientes têm exigências muito elevadas relativamente à qualidade da sua superfície.
No entanto, todos os tipos de defeitos, tais como riscos, picadas, vincos e poluição, aparecerão inevitavelmente no processo de produção de chapas de aço inoxidável, pelo que a sua qualidade de superfície, tais como riscos, vincos e outros defeitos, quer se trate de materiais de alta qualidade ou de materiais de baixa qualidade, não são permitidos, e a picada também não é permitida na colher, colher, garfo e produção, porque é difícil deitá-la fora durante o polimento.
| Objetivo | Produto objeto | Tecnologia de processamento | Requisitos, qualidade e características | ||||||
| qualidade da superfície | BQ propriedade | textura do material | forma | Tolerância de espessura | Soldabilidade | Resistência à corrosão | |||
| Processamento superficial | Faca, garfo, etc. | Corte em bruto → estiramento transversal → corte de cabeça → moldagem → polimento + limpeza → embalagem | Elevados requisitos, sem corrosão e outros defeitos | bom | Madeira em geral | normalmente | -5% | Não é necessário | bom |
| Processamento em profundidade | Artigos de mesa da classe II, copo térmico, etc. | Abertura → lubrificação → moldagem → (por vezes, várias vezes) corte + cravação → limpeza → reenvasamento → polimento → soldadura do cabo → embalagem | Elevados requisitos, sem riscos, vincos e outros defeitos | bom | DDQ | Requisitos elevados | -3-~-5% | bom | bom |
| TUBO | Tubos decorativos, etc. | Banda estreita → moldagem por extrusão → soldadura topo a topo → retificação de soldadura + corte de tubos → retificação → polimento → embalagem | Elevados requisitos, sem vincos e outros defeitos | normalmente | Madeira em geral | bom | -8% | bom | normalmente |
| Utensílios de cozinha | Parede exterior do congelador, etc. | Supressão → dobragem → soldadura eléctrica → trituração | Elevados requisitos, sem vincos e outros defeitos | normalmente | Madeira em geral | normalmente | -8% | bom | normalmente |
| contentor | Revestimento do distribuidor de água do esquentador | Banda estreita → tambor → soldadura → corte de tubos e soldadura de fundo → soldadura por esmerilagem + Embalagem | normalmente | normalmente | Madeira em geral | normalmente | -10% | bom | normalmente |
Determinamos o grau de qualidade da superfície de acordo com o grau e a frequência de vários defeitos de superfície, de modo a determinar o grau do produto. (ver quadro:)
(3) Tolerância de espessura:
De um modo geral, diferentes produtos de aço inoxidável requerem diferentes tolerâncias de espessura das matérias-primas.
Por exemplo, no caso da loiça de classe II e dos copos térmicos, a tolerância de espessura é geralmente de - 3 ~ 5%, enquanto a loiça de classe I exige geralmente - 5%, os tubos de aço - 10%, os congeladores de hotel - 8% e os comerciantes exigem geralmente - 4% ~ 6%.
Simultaneamente, a diferença entre os produtos nacionais e os produtos de exportação conduzirá também a requisitos diferentes dos clientes no que respeita à tolerância de espessura das matérias-primas.
Geralmente, os requisitos de tolerância de espessura dos clientes de produtos de exportação são elevados, enquanto os requisitos de tolerância de espessura das empresas nacionais são relativamente baixos (principalmente devido a considerações de custo), e alguns clientes exigem mesmo - 15%.
(4) Soldabilidade:
As diferentes utilizações dos produtos têm diferentes requisitos para o desempenho da soldadura.
A louça de mesa de classe I geralmente não exige desempenho de soldadura, mesmo incluindo algumas empresas de panelas.
No entanto, a maioria dos produtos necessita de matérias-primas com bom desempenho de soldadura, tais como louça de mesa de classe II, copo térmico, tubo de aço, aquecedor de água, dispensador de água, etc.
(5) Resistência à corrosão:
A maior parte dos produtos de aço inoxidável requerem uma boa resistência à corrosão, tais como louça de mesa de classe I e II, utensílios de cozinha, aquecedor de água, dispensador de água, etc.
Alguns empresários estrangeiros também testam a resistência à corrosão dos produtos: aquecer a solução aquosa de NACL até à ebulição, verter a solução após um período de tempo, lavar e secar, e pesar a perda de peso para determinar o grau de corrosão (Nota: ao polir os produtos, aparecerão manchas de ferrugem na superfície durante o teste devido ao teor de Fe no pano abrasivo ou na lixa).
(6) Desempenho do polimento (BQ):
Atualmente, os produtos de aço inoxidável passam geralmente pelo processo de polimento na produção e apenas alguns produtos, como o aquecedor de água e o revestimento do distribuidor de água, não necessitam de polimento.
Por conseguinte, tal exige um bom desempenho de polimento das matérias-primas.
Os principais factores que afectam o desempenho do polimento são os seguintes
① Defeitos na superfície das matérias-primas. Como arranhões, corrosão, decapagem excessiva, etc.
② Problema material das matérias-primas. Se a dureza for muito baixa, não é fácil de polir (BQ não é bom), e se a dureza for muito baixa, a casca de laranja é fácil de aparecer na superfície durante o desenho profundo, o que afeta o BQ. O BQ com dureza elevada é relativamente bom.
③ Após o alongamento profundo, pequenos pontos pretos e sulcos aparecerão na superfície da área com grande deformação, o que afetará a propriedade BQ.
| Grau de aço | Característica | Aplicação |
| 301 | Em comparação com o aço 304, o teor de Cr e Ni é menor, a resistência à tração resistência e dureza são mais elevados durante o trabalho a frio, não magnéticos, mas magnéticos após o trabalho a frio. | Comboio, avião, correia transportadora, veículo, parafuso, mola, ecrã |
| 17Cr-7Ni carbono | ||
| 301L | O seu objetivo é reduzir o teor de C e melhorar a resistência à corrosão no limite do grão da junção soldada com base no aço 301; | Materiais para a estrutura e decoração exterior de veículos ferroviários |
| 17Cr-7Ni-0.1N-baixo teor de carbono | A deficiência de resistência causada pela redução do teor de C é compensada pela adição do elemento N para garantir a resistência do aço. | |
| 304 | Sendo um aço amplamente utilizado, possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas; | Produtos para o lar (loiça das classes 1 e 2, armários, condutas interiores, aquecedores de água, caldeiras, banheiras), peças para automóveis (limpa para-brisas, silenciadores, produtos moldados), aparelhos médicos, materiais de construção, química, indústria alimentar, agricultura, peças para navios |
| 18Cr-8Ni | Estampagem, dobragem e outra capacidade de trabalho a quente é boa, e não há nenhum fenômeno de endurecimento do tratamento térmico (se não houver magnetismo, use a faixa de temperatura de - 196 ℃ ~ 800 ℃) | |
| 304L | Sendo um aço de baixo teor de carbono 304, a sua resistência à corrosão é semelhante à do aço 304 em geral, mas a sua resistência à corrosão nos limites do grão é excelente após a soldadura ou o alívio de tensões; | Aplica-se a máquinas de exterior nas indústrias química, do carvão e do petróleo com elevados requisitos de resistência à corrosão nos limites do grão, peças resistentes ao calor de materiais de construção e peças com dificuldade de tratamento térmico. |
| 18Cr-8I-baixo teor de carbono | Ele também pode manter uma boa resistência à corrosão sem tratamento térmico, e a temperatura de serviço é de - 196 ℃ ~ 800 ℃. | |
| 304 | Devido à adição de Cu, tem uma boa formabilidade, especialmente a trefilagem e a resistência à fissuração por envelhecimento, pelo que pode formar produtos com formas complexasA sua resistência à corrosão é igual à do 304- | Garrafa térmica, lava-loiça de cozinha, tacho, panela, lancheira com isolamento térmico, maçaneta de porta, máquina de transformação de têxteis. |
| Cu13Cr-7.7Ni-2Cu | ||
| 304N | Com base no aço 304, o teor de S e Mn é reduzido, e o elemento N é adicionado para evitar a diminuição da plasticidade, melhorar a resistência e reduzir a espessura do aço. | Componentes, candeeiros de iluminação pública, reservatórios de água, condutas de água |
| 118Cr-8Ni-N | ||
| 304N | Em comparação com o 304, o N e o MB são adicionados como aço de alta resistência para elementos estruturais. | Componentes, candeeiros de iluminação pública, reservatórios de água |
| 218Cr-8Ni-N | ||
| 316 | Devido à adição de M, a sua resistência à corrosão, a resistência à corrosão atmosférica e a resistência a altas temperaturas são particularmente boas, podendo ser utilizadas em condições difíceis; excelente endurecimento por trabalho (não magnético). | Equipamento utilizado em água do mar, produtos químicos, corantes, fabrico de papel, ácido oxálico, fertilizantes e outros equipamentos de produção; fotografia, indústria alimentar, instalações costeiras, cordas, barras de CD, parafusos, porcas |
| 18Cr-12Ni-2.5Mo | ||
| 316L | Como uma série Low-C do aço 316, para além de ter as mesmas características do aço 316, tem uma excelente resistência à corrosão nos limites do grão. | Na aplicação do aço 316, os produtos com requisitos especiais de resistência à corrosão no limite do grão |
| 18Cr-12Ni-2.5Mo baixo teor de carbono | ||
| 321 | Adição de Ti ao aço 304 para evitar a corrosão nos limites dos grãos; | Aeronaves, tubos de escape, tambor de caldeira |
| 18Cr-9Ni-Ti | Adequado para utilização a 430 ℃ ~ 900 ℃. | |
| 409L | Devido à adição de Ti, tem boa resistência à corrosão a alta temperatura e resistência a altas temperaturas. | Tubos de escape de automóveis, permutadores de calor, contentores e outros produtos que não são tratados termicamente após a soldadura. |
| 11. 3Cr-0.17Ti-baixo C, n | ||
| 410L 13Cr baixo C | Com base no aço 410, o teor de C é reduzido e a sua capacidade de processamento, resistência à deformação por soldadura e resistência à oxidação a alta temperatura são excelentes. | Peças para a estrutura mecânica, tubo de escape do motor, câmara de combustão da caldeira, queimador. |
| 410 13Cr com baixo teor de carbono | Como representante do aço martensítico, embora tenha elevada resistência, não é adequado para ambientes corrosivos agressivos; tem boa trabalhabilidade e é endurecido (magnético) de acordo com a superfície de tratamento térmico. | Lâmina, peças mecânicas, unidade de refinação de petróleo, parafuso e porca, haste de bomba, utensílios de mesa de classe 1 (faca e garfo). |
| 420J1 13Cr-0.2C | Após a têmpera, apresenta elevada dureza e boa resistência à corrosão (magnética). | Utensílios de mesa (faca), lâmina de turbina |
| 420J2 13Cr-0.3C | Após a têmpera, a dureza é superior à do aço 420J1 (magnético). | Lâmina, bocal, válvula, régua, utensílios de mesa (tesoura, lâmina). |
| 430J1L 18-Cx0. 5C Nb baixo C, n | No aço 430, são adicionados Cu, Nb e outros elementos; Tem boa resistência à corrosão, formabilidade, soldabilidade e resistência à oxidação a alta temperatura. | Materiais de decoração exterior de edifícios, peças para automóveis, equipamento de abastecimento de água fria e quente. |
| 436L 18Cr-1Mo-Ti wbzr baixo C, N | Tem boa resistência ao calor e à abrasão. Por conter elementos B e Zr, tem excelente processabilidade e soldabilidade. | Máquina de lavar roupa, tubo de escape de automóveis, produtos electrónicos, panela de fundo de 3 camadas. |
O propriedades físicas do aço inoxidável são expressos principalmente nos seguintes aspectos:
① Coeficiente de expansão térmica
A alteração da qualidade do material e dos elementos causada pela mudança de temperatura.
O coeficiente de expansão é o declive da curva de temperatura de expansão, o coeficiente de expansão instantâneo é o declive a uma temperatura específica e o declive médio entre duas temperaturas especificadas é o coeficiente de expansão térmica médio.
O coeficiente de dilatação pode ser expresso em volume ou em comprimento, geralmente em comprimento.
② Densidade
A densidade de uma substância é a massa por unidade de volume da substância, em kg / m3 ou 1b / in3.
Quando a força aplicada às duas extremidades da aresta por unidade de comprimento pode causar a mudança de unidade do objeto em comprimento, a força necessária por unidade de área é denominada módulo de elasticidade.
A unidade é 1b / in3 ou N / m3.
④ Resistividade
A resistência medida entre dois lados opostos de um material cúbico por unidade de comprimento, em Ω- m, μ Ω- cm ou (descartado) Ω / (mil. Ft circular).
⑤ permeabilidade
Coeficiente sem dimensão, que indica o grau em que uma substância é facilmente magnetizada, é a razão entre a intensidade da indução magnética e a intensidade do campo magnético.
⑥ intervalo de temperatura de fusão
Determinar a temperatura a que a liga começa a solidificar e após a solidificação.
⑦ Calor específico
A quantidade de calor necessária para alterar a temperatura de uma substância por unidade de massa em 1 grau.
No sistema britânico e no sistema CGS, o valor do calor específico é o mesmo, porque a unidade de calor (BIU ou CAL) depende da quantidade de calor necessária para o aumento de 1 grau por unidade de massa de água.
O valor do calor específico no sistema internacional de unidades é diferente do sistema britânico ou do sistema CGS, porque a unidade de energia (J) é determinada de acordo com definições diferentes.
A unidade de calor específico é o Btu (1b - 0F) e J / (kg - K).
⑧ Condutividade térmica
Uma medida da velocidade a que uma substância conduz o calor.
Quando o gradiente de temperatura de 1 grau por unidade de comprimento é estabelecido no material por unidade de área de secção transversal, a condutividade térmica é definida como o calor conduzido por unidade de tempo, e a unidade de condutividade térmica é Btu / (h - ft - 0F) ou w / (m - K).
⑨ Tdifusividade térmica
É uma propriedade que permite determinar a taxa de migração da temperatura no interior de um material.
É o rácio entre a condutividade térmica e o produto do calor específico e da densidade.
A unidade de difusividade térmica é Btu / (h - ft - 0F) ou w / (m - K).
Aço inoxidável 316 e 316L
Os aços inoxidáveis 316 e 317 (ver a seguir as propriedades do aço inoxidável 317) são aços inoxidáveis que contêm molibdénio.
O teor de molibdénio do aço inoxidável 317 é ligeiramente superior ao do aço inoxidável 316. Devido ao molibdénio presente no aço, o desempenho geral deste aço é melhor do que o do aço inoxidável 310 e 304.
Em condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% e superior a 85%, o aço inoxidável 316 tem uma vasta gama de aplicações.
O aço inoxidável 316 também tem um bom desempenho em termos de corrosão por cloreto, pelo que é normalmente utilizado em ambiente marinho.
O aço inoxidável 316L tem um teor máximo de carbono de 0,03 e pode ser utilizado em aplicações em que o recozimento não pode ser efectuado após a soldadura e é necessária uma resistência máxima à corrosão.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304, e tem uma boa resistência à corrosão no processo de produção de pasta e papel.
Além disso, o aço inoxidável 316 é também resistente à atmosfera marinha e à atmosfera industrial agressiva.
Resistência ao calor
O aço inoxidável 316 tem uma boa resistência à oxidação em utilização intermitente abaixo dos 1600 graus e em utilização contínua abaixo dos 1700 graus.
Na gama de 800-1575 graus, é melhor não atuar continuamente sobre o aço inoxidável 316, mas quando o aço inoxidável 316 é utilizado continuamente fora desta gama de temperaturas, o aço inoxidável tem uma boa resistência ao calor.
A resistência à precipitação de carbonetos do aço inoxidável 316L é melhor do que a do aço inoxidável 316 e pode ser utilizada a gama de temperaturas acima referida.
Htratamento alimentar
Recozimento na gama de temperaturas de 1850-2050 graus, depois recozimento rápido e, em seguida, arrefecimento rápido.
O aço inoxidável 316 não pode ser endurecido por sobreaquecimento.
Welding
O aço inoxidável 316 tem uma boa capacidade de soldadura.
Todas as normas métodos de soldadura podem ser utilizados para a soldadura. As varetas de enchimento ou os eléctrodos de aço inoxidável 316cb, 316L ou 309cb podem ser utilizados para soldar de acordo com a finalidade. Para obter a melhor resistência à corrosão, a secção soldada do aço inoxidável 316 necessita de recozimento pós-soldadura. Se for utilizado aço inoxidável 316L, não é necessário o recozimento pós-soldadura.
Utilização típica
Equipamento para pasta e papel, permutadores de calor, equipamento de tingimento, equipamento de processamento de películas, condutas, materiais para o exterior de edifícios em zonas costeiras.
O aço inoxidável não só tem boa resistência à corrosão, como também tem bom aspeto e outras características.
A gama de aplicações do aço inoxidável é cada vez mais alargada.
A tabela seguinte é um exemplo simples da aplicação do aço inoxidável:
| Indústria | Principais casos de utilização | Indústria | Principais casos de utilização |
| Para automóveis | Peças exteriores | material de construção | Espelho (material do espelho) |
| Peças quentes | Reenrolamento | ||
| Talheres | Colher, garfo - de exportação ou nacional | Elevador. | |
| Exportação de facas ou vendas no mercado interno | Materiais de decoração interior e exterior de edifícios | ||
| Louça de mesa oca (dois tipos de utensílios) | Estiramento profundo (DDQ) - rácio de estiramento superior a 1,5 | Materiais para janelas e portas | |
| Saque - rácio de saque inferior a 1,5 | Equipamento químico | permutador de calor | |
| Pressionar (pressionar) | Caldeira e depósito | ||
| Fiação | Forno industrial químico | ||
| Equipamento de cozinha | Material de tração geral para pias (requisitos de superfície elevados) | Componentes de equipamentos químicos | |
| Gama a gás - requisitos de superfície elevados | Objetivo geral | Reroll (para voltar a rolar) | |
| Frigorífico (revestimento do congelador) | Para dureza elevada | ||
| Aparelhos eléctricos | Máquina de lavar roupa, máquina de secar roupa | Para instalações de processamento | |
| Forno micro-ondas | Fluxo de mercado geral | ||
| Componentes electrónicos (não magnéticos) | Objetivo especial | ||
| Para tubos de aço | Tubo decorativo | Equipamento de transporte | Contentor |
| Tubo estrutural (industrial) | Veículo ferroviário | ||
| Para tubo de drenagem |
Saço inoxidável
De um modo geral, o aço inoxidável é um aço que não enferruja facilmente.
De facto, alguns aços inoxidáveis têm resistência à ferrugem e resistência aos ácidos (resistência à corrosão).
A resistência à ferrugem e à corrosão do aço inoxidável deve-se à formação de uma película de óxido rico em crómio (película passiva) na sua superfície.
Esta resistência à ferrugem e à corrosão é relativa.
O ensaio mostra que a resistência à corrosão do aço aumenta com o aumento do teor de crómio no aço em meios fracos, como a atmosfera e a água, e em meios oxidantes, como o ácido nítrico.
Quando o teor de crómio atinge uma determinada percentagem, a resistência à corrosão do aço muda subitamente, ou seja, de fácil enferrujamento para não fácil enferrujamento, de não corrosão para resistência à corrosão.
Existem muitas formas de classificar o aço inoxidável.
De acordo com a classificação da estrutura à temperatura ambiente, existem martensitas, austeniteaço inoxidável, ferrite e duplex;
De acordo com a classificação dos principais componentes químicos, pode ser basicamente dividido em dois sistemas: aço inoxidável ao crómio e aço inoxidável de crómio-níquel;
De acordo com o objetivo, existem aços inoxidáveis resistentes ao ácido nítrico, aços inoxidáveis resistentes ao ácido sulfúrico, aços inoxidáveis resistentes à água do mar, etc;
De acordo com o tipo de resistência à corrosão, pode ser dividido em aço inoxidável resistente à corrosão por picadas, aço inoxidável resistente à corrosão sob tensão, aço inoxidável resistente à corrosão intergranular, etc;
De acordo com as características funcionais, pode ser dividido em aço inoxidável não magnético, aço inoxidável livre corte de aço inoxidávelaço inoxidável de baixa temperatura, aço inoxidável de alta resistência, etc.
Uma vez que o aço inoxidável tem uma excelente resistência à corrosão, formabilidade, compatibilidade e resistência e tenacidade numa vasta gama de temperaturas, tem sido amplamente utilizado na indústria pesada, na indústria ligeira, na indústria de artigos para o lar, na decoração arquitetónica e noutras indústrias.
Aço inoxidável austenítico
Aço inoxidável com estrutura austenítica à temperatura ambiente. Quando o aço contém cerca de 18% Cr, 8% ~ 10% Ni e 0,1% C, tem uma estrutura de austenite estável.
O aço inoxidável austenítico de crómio-níquel inclui o famoso aço 18Cr-8Ni e o aço da série High Cr Ni, desenvolvido através do aumento do teor de Cr e Ni e da adição de Mo, Cu, Si, Nb, Ti e outros elementos.
O aço inoxidável austenítico não é magnético e tem elevada tenacidade e plasticidade, mas a sua resistência é baixa.
Não pode ser reforçado por transformação de fase, mas apenas por trabalho a frio.
Se forem adicionados S, Ca, Se, Te e outros elementos, tem boa maquinabilidade.
Para além de ser resistente à corrosão do meio ácido oxidante, este tipo de aço também pode ser resistente ao ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico, ácido acético, ureia e outra corrosão se contiver Mo, Cu e outros elementos.
Se o teor de carbono deste tipo de aço for inferior a 0,03% ou se contiver Ti e Ni, a sua resistência à corrosão intergranular pode ser significativamente melhorada.
O aço inoxidável austenítico com elevado teor de silício tem boa resistência à corrosão com ácido nítrico concentrado.
O aço inoxidável austenítico tem sido amplamente utilizado em todos os sectores da vida devido às suas propriedades abrangentes e boas.
Aço inoxidável ferrítico
Aço inoxidável com estrutura de ferrite em serviço.
O teor de crómio é 11% ~ 30%, com estrutura cristalina cúbica centrada no corpo.
Este tipo de aço geralmente não contém níquel e, por vezes, contém uma pequena quantidade de Mo, Ti, Nb e outros elementos.
Este tipo de aço tem as características de elevada condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão, boa resistência à oxidação e excelente resistência à corrosão sob tensão.
É sobretudo utilizado para fabricar peças resistentes à corrosão atmosférica, por vapor, água e ácidos oxidantes.
Este tipo de aço tem algumas desvantagens, como a fraca plasticidade, a redução óbvia da plasticidade e a resistência à corrosão após a soldadura, o que limita a sua aplicação.
A aplicação da tecnologia de refinação fora do forno (AOD ou VOD) pode reduzir significativamente os elementos intersticiais, como o carbono e o azoto, pelo que este tipo de aço é amplamente utilizado.
Aço inoxidável duplex AUSTENÍTICO FERRÍTICO
É um aço inoxidável com cerca de metade de austenite e metade de ferrite. Quando o teor de C é baixo, o teor de Cr é 18% ~ 28%, e o teor de Ni é 3% ~ 10%.
Alguns aços contêm também Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N e outros elementos de liga.
Este tipo de aço tem as características do aço inoxidável austenítico e ferrítico.
Em comparação com a ferrite, tem maior plasticidade e tenacidade, não tem fragilidade à temperatura ambiente, melhorou significativamente a resistência à corrosão intergranular e o desempenho da soldadura.
Ao mesmo tempo, ele também mantém a fragilidade 475 ℃, alta condutividade térmica e superplasticidade do aço inoxidável ferrítico.
Em comparação com o aço inoxidável austenítico, tem uma elevada resistência e uma resistência significativamente melhorada à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloretos.
O aço inoxidável duplex tem uma excelente resistência à corrosão por pite e é também um aço inoxidável que poupa níquel.
Aço inoxidável martensítico
O aço inoxidável cujas propriedades mecânicas podem ser ajustadas por tratamento térmico é um tipo de aço inoxidável endurecível.
A marca típica é o tipo Cr13, como o 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc.
A dureza após o aquecimento é elevada, e diferentes temperaturas de têmpera têm diferentes combinações de resistência e tenacidade.
É utilizado principalmente para lâminas de turbinas a vapor, utensílios de mesa e instrumentos cirúrgicos.
De acordo com a diferença de composição química, aço inoxidável martensítico podem ser divididos em aço ao crómio martensítico e aço ao crómio e níquel martensítico.
De acordo com a diferente estrutura e mecanismo de reforço, pode também ser dividido em aço inoxidável martensítico, aço inoxidável martensítico e semi-austenítico (ou semi martensítico) de endurecimento por precipitação e aço inoxidável maraging.
1. Numeração e representação do aço
① Os símbolos internacionais dos elementos químicos e os símbolos nacionais são utilizados para representar os componentes químicos e as letras árabes são utilizadas para representar o conteúdo dos componentes, como a China e a Rússia 12CrNi3A
② Utilizar números de dígitos fixos para representar séries ou números de aço;
Por exemplo: Estados Unidos, Japão, série 300, série 400, série 200;
③ O número de série é composto por letras latinas e ordem, que apenas indica a finalidade.
2. Regras de numeração na China
① Utilizar símbolos de elementos
Objetivo, Pinyin chinês,
Aço para forno aberto: P
Aço de ebulição: F
Aço morto: B
Aço de classe A: A
T8: te8,
GCr15: Bola
Aço ligado e aço para molas, como 20CrMnTi 60simn, (teor em C expresso em dez milésimos)
◆ Aço inoxidável e liga de aço para ferramentas (o teor de C é expresso em milhares), como um milésimo de 1Cr18Ni9 (ou seja, 0,1% C), C inoxidável ≤ 0,08%, como 0Cr18Ni9, C de carbono ultrabaixo ≤ 0,03%, como 0Cr17Ni13Mo.
3. Método internacional de identificação de aço inoxidável
O Instituto Americano do Ferro e do Aço utiliza três dígitos para identificar os vários tipos normalizados de aço inoxidável maleável.
Dos quais:
① Os aços inoxidáveis austeníticos estão marcados com números das séries 200 e 300.
Por exemplo, alguns aços inoxidáveis austeníticos mais comuns estão marcados com 201, 304, 316 e 310.
② Os aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos são representados por números da série 400.
③ O aço inoxidável ferrítico está marcado com 430 e 446, e o aço inoxidável martensítico está marcado com 410, 420 e 440C, bifásico (ferrite austenítica).
④ O aço inoxidável, o aço inoxidável de endurecimento por precipitação e a alta liga com teor de ferro inferior a 50% são normalmente designados por nome de patente ou marca registada.
| Tipos | China | América | Japonês | Europa |
| Aço inoxidável martensítico | Cr13 | 410 | SUS410 | SAF2301 |
| 1Cr17Ni2 | 431 | SUS431 | SAF2321 | |
| 9Cr18 | 440C | SUS440C | ||
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4PH | SUH630 | ||
| 1Cr12Ni3MoWV | XM32 | DIN1.4313 | ||
| 2Cr12MoVNbN | SUH600 | |||
| 2Cr12NiMoWV | SUH616 | |||
| Aço de fase dupla | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | S31500 | 3RE60 | |
| 00Cr22Ni5Mo3N | S31803 | 329J3L1 | SAF2205 | |
| 00Cr25Ni6Mo2N | 329J1L1R-4 | |||
| 00Cr25Ni7Mo3N | S31260 | 329J4L | SAF2507 | |
| 00Cr25Ni6Mo3CuN | S32550 | |||
| Liga especial | ZG40Cr25Ni20 | HK | ||
| ZG45Ni35Cr27N6 | KP | |||
| ZG50N148Cr28W5 | ||||
| ZGN136Cr26Co15W5 | ||||
| ZG10Ni32Cr20Nb | ||||
| ZG45Ni48Cr28W5Co5 | ||||
| Ferrite | 0Cr13 | 410S | SUS410S | |
| 00Cr17Ti | ||||
| 00Cr18Mo2Ti | ||||
| Aço inoxidável austenítico | 0Cr18Ni9Ti | 321 | SUS321 | SAF2337 |
| 00Cr19Ni10 | 304L | SUS304L | ||
| 0Cr17Ni12Mo2 | 316 | SUS316 | SAF2343 | |
| 0Cr17Ni14Mo2 | 316L | SUS312L | ||
| 00Cr19Ni13Mo3 | 317L | SUS317L | ||
| ZG00Cr19Ni10 | CF3 | SCS19A | ||
| ZG00Cr17Ni14Mo2 | CF3M | SCS16A | ||
| 0Cr25Ni20 | 310S | SUS310S | ||
| 00Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254SMO | ||
| 00Cr20Ni25Mo4.5Cu | 904L | 2RK65 | ||
| 00Cr25Ni22MoN | S31050 | 2RE69 | ||
| Liga de aço | Todos os tipos de ligas de aço de alta qualidade, aço para ferramentas e moldes, aço de baixa temperatura, aço para recipientes sob pressãoMateriais de código ASME, fio-máquina, chapa, fio de soldadura TIG e elétrodo revestido. | |||
| ChinaGB1220-92[84] GB3220-92[84] | Japão JIS | AméricaAISI UNS | Grã-Bretanha BS 970 Parte4 BS 1449 Parte2 | Alemanha DIN 17440 DIN 17224 | FrançaNFA35-572 NFA35-576~582 NFA35-584 | Antiga União Soviética TOCT5632 |
| 1Cr17Mn6Ni5N | SUS201 | 201 | — | — | — | — |
| 1Cr18Mn8Ni5N | SUS202 | 202 | — | — | — | 12×17.T9AH4 |
| — | — | S20200 | 284S16 | — | — | — |
| 2Cr13Mn9Ni4 | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni7 | SUS301 | 301 | — | — | — | — |
| — | — | S30100 | 301S21 | X12CrNi177 | Z12CN17.07 | — |
| 1Cr17Ni8 | SUS301J1 | — | — | X12CrNi177 | — | — |
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | 302 | 302S25 | X12CrNi188 | Z10CN18.09 | 12×18H9 |
| 1Cr18Ni9Si3 | SUS302B | 302B | — | — | — | — |
| Y1Cr18Ni9 | SUS303 | 303 | 303S21 | X12CrNiS188 | Z10CNF18.09 | — |
| Y1Cr18Ni9Se | SUS303Se | 303Se | 303S41 | — | — | — |
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | 304 | 304S15 | X2CrNi89 | Z6CN18.09 | 08×18B10 |
| 00Cr19Ni10 | SUS304L | 304L | 304S12 | X2CrNi189 | Z2CN18.09 | 03×18H11 |
| 0Cr19Ni9N | SUS304N1 | 304N | — | — | Z5CN18.09A2 | — |
| 00Cr19Ni10NbN | SUS304N | XM21 | — | — | — | — |
| 00Cr18Ni10N | SUS304LN | — | — | X2CrNiN1810 | Z2CN18.10N | |
| 1Cr18Ni12 | SUS305 | S30500 | 305S19 | X5CrNi1911 | Z8CN18.12 | 12×18H12T |
| [0Cr20Ni10] | SUS308 | 308 | — | — | — | — |
| 0Cr23Ni13 | SUS309S | 309S | — | — | — | — |
| 0Cr25Ni20 | SUS310S | 310S | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni12Mo2N | SUS315N | 316N,S31651 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni12Mo2 | SUS316 | 316 | 316S16 | X5CrNiMo1812 | Z6CND17.12 | 08×17H12M2T |
| 00Cr17Ni14Mo2 | SUS316L | 316L | 316S12 | X2CrNiMo1812 | Z2CND17.12 | 03×17H12M2 |
| 0Cr17Ni12Mo2N | SUS316N | 316N | — | — | — | — |
| 00Cr17Ni13Mo2N | SUS316LN | — | — | X2CrNiMoN1812 | Z2CND17.12N | — |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMo1810 | Z6CND17.12 | — |
| 0Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1 | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | SUS316J1L | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr19Ni13Mo3 | SUS317 | 317 | 317S16 | — | — | 08X17H15M3T |
| 00Cr19Ni13Mo3 | SUS317L | 317L | 317S12 | X2CrNiMo1816 | — | 03X16H15M3 |
| 0Cr18Ni16Mo5 | SUS317J1 | — | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni11Ti | SUS321 | 321 | — | X10CrNiTi189 | Z6CNT18.10 | 08X18H10T |
| 1Cr18Ni9Ti | — | — | — | — | — | 12X18H20T |
| 0Cr18Ni11Nb | SUS347 | 347 | 347S17 | X10CrNiNb189 | Z6CNNb18.10 | 08X18H12B |
| 0Cr18Ni13Si4 | SUSXM15J1 | XM15 | — | — | — | — |
| 0Cr18Ni9Cu3 | SUSXM7 | XM7 | — | — | Z6CNU18.10 | — |
| 1Cr18Mn10NiMo3N | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | — | — | 320S17 | X10CrNiMoTi1810 | Z8CND17.12 | — |
| 00Cr18Ni5Mo3Si2 | — | S31500 | — | 3RE60(Suécia) | — | — |
| 0Cr26Ni5Mo2 | SUS329J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr18Ni11Si4AlTi | — | — | — | — | — | — |
| 1Cr21Ni5Ti | — | — | — | — | — | — |
| 0Cr13 | SUS410S | S41000 | — | X7Cr13 | Z6C13 | 08X13 |
| 1Cr13 | SUS410 | 410 | 410S21 | X10Cr13 | Z12Cr13 | 12X13 |
| 2Cr13 | SUS420J1 | 420 | 420S29 | X20Cr13 | Z20Cr13 | 30X13 |
| — | — | S4200 | 420S27 | — | — | — |
| 3Cr13 | SUS420J2 | — | 420S45 | — | — | 14X17H2 |
| 3Cr13Mo | — | — | — | — | — | — |
| 3Cr16 | SUS429J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | 431 | 431S29 | X22CrNi17 | Z15CN-02 | — |
| 7Cr17 | SUS440A | 440A | — | — | — | — |
| 11Cr17 | SUS440C | 440C | — | — | — | 95X18 |
| 8Cr17 | SUS440B | 44013 | — | — | — | — |
| 1Cr12 | — | — | — | — | — | — |
| 4Cr13 | SUS420J2 | — | — | X4DCr13 | Z40C13 | — |
| 9Cr18 | SUS440C | 440C | — | X105CrMo17 | Z100CD17 | — |
| 9Cr18Mo | SUS440C | 440C | — | — | — | — |
| 9Cr18MoV | SUS440B | 440B | — | X90CrMoV18 | Z6CN17.12 | — |
| 0Cr17Ni4Cu4Nb | SUS630 | 630 | — | — | — | — |
| 0Cr17Ni7Al | SUS631 | 631 | — | — | — | 09X17H710 |
| — | — | S17700 | — | X7CrNiAl177 | Z8CNA17.7 | — |
| 0Cr15Ni7Mo2Al | — | 632 | — | — | — | — |
| — | — | S15700 | — | — | Z8CND15.7 | — |
| 00Cr12 | SUS410 | — | — | — | — | — |
| 0Cr13Al[00Cr13Al] | SUS405 | 405 | — | — | — | — |
| — | — | S40500 | 405S17 | X7CrAl13 | Z6CA13 | — |
| 1Cr15 | SUS429 | 429 | — | — | — | — |
| 1Cr17 | SUS430 | 430 | — | — | — | 12X17 |
| — | — | S43000 | 430S15 | X8Cr17 | Z8C17 | — |
| [Y1Cr17] | SUS430F | 430F | — | — | — | — |
| — | — | S43020 | — | X12CrMoS17 | Z10CF17 | — |
| 00Cr17 | SUS430LX | — | — | — | — | — |
| 1Cr17Mo | SUS434 | 434 | — | — | — | — |
| — | — | S43400 | 434S19 | X6CrMo17 | Z8CD17.01 | — |
| 00Cr17Mo | SUS436L | — | — | — | — | — |
| 00Cr18Mo2 | SUS444 | — | — | — | — | — |
| 00Cr27Mo | SUSXM27 | XM27 | — | — | — | — |
| — | — | S44625 | — | — | Z01CD26.1 | — |
| 00Cr30Mo2 | SUS447J1 | — | — | — | — | — |
| 1Cr12 | SUS403 | 403,S40300 | 403S17 | — | — | — |
| 1Cr13Mo | SUS410J1 | — | — | — | — | — |
| China | Japão | Alemanha | América | Reino Unido | Franquia | Antiga União Soviética | ||
| GB,YB | JIS | DIN(W-Nr.) | ASTM | AISI | SAE | BS | NF | ГОСТ |
| 0Cr13 | SUS405 | X7Cr13(1.4000) | 405 | 405S17 | 08X13(0X13) | |||
| SUS429 | 429 | |||||||
| SUS416 | 416 | 416S21 | Z12CF13 | |||||
| 1Cr17 | SUS430 | X8Cr17(1.4016) | 430 | 430S15 | Z8C17 | 12X17(X17) | ||
| SUS430F | X12CrMoS17(1.4104) | 430F | Z10CF17 | |||||
| SUS434 | X6CrMo17(1.4113) | 434 | 434S19 | Z8CD17-01 | ||||
| 1Cr28 | X8Cr28(1.4083) | 15X28(X28) | ||||||
| 0Cr17Ti | 08X17T(0X17T) | |||||||
| 1Cr17Ti | X8CrTi17(1.4510) | |||||||
| 1Cr25Ti | 25X25T(X25T) | |||||||
| 1Cr17Mo2Ti | X8CrMoTi17(1.4523) | |||||||
| 1Cr13 | SUS410, | X10Cr13(1.4006), | 410, | 410S21, | Z12C13 | 12X13(1X13) | ||
| SUS403 | X15Cr13(1.4024) | 403 | 403S17 | |||||
| SUS410S | X7Cr13(1.4000) | 410S | Z6C13 | 08X13(0X13) | ||||
| 2Cr13 | SUS420J1 | X20Cr13(1.4021) | 420 | 420S37 | Z20C13 | 20X13(2X13) | ||
| 420S29 | ||||||||
| SUS420F | 420F | Z30CF13 | ||||||
| 3Cr13 | SUS420J2 | 420S45 | Z30C13 | 30X13(3X13) | ||||
| 4Cr13 | X40Cr13(1.4034) | Z40C14 | 40X13(4X13) | |||||
| 1Cr17Ni2 | SUS431 | X22CrNi17(1.4057) | 431 | 431S29 | 14X17H2(1X17H2) | |||
| 9Cr18 | 95X18(9X18) | |||||||
| 9Cr18MoV | X90CrMoV18(1.4112) | |||||||
| SUS440A | 440A | |||||||
| SUS440B | 440B | |||||||
| SUS440C | 440C | Z100CD17 | ||||||
| SUS440F | 440F | |||||||
| SUS305 | X5CrNi19 11(1.4303) | 305 | 305S19 | Z8CN18-12 | ||||
| 00Cr18Ni10 | SUS304L | X2CrNi18 9(1.4306) | 304L | 304L12 | Z2CN18-10 | 03X18H11(000X18H11) | ||
| 0Cr18Ni9 | SUS304 | X5CrNi18 9(1.4301) | 304 | 304S15 | Z6CN18-09 | 08X18H10(0X18H10) | ||
| 1Cr18Ni9 | SUS302 | X12CrNi18 8(1.4300) | 302 | 302S25 | Z10CN18-09 | 12X18H9(X18H9) | ||
| 2Cr18Ni9 | 17X18H9(2X18H9) | |||||||
| SUS303 | X12CrNiS18 8(1.4305) | 303 | 303S12 | Z10CNF18-09 | ||||
| SUS303Se | 303Se | 303S14 | 12X18H10E(X18H10E) | |||||
| SUS201 | 201 | |||||||
| Padrão | Nome padrão |
| GB | Normas nacionais da República Popular da China (Gabinete Estatal de Supervisão Técnica) |
| KS | Norma coreana |
| AISI | Instituto Americano do Ferro e do Aço |
| SAE | Sociedade de Engenheiros Automáticos |
| ASTM | Sociedade Americana de Ensaios e Materiais |
| AWS | Sociedade Americana de Soldadura |
| ASME | Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos |
| BS | Norma Britânica |
| DIN | Normas da Indústria Alemã |
| CAS | Associação Canadiana de Normas |
| API | Associação Americana do Petróleo |
| KR | Resistência coreana ao transporte marítimo |
| NK | Hihon Kanji Koki |
| LR | Registo de navios de Llouds |
| AB | American Bureau of Shipping |
| JIS | Padrão japonês |
| Nome do projeto | Características principais |
| （EAF）Forno de arco elétrico | A liga de ferro (ferrocrómio e ferroníquel) da matéria-prima principal é fundida pelo calor gerado pelo arco elétrico no forno elétrico, depois de devidamente misturada com o aço geral. |
| A.O.D ou V.O.D | O aço inoxidável fundido no forno elétrico é laminado com um agente de refinação para remover o oxigénio, e o gás inerte árgon é soprado para reduzir o teor de carbono e enxofre, e ajustar a composição química ao mesmo tempo. |
| Contingência Fundição | A água de aço inoxidável refinada no forno de refinação, a engenharia do lingote em bruto e o equipamento para o fabrico direto de biletes planos. |
| Forno | Equipamento para aquecimento de biletes planos até à temperatura de laminagem a quente |
| Rough HotRolling | Trata-se de um equipamento para a produção de chapa perfilada por laminagem a quente de uma só vez da peça em bruto (peça plana) aquecida pelo forno de aquecimento. |
| Acabamento por laminagem a quente | Após uma laminagem a quente, o aço inoxidável chapa de aço é novamente laminado para formar uma bobina laminada a quente e equipamento para controlar a espessura final. |
| H-APLArecozimento e decapagem Ling | Através do recozimento, a tensão de laminagem a quente causada pela laminagem a quente é eliminada e a estrutura normal do metal é restaurada. As impurezas geradas durante a laminagem a quente são lavadas com ácido e transformadas na bobina de laminagem a quente final. |
| CGLRetificação de bobinasLing | Diferentes defeitos na superfície dos produtos durante a laminagem a quente, especialmente poços de corrosão causados pelo recozimento contínuo durante a laminagem a quente e a decapagem. |
| （CBL）Consolidação de bobina Ling | A unidade foi especialmente concebida para melhorar o rendimento dos produtos. Outra função da unidade é o controlo da qualidade da superfície das matérias-primas. |
| ZRM20-hi SendzimirMill | Tal como o aço inoxidável, é um trem de laminagem especialmente concebido para a laminagem a frio, que necessita de produtos de alta resistência e alta precisão. A unidade está equipada com o sistema de controlo automático de espessura AGC de todo o processo, com uma precisão de controlo de 0,025 mm. Para além do dispositivo de aparafusamento e do programa do sistema, o sistema tem também um computador industrial IBM Pentium de 32 bits como unidade de controlo central. Dois medidores de espessura estão localizados em ambos os lados da tira de aço. O sistema de medição da espessura está ligado ao cálculo do ciclo do processo do sistema AGC e do sistema SPC. Medição da secção da tira de aço: esta função permite ao operador deslocar o medidor de espessura ao longo de toda a largura da tira de aço e obter o diagrama da secção da tira de aço no ecrã do AGC, que pode ser impresso. A seleção do medidor de espessura é limitada pelo interrutor de direção do laminador. Se o operador quiser ver a secção da tira de aço de entrada, pode mudar o interrutor de direção e premir a tecla de movimento. O medidor de espessura medirá um ponto a cada 12,7 mm e, em seguida, o medidor de espessura voltará ao meio, e a secção da tira de aço será exibida no ecrã. A unidade também está equipada com um sistema avançado de filtragem de emulsão, que pode garantir a superfície bonita e lisa da tira de aço produzida. |
| （APL）Linha de recozimento e decapagem | A estrutura interna do aço inoxidável durante a laminagem a frio é restaurada ao normal através do tratamento térmico. Ao mesmo tempo, o óxido de alta temperatura durante o tratamento térmico é novamente decapado para remover o óxido de alta temperatura, a fim de manter a superfície inerente do aço inoxidável. O comprimento total da unidade é de 299,89m. Está equipada com quatro fornos de recozimento sem secção de pré-aquecimento de fogo aberto, secção de pré-aquecimento, secção de aquecimento e secção de imersão. Está equipada com uma secção de decapagem electrolítica de sal neutro de sulfato de sódio para realizar a secção de decapagem mista de ácido nítrico e ácido fluorídrico, de modo a garantir finalmente o acabamento da superfície das tiras de aço. |
| （SPM）Moinho de Passagem de Pele | Processo de laminagem dos produtos tratados termicamente após laminagem a frio com muito pouca redução. O seu objetivo é melhorar e corrigir as propriedades mecânicas dos produtos, bem como obter o equipamento de brilho metálico. |
| （CPL）Ling de polimento de bobinas | De acordo com o estado da superfície exigido pelo utilizador, a engenharia final de processamento de moagem de superfície. A ZPSS produz produtos com NO2D, NO2B, NO3, NO4, HL e outras superfícies. |
| （STL）Lingueira de cuspo | Os produtos processados no projeto anterior devem ser cortados de acordo com o comprimento e a largura determinados pelos requisitos do utilizador. A especificação de corte do projeto é de 45mm ~ 1000mm de largura. |
| （SCL）Talhar Ling | Os produtos processados no projeto anterior devem ser cortados de acordo com o comprimento e a largura determinados pelos requisitos do utilizador. As especificações da secção de corte do projeto são placas de aço com um comprimento de 1000mm ~ 4000mm e pequenas bobinas de aço com diferentes pesos. |
Corte e estampagem
Uma vez que o aço inoxidável tem uma resistência superior à dos materiais comuns, é necessária uma pressão mais elevada para a estampagem e o corte, e o corte deficiente e o endurecimento por trabalho não podem ocorrer quando o intervalo entre as facas é exato.
Corte a plasma ou a laser é o melhor a utilizar. Quando o corte a gás ou corte em arco deve ser utilizado, deve proceder-se à retificação e ao tratamento térmico necessário da zona afetada pelo calor.
A placa fina pode ser dobrada a 180.
No entanto, a fim de reduzir o mesmo raio de fissuras na superfície de flexão, é melhor dar um raio de 2 vezes a espessura da placa quando a placa grossa é dobrada ao longo da direção de laminagem e 4 vezes a espessura da placa quando é dobrada perpendicularmente à direção de laminagem.
Especialmente durante a soldadura, a fim de evitar fissuras de maquinagem, a superfície da área de soldadura deve ser retificada.
O desenho é fácil de gerar calor por fricção durante o processamento profundo, pelo que o aço inoxidável com elevada resistência à pressão e ao calor deve ser utilizado para a conformação simultânea.
Após o tratamento, o óleo aderido à superfície deve ser removido.
Antes da soldadura, a ferrugem, o óleo, a humidade, a tinta, etc., prejudiciais à soldadura, devem ser completamente removidos e a vareta de soldadura adequado ao tipo de aço.
O intervalo de tempo de soldadura por pontos é mais curto do que o do aço-carbono. Deve ser utilizada uma escova de aço inoxidável para remover as escórias de soldadura.
Após a soldadura, a fim de evitar a corrosão local ou a redução da resistência, a superfície deve ser esmerilada ou limpa.
Construção e precauções de construção
A fim de evitar a aderência de riscos e poluentes durante a construção, a construção em aço inoxidável deve ser efectuada sob o estado de película.
No entanto, com o prolongamento do tempo, os resíduos da solução adesiva devem ser limpos de acordo com a vida útil da película.
Ao remover a película após a construção, a superfície deve ser lavada e devem ser utilizadas ferramentas especiais de aço inoxidável.
Ao limpar as ferramentas públicas com aço em geral, estas devem ser limpas de modo a evitar a aderência de limalhas de ferro.
Deve ter-se o cuidado de evitar o contacto de produtos de limpeza magnéticos e de pedra de luxo altamente corrosivos com a superfície de aço inoxidável.
Se entrarem em contacto, devem ser lavados imediatamente.
Após a construção, deve ser utilizado um detergente neutro e água para lavar o cimento, as cinzas em pó e outras substâncias agarradas à superfície.
Corte de aço inoxidável: Os tubos de aço inoxidável podem ser cortados de forma eficiente durante a instalação, utilizando vários métodos, cada um deles adequado aos diferentes requisitos do projeto e às especificações dos tubos.
Corta-tubos manual: Ideal para tubos de menor diâmetro (normalmente até 2 polegadas), esta ferramenta proporciona cortes limpos e precisos com o mínimo esforço. É particularmente útil para ajustes no local e quando se trabalha em espaços confinados.
Serra manual: Uma opção económica para cortes ocasionais, as serras manuais com lâminas de dentes finos concebidas para metal podem ser utilizadas para tubos de aço inoxidável. Embora mais trabalhosas, oferecem flexibilidade nos ângulos de corte e são adequadas para tubos de paredes mais finas.
Serra eléctrica: Para tubos de maior diâmetro ou cortes de maior volume, as serras eléctricas aumentam significativamente a velocidade de corte e reduzem a fadiga do operador. As serras recíprocas com lâminas bimetálicas são normalmente utilizadas, enquanto as serras de fita proporcionam cortes mais suaves para aplicações de precisão.
Mó de corte rotativo de alta velocidade: Este método, que utiliza frequentemente discos de corte abrasivos, é excelente para o corte rápido de tubos de aço inoxidável com paredes mais espessas. Gera mais calor e faíscas, pelo que é essencial dispor de equipamento de segurança adequado. Esta técnica é particularmente eficaz para cortes rectos em tubos de maior diâmetro.
Curvatura de aço inoxidável: As técnicas de dobragem adequadas são cruciais para manter a integridade estrutural e a resistência à corrosão dos tubos de aço inoxidável.
Curvatura a frio: Para tubos até 2 polegadas de diâmetro, podem ser utilizados curvadores de tubos manuais. Os diâmetros maiores podem exigir curvadoras hidráulicas. Utilize sempre o tamanho correto da matriz e mantenha um processo de curvatura lento e constante para evitar dobras ou afinamento da parede.
Curvatura a quente: Para tubos de maior diâmetro ou curvas de raio mais apertado, pode ser necessário dobrar a quente. Isto implica o aquecimento do tubo para aumentar a sua maleabilidade. O controlo cuidadoso da temperatura e o aquecimento uniforme são essenciais para evitar alterações nas propriedades do material.
Dobragem de mandris: Para aplicações que requerem uma manutenção precisa do diâmetro interno, pode ser utilizada a dobragem por mandril. Esta técnica utiliza um suporte interno durante o processo de dobragem para evitar o achatamento ou o enrugamento.
Ao cortar ou dobrar tubos de aço inoxidável, é crucial utilizar ferramentas e equipamento especificamente concebidos para o aço inoxidável para evitar a contaminação e manter as propriedades de resistência à corrosão do material. Siga sempre as diretrizes do fabricante e as melhores práticas da indústria para garantir resultados de alta qualidade e a segurança dos trabalhadores.
Ciclo de limpeza adequado de acordo com os diferentes ambientes
Para manter a superfície do aço inoxidável deslumbrante e limpa, é necessário lavar e gerir periodicamente o aço inoxidável a longo prazo.
| Ambiente | Área pastoral | Zonas urbanas, industriais e costeiras | ||
| Posição | estrutura | Ambiente geral | Ambiente corrosivo | |
| Chuva | Nenhum resíduo de sedimentos contaminantes | 1 - ~ 2 vezes / ano | 2 ~ 3 vezes / ano | 3 ~ 4 vezes / ano |
| residual | 2-3 vezes / ano | 3 ~ 4 vezes / ano | 4-5 vezes / ano | |
| Interior | Nenhum resíduo de sedimentos contaminantes | 1 ~ 2 vezes / ano | 3 ~ 4 vezes / ano | 4-5 vezes / ano |
| residual | 2 ~ 3 vezes / ano | 4-5 vezes / ano | 5-6 vezes / ano | |
Determinar o método de lavagem em função do estado da superfície
● Precauções gerais
Ao lavar, ter atenção para não riscar a superfície.
Evitar a utilização de ingredientes de branqueamento, líquidos de lavagem que contenham abrasivos, bolas de arame de aço (bola de rolo de escova), ferramentas de trituração, etc.
Para remover o líquido de lavagem, lavar a superfície com água limpa no final da lavagem.
| Estado da superfície | Método de lavagem |
| Escala de poeira e fácil de remover | Lavar com sabão, detergente fraco ou água morna |
| Etiqueta e película | Esfregar com água morna e detergente fraco e utilizar álcool ou solução orgânica como aglutinante |
| Poluição por gorduras, óleos e óleos lubrificantes | Depois de secar com um pano ou papel, lavar com detergente neutro ou com um medicamento especial para lavagem marítima |
| Fixação de lixívia e ácido | Lavar imediatamente com água, deixar de molho em soda com alto teor de carbonato ou neutra e depois lavar com detergente neutro ou água morna |
| Adesão de carboneto orgânico | Deixar de molho em detergente neutro quente ou solução de amoníaco e, em seguida, lavar com detergente que contenha uma moagem fraca |
| impressão digital | Agente orgânico para vinho de poliéster (B e), secar com um pano macio e depois lavar com água |
| Padrão arco-íris | É causada pela utilização excessiva de detergente ou óleo. Ao lavar, utilizar água morna e detergente neutro |
| Descoloração da soldadura | Depois de lavar o mar com ácido, neutralizá-lo com água, ácido e soda, e depois lavá-lo com água. É especialmente utilizado para a lavagem de medicamentos |
| Ferrugem causada por contaminantes da superfície | -Lavar com ácido nítrico (10%) ou detergente abrasivo - utilizar produtos de lavagem especiais |
Safekeeping
Durante o armazenamento, tenha em atenção a humidade, o pó, o óleo, o óleo lubrificante, etc., bem como a ferrugem na superfície, ou soldadura deficiente e menor resistência à corrosão.
Quando a água é imersa entre a película e o substrato de aço, a taxa de corrosão é mais rápida do que sem película.
O armazém deve ser mantido num local limpo, seco e ventilado para manter o estado original da embalagem.
O aço inoxidável revestido com película deve evitar a luz direta.
A película deve ser inspeccionada periodicamente.
Se a película se deteriorar (a vida útil da película é de 6 meses), deve ser imediatamente substituída.
Se o material de embalagem ficar ensopado aquando da adição do papel absorvente, este deve ser imediatamente removido para evitar a corrosão da superfície.
Transporte
Para evitar riscos na superfície durante o transporte, devem ser utilizadas borrachas ou travessas e, na medida do possível, devem ser utilizados materiais especiais para a proteção do aço inoxidável.
Para evitar a poluição da superfície causada por impressões digitais, devem ser usadas luvas durante o funcionamento.
Atualmente, existem mais de 100 elementos químicos conhecidos, e cerca de 20 tipos de elementos químicos podem ser encontrados em materiais de aço habitualmente utilizados na indústria.
Para a série de aço especial de aço inoxidável formada pela luta a longo prazo das pessoas contra a corrosão, há mais de uma dúzia de elementos normalmente utilizados.
Para além do elemento básico ferro, os elementos que têm maior impacto no desempenho e na estrutura do aço inoxidável são o carbono, o crómio, o níquel, o manganês, o silício e o molibdénio, titânioO alumínio, o nióbio, o titânio, o manganês, o azoto, o cobre, o cobalto, etc.
Para além do carbono, do silício e do azoto, estes elementos são elementos do grupo de transição da tabela periódica dos elementos químicos.
De facto, o aço inoxidável utilizado na indústria tem vários ou mesmo mais de uma dúzia de elementos ao mesmo tempo.
Quando vários elementos coexistem na unidade de aço inoxidável, a sua influência é muito mais complexa do que quando existem isoladamente, porque, neste caso, não devemos apenas considerar o papel de cada elemento em si, mas também prestar atenção à sua influência mútua.
Por conseguinte, a estrutura do aço inoxidável depende da soma da influência de vários elementos.
1) Efeitos de vários elementos nas propriedades e na microestrutura do aço inoxidável
1-1. O papel decisivo do crómio no aço inoxidável:
Existe apenas um elemento que determina a propriedade do aço inoxidável, que é o crómio. Cada tipo de aço inoxidável contém uma determinada quantidade de crómio.
Até à data, não existe aço inoxidável sem crómio.
A razão fundamental pela qual o crómio se tornou o principal elemento que determina o desempenho do aço inoxidável é que, após a adição de crómio ao aço como elemento de liga, promove o desenvolvimento do movimento de contradição interna a favor da resistência aos danos por corrosão.
Esta alteração pode ser explicada pelos seguintes aspectos:
① O crómio aumenta o potencial do elétrodo da solução sólida à base de ferro
② O crómio absorve os electrões do ferro e passiva-os
A passivação é um fenómeno em que o resistência à corrosão dos metais e ligas é melhorada devido à prevenção da reação anódica.
Existem muitas teorias que constituem a passivação de metais e ligas, incluindo principalmente a teoria da película, a teoria da adsorção e a teoria da disposição dos electrões.
1-2. Dualidade do carbono no aço inoxidável
O carbono é um dos principais elementos do aço industrial.
As propriedades e a microestrutura do aço dependem em grande medida do teor e da distribuição do carbono no aço, especialmente no aço inoxidável.
A influência do carbono na estrutura do aço inoxidável reflecte-se principalmente em dois aspectos.
Por um lado, o carbono é um elemento que estabiliza a austenite e desempenha um papel importante (cerca de 30 vezes mais do que o níquel).
Por outro lado, devido à grande afinidade entre o carbono e o crómio, forma uma série de carbonetos complexos com o crómio.
Por conseguinte, do ponto de vista da força e da resistência à corrosão, o papel do carbono no aço inoxidável é contraditório.
Conhecendo a lei desta influência, podemos escolher aço inoxidável com diferentes teores de carbono para diferentes requisitos de utilização.
Por exemplo, o teor normalizado de crómio dos cinco tipos de aço 0Crl3 ~ 4Cr13, o aço inoxidável mais utilizado e mínimo na indústria, é de 12 ~ 14%, que é determinado após ter em conta os factores que o carbono e o crómio formam o carboneto de crómio.
O objetivo é que o teor de crómio na solução sólida não seja inferior ao teor mínimo de crómio de 11,7% após a combinação de carbono e crómio para formar carboneto de crómio.
Para estes cinco tipos de aço, devido ao diferente teor de carbono, a força e a resistência à corrosão também são diferentes.
O aço 0Cr13 ~ 2Crl3 tem boa resistência à corrosão, mas a resistência é inferior à do aço 3Crl3 e 4Cr13.
São sobretudo utilizados para o fabrico de peças estruturais.
Os dois últimos tipos de aço podem obter uma elevada resistência devido ao elevado teor de carbono e são principalmente utilizados no fabrico de molas, ferramentas de corte e outras peças que exijam elevada resistência e resistência ao desgaste.
Por outro exemplo, para superar a corrosão intergranular do aço inoxidável cromo-níquel 18-8, o teor de carbono do aço pode ser reduzido para menos de 0,03%, ou podem ser adicionados elementos com maior afinidade do que o crómio e o carbono (titânio ou nióbio) para evitar a formação de carboneto de crómio.
Por outro exemplo, quando a elevada dureza e a resistência ao desgaste se tornam os principais requisitos, podemos aumentar adequadamente o teor de crómio enquanto aumentamos o teor de carbono do aço para cumprir os requisitos de dureza e resistência ao desgaste.
Tem igualmente em conta uma determinada função de resistência à corrosão.
Na indústria, os aços inoxidáveis 9Cr18 e 9cr17movco são utilizados como rolamentos, ferramentas de medição e lâminas.
Embora o teor de carbono seja tão elevado como 0,85 ~ 0,95%, o seu teor de crómio também é aumentado em conformidade, pelo que os requisitos de resistência à corrosão continuam a ser garantidos.
De um modo geral, o teor de carbono do aço inoxidável utilizado na indústria é relativamente baixo. O teor de carbono da maioria dos aços inoxidáveis situa-se entre 0,1 e 0,4%, enquanto o teor de carbono do aço resistente aos ácidos é maioritariamente de 0,1 a 0,2%.
O aço inoxidável com teor de carbono superior a 0,4% representa apenas uma pequena parte do número total de tipos de aço, porque na maioria das condições de serviço, o aço inoxidável tem sempre como principal objetivo a resistência à corrosão.
Além disso, o menor teor de carbono deve-se também a alguns requisitos do processo, como a facilidade de soldadura e a deformação a frio.
1-3. O papel do níquel no aço inoxidável só é desempenhado depois de ser combinado com o crómio
O níquel é um excelente material resistente à corrosão e um importante elemento de liga do aço-liga.
O níquel é um elemento que forma a austenite no aço, mas para obter uma estrutura de austenite pura no aço de níquel com baixo teor de carbono, o teor de níquel deve atingir 24%;
A resistência à corrosão do aço em alguns meios só é significativamente alterada quando o teor de níquel é 27%.
Por conseguinte, o níquel não pode formar sozinho o aço inoxidável.
No entanto, quando o níquel e o crómio existem simultaneamente no aço inoxidável, o aço inoxidável que contém níquel tem muitas propriedades valiosas.
Com base na situação acima descrita, a função do níquel como elemento de liga no aço inoxidável é a de alterar a estrutura do aço com elevado teor de crómio, de modo a melhorar a resistência à corrosão e o desempenho do processo do aço inoxidável.
1-4. O manganês e o azoto podem substituir o níquel no aço inoxidável crómio-níquel
Embora o aço austenítico de crómio-níquel tenha muitas vantagens, nas últimas décadas, devido ao desenvolvimento e aplicação em grande escala de ligas resistentes ao calor à base de níquel e de aço de resistência ao calor contendo menos de 20% de níquel, bem como ao desenvolvimento crescente da indústria química, há uma procura crescente de aço inoxidável, e as reservas minerais de níquel são pequenas e concentradas em algumas regiões.
Por conseguinte, existe uma contradição entre a oferta e a procura de níquel em todo o mundo.
Por conseguinte, nos domínios do aço inoxidável e de muitas outras ligas (tais como o aço para grandes peças fundidas e forjadas, o aço para ferramentas, o aço de resistência térmica, etc.), especialmente em países com uma relativa falta de recursos de níquel, a investigação científica e a prática de produção para poupar níquel e substituir o níquel por outros elementos têm sido amplamente realizadas.
A este respeito, o manganês e o azoto são principalmente utilizados para substituir o níquel no aço inoxidável e no aço resistente ao calor.
O efeito do manganês na austenite é semelhante ao do níquel.
Mas, para ser exato, o papel do manganês não é formar austenite, mas reduzir a velocidade crítica de arrefecimento do aço, aumentar a estabilidade da austenite durante o arrefecimento, inibir a decomposição da austenite e manter a austenite formada a alta temperatura à temperatura normal.
O manganês tem pouco efeito na melhoria da resistência à corrosão do aço.
Por exemplo, a alteração do teor de manganês no aço de 0 para 10,4% não altera significativamente a resistência à corrosão do aço no ar e em ácido.
Isto porque o manganês tem pouco efeito na melhoria do potencial do elétrodo da solução sólida à base de ferro e o efeito protetor da película de óxido formada é também muito baixo.
Por conseguinte, embora existam aços austeníticos ligados com manganês na indústria (como o aço 40Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, ZGMn13, etc.), não podem ser utilizados como aço inoxidável.
O papel do manganês na estabilização da austenite no aço é cerca de metade do papel do níquel, ou seja, o papel do 2% azoto no aço é também estabilizador da austenite, e o grau de ação é superior ao do níquel.
Por exemplo, para fazer com que o aço com crómio 18% obtenha uma estrutura de austenite à temperatura ambiente, foram aplicados na indústria aços inoxidáveis com baixo teor de níquel, com manganês e azoto em vez de níquel, e aços sem crómio e manganês e sem azoto com níquel elementar, e alguns substituíram com êxito o clássico aço inoxidável 18-8 com crómio e níquel.
1-5. O titânio ou o nióbio são adicionados ao aço inoxidável para evitar a corrosão intergranular.
1-6. O molibdénio e o cobre podem melhorar a resistência à corrosão de alguns aços inoxidáveis.
1-7. Efeitos de outros elementos nas propriedades e microestrutura do aço inoxidável.
A influência dos nove elementos principais acima referidos nas propriedades e na microestrutura do aço inoxidável.
Para além dos elementos que têm uma grande influência nas propriedades e na microestrutura do aço inoxidável, o aço inoxidável contém também alguns outros elementos.
Alguns são elementos de impureza comuns ao aço normal, como o silício, o enxofre, o fósforo, etc. Outros são adicionados para fins específicos, como o cobalto, o boro, o selénio, os elementos de terras raras, etc.
A partir da propriedade principal de resistência à corrosão do aço inoxidável, estes elementos não são aspectos principais relativamente aos nove elementos discutidos.
No entanto, não podem ser completamente ignorados, porque também afectam as propriedades e a microestrutura do aço inoxidável.
O silício é um elemento que forma a ferrite, que é um elemento de impureza comum no aço inoxidável geral.
O cobalto é raramente utilizado no aço como elemento de liga devido ao seu elevado preço e a aplicações mais importantes noutros aspectos (como o aço rápido), carboneto cimentado(por exemplo, liga resistente ao calor à base de cobalto, aço magnético ou liga magnética dura, etc.).
O cobalto não é frequentemente adicionado como elemento de liga no aço inoxidável em geral.
O objetivo da adição de cobalto ao aço inoxidável comum, como o aço 9Crl7MoVCo (que contém 1,2-1,8% de cobalto), não é melhorar a resistência à corrosão, mas sim melhorar a dureza, porque o principal objetivo deste tipo de aço inoxidável é fabricar ferramentas de corte mecânico, tesouras e lâminas cirúrgicas.
Boro: A adição de 0,005% de boro ao aço inoxidável ferrítico com elevado teor de crómio Crl7Mo2Ti pode melhorar a resistência à corrosão em ácido acético 65% em ebulição.
A adição de uma pequena quantidade de boro (0,0006 ~ 0,0007%) pode melhorar a plasticidade a quente do aço inoxidável austenítico.
Devido à formação de eutécticos com baixo ponto de fusão, uma pequena quantidade de boro aumenta a tendência de fissuras a quente em materiais austeníticos soldadura de açomas quando há mais boro (0,5 ~ 0,6%), pode evitar a geração de fissuras a quente.
Porque quando contém 0,5 ~ 0,6% de boro, forma-se uma estrutura de duas fases de boreto de austenite, o que reduz o ponto de fusão da soldadura.
Quando a temperatura de solidificação da poça de fusão é inferior à da zona de semifusão, a tensão de tração produzida pelo metal de base durante o arrefecimento.
É suportado pelo metal de solda no estado líquido e sólido, que não causará fissuras neste momento. Mesmo que se forme uma fissura na zona próxima da costura, esta também pode ser preenchida pelo metal de piscina fundido no estado líquido e sólido.
O aço inoxidável austenítico crómio-níquel contendo boro tem aplicações especiais na indústria da energia atómica.
Fósforo: é um elemento de impureza no aço inoxidável geral, mas a sua nocividade no aço inoxidável austenítico não é tão significativa como no aço geral, pelo que o seu teor pode ser mais elevado.
Se alguns dados sugerirem que pode atingir 0,06%, de modo a facilitar o controlo da fundição.
O teor de fósforo dos aços austeníticos individuais com manganês pode atingir 0,06% (como o aço 2Crl3NiMn9) a 0,08% (como o aço Cr14Mnl4Ni).
O efeito de reforço do fósforo no aço é também utilizado como elemento de liga do aço inoxidável de endurecimento por envelhecimento.
O aço PH17-10P (com 0,25% de fósforo) é o aço ph-HNM (com 0,30 de fósforo), etc.
O selénio e o enxofre são também impurezas comuns no aço inoxidável.
No entanto, a adição de 0,2 ~ 0,4% de enxofre ao aço inoxidável pode melhorar o desempenho de corte do aço inoxidável, e o selénio também tem o mesmo efeito.
O enxofre e o selénio melhoram o desempenho de corte do aço inoxidável porque reduzem a tenacidade do aço inoxidável.
Por exemplo, o valor de impacto do aço inoxidável cromo-níquel 18-8 pode atingir 30 kg / cm2.
O valor de impacto do aço 18-8 contendo 0,31% de enxofre (0,084% C, 18,15% Cr, 9,25% Ni) é de 1,8 kg / cm2; Incluindo 0.
O valor de impacto do aço 18-8 com 22% de selénio (0,094% C, 18,4% Cr, 9% Ni) é de 3,24 kg / cm2.
O enxofre e o selénio reduzem a resistência à corrosão do aço inoxidável, pelo que raramente são utilizados como ligantes elementos de aço inoxidável.
Elementos de terras raras: Os elementos de terras raras são utilizados no aço inoxidável. Atualmente, são utilizados principalmente para melhorar o desempenho do processo.
Por exemplo, a adição de uma pequena quantidade de elementos de terras raras ao aço Crl7Ti e ao aço Cr17Mo2Ti pode eliminar as bolhas causadas pelo hidrogénio no lingote e reduzir as fissuras no lingote.
O propriedades de forjamento dos aços inoxidáveis ferríticos austeníticos e austeníticos podem ser significativamente melhorados através da adição de 0,02 ~ 0,5% de elementos de terras raras (liga de cério-lantânio).
Existiu em tempos um aço austenítico com 19,5% de crómio, 23% de níquel e molibdénio, cobre e manganês.
No passado, apenas podiam ser produzidas peças fundidas devido ao desempenho do processo de trabalho a quente. Após a adição de elementos de terras raras, podem ser laminados vários perfis.
2) Classificação do aço inoxidável de acordo com a estrutura metalográfica e as características gerais de todos os tipos de aço inoxidável
De acordo com a composição química (principalmente o teor de crómio) e a finalidade, o aço inoxidável divide-se em duas categorias: aço inoxidável e resistência aos ácidos.
Na indústria, o aço inoxidável também é classificado de acordo com o tipo de estrutura matricial do aço após aquecimento e arrefecimento do ar a alta temperatura (900-1100 ℃), que é determinado com base nas características da influência dos elementos de carbono e liga na estrutura do aço inoxidável discutido acima.
De acordo com a estrutura metalográfica, o aço inoxidável utilizado na indústria pode ser dividido em três categorias: aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico e aço inoxidável austenítico. As características destes três tipos de aços inoxidáveis podem ser resumidas (como mostra a tabela abaixo), mas deve notar-se que nem todos os aços inoxidáveis martensíticos podem ser soldados, mas estão limitados por certas condições, tais como pré-aquecimento antes da soldadura e têmpera a alta temperatura após a soldadura, o que torna o processo de soldadura mais complexo.
Na produção atual, alguns aços inoxidáveis martensíticos, tais como 1Cr13, 2Cr13 e 2Cr13, são frequentemente soldados com aço 45.
| Classificação | Composição aproximada% | Saciar | Resistência à corrosão | Processabilidade | Soldabilidade | Magnético | ||
| Cr | Ni | Incêndio | ||||||
| Sistema ferrítico | Inferior a 0,35 | 16-27 | um por um | nada | bom | aceitável | Justo | ter |
| Sistema martensítico | Inferior a 1,20 | 11-15 | Auto-endurecimento | pode | pode | não deve | ter | |
| Sistema de austenite | Inferior a 0,25 | Acima de 16 | Mais de 7 | nada | excelente | excelente | excelente | nada |
A classificação acima referida baseia-se apenas na estrutura matricial do aço, porque a austenite estável e os elementos que formam ferrite no aço não se podem equilibrar mutuamente, e uma grande quantidade de crómio faz com que o ponto s do diagrama de equilíbrio se desloque para a esquerda.
Para além dos três tipos básicos acima mencionados, a estrutura do aço inoxidável utilizado na indústria inclui também o aço inoxidável duplex de transição, como a ferrite martensite, a ferrite austenite e a martensite austenite, bem como o aço inoxidável com estrutura de carboneto de martensite.
2-1. Aço ferrítico
Aço inoxidável ao crómio com baixo teor de carbono contendo mais de 14% de crómio, aço inoxidável ao crómio contendo 27% de crómio e aço inoxidável adicionado de molibdénio, titânio, nióbio, silício, alumínio, tungsténio, vanádio e outros elementos com base nos componentes acima referidos.
Os elementos que formam a ferrite na composição química são absolutamente dominantes, e a estrutura da matriz é a ferrite.
A estrutura deste tipo de aço é ferrite no estado temperado (solução sólida), e uma pequena quantidade de carbonetos e compostos intermetálicos pode ser vista na estrutura do estado recozido e envelhecido.
Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. pertencem a esta categoria.
O aço inoxidável ferrítico tem uma boa resistência à corrosão e à oxidação devido ao seu elevado teor de crómio, mas fracas propriedades mecânicas e de processo.
É sobretudo utilizado em estruturas resistentes a ácidos com pouca tensão e como aço resistente à oxidação.
2-2. Aço martensítico ferrítico
Este tipo de aço encontra-se no estado bifásico y + a (ou δ) a alta temperatura, a transformação y-m ocorre num arrefecimento rápido e a ferrite ainda se mantém.
A estrutura à temperatura normal é a martensite e a ferrite.
Devido à diferente composição e temperatura de aquecimento, a quantidade de ferrite na estrutura pode variar de alguns por cento a dezenas.
Aço 0Cr13, aço 1Cr13, aço 2Cr13 com limite superior de desvio de crómio e limite inferior de desvio de carbono, aço Cr17Ni2 e aço Cr17wn4, bem como muitos tipos de aço em muitos aços de resistência térmica ao crómio 12% modificados (também conhecidos como aço inoxidável resistente ao calor) desenvolvidos com base no aço ICrl3, tais como Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb, etc.
O aço martensítico ferrítico pode ser parcialmente temperado e reforçado, pelo que pode obter elevadas propriedades mecânicas.
No entanto, as suas propriedades mecânicas e tecnológicas são largamente afectadas pelo conteúdo e distribuição da ferrite no tecido.
De acordo com o teor de crómio na composição, este tipo de aço pertence a duas séries: 12 ~ 14% e 15 ~ 18%.
O primeiro tem a capacidade de resistir à atmosfera e ao meio corrosivo fraco, e tem boa absorção de choque e pequeno coeficiente de expansão linear;
A resistência à corrosão deste último é equivalente à do aço ferrítico resistente aos ácidos com o mesmo teor de crómio, mas também mantém algumas desvantagens do aço ferrítico com elevado teor de crómio até certo ponto.
2-3. Aço martensítico
Este tipo de aço está na região da fase y à temperatura normal de têmpera, mas a sua fase y é estável apenas a alta temperatura, e o ponto M é geralmente cerca de 3oo ℃, por isso muda para martensite durante o arrefecimento.
Este tipo de aço inclui os aços 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 e alguns aços modificados 12% com crómio de resistência a quente, tais como o aço 13Cr14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB, etc.
As propriedades mecânicas, a resistência à corrosão, as propriedades do processo e as propriedades físicas do aço inoxidável martensítico são semelhantes às do aço inoxidável martensítico ferrítico com 12 ~ 14% de crómio.
Devido ao facto de não existir ferrite livre na estrutura, as propriedades mecânicas são superiores às do aço acima referido, mas a sensibilidade ao sobreaquecimento durante o tratamento térmico é baixa.
2-4. Aço de carboneto de martensite
O teor de carbono do ponto eutectoide da liga Fe-C é de 0,83%.
No aço inoxidável, o ponto S desloca-se para a esquerda devido ao crómio.
O aço que contém 12% de crómio e mais de 0,4% de carbono (Fig. 11-3) e o aço que contém 18% de crómio e mais de 0,3% de carbono (Fig. 3) pertencem ao aço hipereutectoide.
Quando este tipo de aço é aquecido à temperatura normal de têmpera, os carbonetos secundários não podem ser completamente dissolvidos na austenite, pelo que a microestrutura após a têmpera é composta por martensite e carboneto.
Não existem muitos aços inoxidáveis nesta categoria, mas sim alguns aços inoxidáveis com elevado teor de carbono, como o aço 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo, etc. O aço 3Crl3 com um teor de carbono superior pode também ter esta estrutura quando temperado a uma temperatura mais baixa.
Devido ao elevado teor de carbono, os três tipos de aço acima referidos, como o 9Cr18, contêm mais crómio, mas a sua resistência à corrosão é apenas equivalente à do aço inoxidável com 12 ~ 14% de germânio.
Este tipo de aço é utilizado principalmente para peças que requerem elevada dureza e resistência ao desgaste, tais como ferramentas de corte, rolamentos, molas e instrumentos médicos.
2-5. Aço austenítico
Este tipo de aço contém mais elementos que expandem a zona y e estabilizam a austenite. É a fase y a alta temperatura.
Durante o arrefecimento, porque Ponto MS é inferior à temperatura ambiente, tem uma estrutura de austenite à temperatura ambiente.
Os aços inoxidáveis ao crómio e ao níquel, tais como os aços 18-8, 18-12, 25-20 e 20-25Mo, e os aços inoxidáveis com baixo teor de níquel, com manganês a substituir parte do níquel e a adicionar azoto, tais como os aços Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti, pertencem todos a esta categoria.
O aço inoxidável austenítico tem muitas das vantagens acima mencionadas.
Embora as suas propriedades mecânicas sejam relativamente baixas e não possa ser reforçado por tratamento térmico como o aço inoxidável ferrítico, a sua resistência pode ser melhorada através da deformação por trabalho a frio e do endurecimento por trabalho.
A desvantagem deste tipo de aço é o facto de ser sensível à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão, que tem de ser eliminada através de aditivos de liga adequados e de medidas de processo.
2-6. AÇO FERRÍTICO AUSTENÍTICO
Devido à expansão da zona Y e à estabilização dos elementos de austenite, este tipo de aço não é suficiente para fazer com que o aço tenha uma estrutura de austenite pura à temperatura ambiente ou a temperaturas muito elevadas.
Por conseguinte, encontra-se num estado multifásico de ferrite austenite, e o seu teor de ferrite pode variar numa vasta gama devido a diferentes composições e temperaturas de aquecimento.
Existem muitos aços inoxidáveis que pertencem a esta categoria, como o aço cromo-níquel 18-8 com baixo teor de carbono, o aço cromo-níquel 18-8 com titânio, nióbio e molibdénio, especialmente a ferrite que pode ser vista na estrutura do aço fundido.
Além disso, o aço inoxidável ao crómio e manganês com crómio superior a 14 ~ 15% e carbono inferior a 0,2% (como o cr17mnll), bem como a maioria dos aços inoxidáveis ao crómio e manganês com azoto estudados e aplicados atualmente.
Em comparação com o aço inoxidável austenítico puro, este tipo de aço tem muitas vantagens, tais como limite de elasticidadeA sua elevada resistência à corrosão intergranular, baixa sensibilidade à corrosão sob tensão, menor tendência para produzir fissuras a quente durante a soldadura, boa fluidez de fundição, etc.
As desvantagens são o fraco desempenho do processamento sob pressão, a grande tendência para a corrosão por pite, a facilidade de produzir fragilidade da fase c, o fraco magnetismo sob a ação de um forte campo magnético, etc.
Todas estas vantagens e desvantagens provêm da ferrite no tecido.
2-7. Aço martensítico austenítico
O ponto MS deste tipo de aço é inferior à temperatura ambiente.
Após o tratamento por solução, apresenta uma estrutura austenítica, que é fácil de formar e soldar.
Em geral, podem ser utilizados dois processos para a sua transformação martensítica.
Em primeiro lugar, após o tratamento com solução, após aquecimento a 700 ~ 800 graus, a austenite muda para o estado metaestável devido à precipitação de carboneto de crómio, o ponto Ms sobe acima da temperatura ambiente e muda para martensite quando arrefece;
Em segundo lugar, após o tratamento por solução, é diretamente arrefecido até ao ponto entre MS e MF para transformar a austenite em martensite.
Este último método pode obter uma elevada resistência à corrosão, mas o intervalo entre o tratamento com solução e o tratamento criogénico não deve ser demasiado longo, caso contrário, o efeito de reforço do tratamento criogénico será reduzido devido à estabilidade do envelhecimento da austenite.
Após o tratamento acima referido, o aço é envelhecido a 400 ~ 500 graus para reforçar ainda mais os compostos intermetálicos precipitados.
Os tipos de aço típicos deste tipo de aço são 17cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1, etc.
Este tipo de aço é também designado por aço inoxidável austenítico maraging.
De facto, para além da austenite e da martensite, existem diferentes quantidades de ferrite na estrutura destes aços, pelo que também se designa por aço inoxidável semi-austenítico de endurecimento por precipitação.
Este tipo de aço é um novo tipo de aço inoxidável desenvolvido e aplicado no final da década de 1950.
São geralmente caracterizados por uma elevada resistência (C até 100-150) e uma boa resistência térmica. No entanto, devido ao baixo teor de crómio e à precipitação de carboneto de crómio durante o tratamento térmico, a resistência à corrosão é inferior à do aço inoxidável austenítico normal.
Pode também dizer-se que a elevada resistência deste tipo de aço é obtida à custa de alguma resistência à corrosão e de outras propriedades (como a não magnética).
Atualmente, este tipo de aço é utilizado principalmente na indústria aeronáutica e na produção de mísseis.
Não é muito utilizado no fabrico de maquinaria geral, e há também uma série de aços de ultra-alta resistência na classificação.
1. Tipos e definições de corrosão
Um aço inoxidável pode ter uma boa resistência à corrosão em muitos meios, mas em alguns outros meios pode ser corroído devido à sua baixa estabilidade química.
Por conseguinte, um tipo de aço inoxidável não pode resistir à corrosão de todos os meios.
Em muitas aplicações industriais, o aço inoxidável pode proporcionar uma resistência satisfatória à corrosão.
De acordo com a experiência de aplicação, para além da falha mecânica, a corrosão do aço inoxidável manifesta-se principalmente em: uma forma grave de corrosão do aço inoxidável é a corrosão local (ou seja, fissuração por corrosão sob tensão, corrosão por pite, corrosão intergranular, fadiga por corrosão e corrosão em fendas).
Estes casos de falha causados por corrosão local representam quase metade dos casos de falha.
De facto, muitos acidentes por avaria podem ser evitados através de medidas razoáveis seleção de materiais.
De acordo com o mecanismo, a corrosão do metal pode ser dividida em três tipos: corrosão especial, corrosão química e corrosão eletroquímica.
A grande maioria da corrosão metálica na vida e na prática da engenharia pertence à corrosão eletroquímica.
Fissuração por corrosão sob tensão (SCC): um termo geral que se refere à falha mútua de ligas sob tensão devido à expansão de linhas severas em ambiente corrosivo.
A fissuração por corrosão sob tensão tem uma morfologia de fratura frágil, mas também pode ocorrer em materiais com elevada tenacidade.
As condições necessárias para a fissuração por corrosão sob tensão são a tensão de tração (quer tensão residual ou tensão aplicada, ou ambas) e a existência de um meio de corrosão específico.
A formação e a expansão do padrão são aproximadamente perpendiculares à direção da tensão de tração.
O valor da tensão que leva à fissuração por corrosão sob tensão é muito menor do que o valor da tensão necessária para a fratura do material na ausência de meio corrosivo.
Microscopicamente, a fissura que atravessa o grão é designada por fissura transgranular, enquanto a fissura ao longo do diagrama de expansão do limite do grão é designada por fissura intergranular.
Quando a fenda de corrosão sob tensão se estende até à sua profundidade (aqui, a tensão na secção do material carregado atinge a sua tensão de fratura no ar), o material será quebrado de acordo com a fenda normal (em materiais dúcteis, é geralmente através da polimerização de defeitos microscópicos).
Por conseguinte, a secção transversal das peças que falham devido à fissuração por corrosão sob tensão conterá a área caraterística da fissuração por corrosão sob tensão e a área de "covinhas" associada à polimerização de micro defeitos.
Corrosão por picadas: A corrosão por pite refere-se ao elevado grau de corrosão local que ocorre quando a maior parte da superfície do material metálico não está corroída ou a corrosão é ligeira e dispersa.
O tamanho dos pontos de corrosão comuns é inferior a 1,00 mm, e a profundidade é frequentemente maior do que o diâmetro dos poros da superfície.
As mais ligeiras apresentam pontos de corrosão pouco profundos e as mais graves chegam a formar perfurações.
Corrosão intergranular: as fronteiras intergranulares são as cidades-limite de deslocação desordenada entre grãos com diferentes orientações cristalográficas.
Por conseguinte, são áreas favoráveis à segregação de vários elementos solúveis ou à precipitação de compostos metálicos (tais como carbonetos e fase δ) no aço.
Por conseguinte, não é surpreendente que o limite do grão possa ser corroído primeiro em alguns meios corrosivos.
Este tipo de corrosão é designado por corrosão intergranular.
A maioria dos metais e ligas pode apresentar corrosão intergranular em meios de corrosão específicos.
A corrosão intergranular é um tipo de dano de corrosão selectiva.
A diferença entre esta e a corrosão selectiva geral é que a localidade da corrosão é à microescala, mas não necessariamente local à macroescala.
Corrosão em fendas: refere-se à perfuração macroscópica ou ulceração nas fendas dos componentes metálicos.
Trata-se de uma forma de corrosão local, que pode ocorrer nas fendas onde a solução estagna ou na superfície blindada.
Essas fendas podem formar-se na junção de metal e metal ou de metal e não metal, por exemplo, na junção com rebites, parafusos, juntas, sedes de válvulas, sedimentos de superfície soltos e organismos marinhos.
Corrosão total: termo utilizado para descrever o fenómeno de corrosão que ocorre em toda a superfície da liga de uma forma relativamente uniforme.
Quando ocorre a corrosão em grande escala, o material da aldeia torna-se gradualmente mais fino devido à corrosão, e até a corrosão do material falha.
O aço inoxidável pode apresentar corrosão geral em ácidos e álcalis fortes.
O problema de falha causado pela corrosão total não é muito preocupante, porque este tipo de corrosão pode normalmente ser previsto através de um simples teste de imersão ou consultando a literatura sobre corrosão.
Corrosão uniforme: refere-se ao fenómeno de corrosão em todas as superfícies metálicas em contacto com meios corrosivos.
De acordo com as diferentes condições de serviço, são propostos diferentes índices de resistência à corrosão, que podem ser geralmente divididos em duas categorias:
1. Aço inoxidável
Refere-se ao aço resistente à corrosão na atmosfera e ao meio corrosivo fraco. Rot
Se a taxa de corrosão for inferior a 0,01 mm/ano, é considerada como "resistência total à corrosão";
Se a taxa de corrosão for inferior a 0,1 mm/ano, é considerado "resistente à corrosão".
2. Aço resistente à corrosão
Refere-se ao aço que pode resistir à corrosão em vários meios fortemente corrosivos.
2. Cresistência à corrosão de vários aços inoxidáveis
O aço inoxidável 301 apresenta um fenómeno óbvio de endurecimento por trabalho durante a deformação, que é utilizado em várias ocasiões que exigem uma elevada resistência.
O aço inoxidável 302 é essencialmente uma variante do aço inoxidável 304 com um teor de carbono mais elevado. Pode obter uma maior resistência por laminagem a frio.
O 302B é um aço inoxidável com elevado teor de silício, que possui uma elevada resistência à oxidação a altas temperaturas.
O 303 e o 303Se são aços inoxidáveis de corte livre que contêm enxofre e selénio, respetivamente.
São utilizados em ocasiões em que o corte livre e o brilho da superfície são principalmente necessários.
O aço inoxidável 303Se também é utilizado para fabricar peças que requerem um torneamento a quente, porque tem uma boa trabalhabilidade a quente nessas condições.
O 304 é um aço inoxidável universal, amplamente utilizado no fabrico de equipamentos e peças que requerem um bom desempenho global (resistência à corrosão e formabilidade).
O 304L é uma variante do aço inoxidável 304 com baixo teor de carbono, que é utilizado para ocasiões que requerem soldadura.
O baixo teor de carbono minimiza a precipitação de carbonetos no zona afetada pelo calor perto da soldadura, o que pode levar à corrosão intergranular (corrosão por soldadura) do aço inoxidável em alguns ambientes.
O 304N é um tipo de aço inoxidável que contém azoto. O nitrogénio é adicionado para melhorar a resistência do aço.
Os aços inoxidáveis 305 e 384 contêm alto teor de níquel e têm baixa taxa de endurecimento por trabalho.
São adequados para várias ocasiões com elevados requisitos de conformabilidade a frio.
O aço inoxidável 308 é utilizado para fabricar varas de soldadura.
Os teores de níquel e crómio dos aços inoxidáveis 309, 310, 314 e 330 são relativamente elevados, a fim de melhorar a resistência à oxidação e a resistência à fluência do aço a altas temperaturas.
30S5 e 310S são variantes do aço inoxidável 309 e 310.
A diferença é que o teor de carbono é baixo, a fim de minimizar o carboneto precipitado perto da soldadura.
O aço inoxidável 330 tem uma resistência particularmente elevada à cementação e ao choque térmico
Os aços inoxidáveis 316 e 317 contêm alumínio, pelo que a sua resistência à corrosão por picadas em ambiente marinho e na indústria química é muito melhor do que o aço inoxidável 304.
Entre eles, o aço inoxidável 316 é composto por variantes, incluindo o aço com baixo teor de carbono aço inoxidável 316LO aço inoxidável 316N de alta resistência com azoto e o aço inoxidável 316F de corte livre com elevado teor de enxofre.
321, 347 e 348 são aços inoxidáveis estabilizados com titânio, nióbio, tântalo e nióbio, respetivamente, que são adequados para soldar componentes a alta temperatura.
348 é um tipo de aço inoxidável adequado para a indústria de energia nuclear, que tem um certo limite na quantidade de tântalo e broca.
Superfície originalsuperfície tratada com tratamento térmico e decapagem após laminagem a quente n.º 1.
É geralmente utilizado para materiais de laminagem a frio, tanques industriais, dispositivos industriais químicos, etc. e a espessura é de 2,0 mm-8,0 mm.
Superfície romba: após laminagem a frio NO.2D, tratamento térmico e decapagem, o material é macio e a superfície é branca prateada.
É utilizado para o processamento de estampagem profunda, como componentes de automóveis, tubos de água, etc.
Superfície embaciada: NO.2B laminagem a frio, tratamento térmico, decapagem e laminagem de acabamento para tornar a superfície moderadamente brilhante.
Devido ao facto de a superfície ser lisa e fácil de retificar, torna a superfície mais brilhante e tem uma vasta gama de utilizações, tais como louça de mesa, materiais de construção, etc.
O tratamento de superfície com propriedades mecânicas melhoradas podem satisfazer quase todas as aplicações.
Areia grossa NO.3 é o produto moído com 100-120 cintas de moagem.
Tem melhor brilho e grão grosseiro descontínuo.
Utilizado para materiais de decoração interior e exterior de edifícios, produtos eléctricos e equipamento de cozinha.
Areia fina: Produto NO.4 lixado com cinta de lixa 150-180.
Tem melhor brilho, grão grosso descontínuo e a risca é mais fina do que a NO.3.
É utilizado em banhos, materiais de decoração interior e exterior de edifícios, produtos eléctricos, equipamento de cozinha e equipamento alimentar.
Produto #320 moído com correia de moagem NO. 320.
Tem melhor brilho, grão grosso descontínuo e a risca é mais fina do que a NO.4.
É utilizado para banhos, materiais de decoração interior e exterior de edifícios, produtos eléctricos, equipamento de cozinha e equipamento alimentar.
Linha do cabelo: Produto HL NO.4 com padrão de retificação gerado por retificação contínua de cinta abrasiva de polimento com granulometria adequada (subdividida em 150-320).
É utilizado principalmente para decoração arquitetónica, elevadores, portas e painéis de edifícios, etc.
Superfície brilhante: BA é o produto obtido por recozimento brilhante após laminagem a frio e nivelamento.
Com excelente brilho de superfície e elevada refletividade.
Como uma superfície espelhada.
Utilizado para electrodomésticos, espelhos, equipamento de cozinha, materiais decorativos, etc.
SUS304: Tem boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas, boa trabalhabilidade a quente, como estampagem e dobragem, nenhum fenómeno de endurecimento por tratamento térmico e nenhum magnetismo.
É amplamente utilizado em produtos domésticos (loiça de classe 1 e 2), armários, condutas interiores, aquecedores de água, caldeiras, banheiras, peças de automóvel, aparelhos médicos, materiais de construção, produtos químicos, indústria alimentar, agricultura e peças de navios.
SUS304L: Aço de base austenítico, que é o mais utilizado;
Excelente resistência à corrosão e ao calor;
Excelente resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas;
Estrutura de austenite monofásica, sem fenómeno de endurecimento por tratamento térmico (não magnético, temperatura de serviço - 196-800 ℃).
SEUA304Cu: aço inoxidável austenítico com 17Cr-7Ni-2Cu como composição de base;
Excelente conformabilidade, especialmente boa resistência à trefilagem e à fissuração por envelhecimento;
A resistência à corrosão é a mesma como 304.
SUS316: excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.
Pode ser utilizado em condições difíceis.
Tem um bom endurecimento por trabalho e não é magnético.
Adequado para equipamento de água do mar, química, corantes, fabrico de papel, ácido oxálico, equipamento de produção de fertilizantes, fotografia, indústria alimentar e instalações costeiras.
SUS316L: O Mo (2-3%) é adicionado ao aço, pelo que este possui uma excelente resistência à corrosão e a altas temperaturas;
O teor de carbono do SUS316L é inferior ao do SUS316, pelo que a resistência à corrosão intergranular é melhor do que a do SUS316;
Elevada resistência à fluência a altas temperaturas.
Pode ser utilizado em condições difíceis, com bom endurecimento por trabalho e não magnético.
Adequado para equipamento de água do mar, química, corantes, fabrico de papel, ácido oxálico, equipamento de produção de fertilizantes, fotografia, indústria alimentar e instalações costeiras.
SUS321: adicionando Ti ao aço 304, para que este tenha uma excelente resistência à corrosão intergranular;
Excelente resistência a altas temperaturas e resistência ao oxigénio a altas temperaturas;
O custo é elevado e a processabilidade é pior do que a do SUS304.
Materiais resistentes ao calor, tubos de escape de automóveis e aviões, coberturas de caldeiras, tubos, dispositivos químicos, permutadores de calor.
SUH409H: boa processabilidade e desempenho de soldadura, boa resistência à oxidação a alta temperatura, e pode suportar a gama de temperaturas desde a temperatura ambiente até 575 ℃.
É amplamente utilizado no sistema de escape dos automóveis.
SUS409L: controlam o teor de C e N no aço, pelo que este possui uma excelente soldabilidade, formabilidade e resistência à corrosão;
Contendo 11% Cr, aço inoxidável ferrítico com estrutura BCC a alta temperatura e temperatura normal;
Devido ao enchimento de Ti, existe oxidação do ar e resistência à corrosão abaixo de 750 ℃.
SEUA410: A martensite representa um aço com elevada resistência e dureza (magnética);
Fraca resistência à corrosão, não sendo adequado para utilização em ambientes extremamente corrosivos;
Baixo teor de C e boa trabalhabilidade. A superfície pode ser endurecida por tratamento térmico.
SEUA420J2: A martensite representa o aço, com elevada resistência e dureza (magnética);
Fraca resistência à corrosão, fraca formabilidade de processamento e boa resistência ao desgaste;
Pode efetuar tratamentos térmicos para melhorar as propriedades mecânicas.
É largamente utilizado para processar ferramentas de corte, bocais, válvulas, réguas de cartão e utensílios de mesa.
SUS430: baixa taxa de expansão térmica, boa resistência à moldagem e à oxidação.
É adequado para aparelhos resistentes ao calor, queimadores, electrodomésticos, utensílios de mesa de classe 2 e lava-loiças de cozinha.
Com baixo preço e boa processabilidade, é um substituto ideal para o SUS304;
Boa resistência à corrosão, típico aço inoxidável do sistema ferrítico sem endurecimento por tratamento térmico.
Em particular, os aços inoxidáveis 316 e 317 (ver a seguir as propriedades do aço inoxidável 317) são aços inoxidáveis que contêm molibdénio.
O teor de molibdénio do aço inoxidável 317 é ligeiramente superior ao do aço inoxidável 316. Devido ao molibdénio presente no aço, o desempenho geral deste aço é melhor do que o do aço inoxidável 310 e 304.
Em condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% e superior a 85%, o aço inoxidável 316 tem uma vasta gama de aplicações.
O aço inoxidável 316 também tem um bom desempenho em termos de corrosão por cloreto, pelo que é normalmente utilizado em ambiente marinho.
O aço inoxidável 316L tem um teor máximo de carbono de 0,03 e pode ser utilizado em aplicações em que o recozimento não pode ser efectuado após a soldadura e é necessária uma resistência máxima à corrosão.
Resistência à corrosão: a resistência à corrosão é melhor do que o aço inoxidável 304.
Tem uma boa resistência à corrosão no processo de produção de pasta e papel.
Além disso, o aço inoxidável 316 é também resistente à atmosfera marinha e à atmosfera industrial agressiva.
Resistência ao calor: O aço inoxidável 316 tem uma boa resistência à oxidação em utilização intermitente abaixo dos 1600 graus e em utilização contínua abaixo dos 1700 graus: O aço inoxidável 316 é melhor para não atuar continuamente na gama de 800-1575 graus, mas quando o aço inoxidável 316 é utilizado continuamente fora desta gama de temperaturas, o aço inoxidável tem boa resistência ao calor.
A resistência à precipitação de carbonetos do aço inoxidável 316L é melhor do que a do aço inoxidável 316 e pode ser utilizada a gama de temperaturas acima referida.
Tratamento térmico: recozimento na gama de temperaturas de 1850-2050 graus, depois recozimento rápido e, em seguida, arrefecimento rápido.
O aço inoxidável 316 não pode ser endurecido por sobreaquecimento.
Soldadura: O aço inoxidável 316 tem um bom desempenho de soldadura.
Todos os métodos de soldadura padrão podem ser utilizados para a soldadura.
As varetas de enchimento ou eléctrodos de aço inoxidável 316Cb, 316L ou 309Cb podem ser utilizados para soldar de acordo com a finalidade.
Para obter a melhor resistência à corrosão, a secção soldada do aço inoxidável 316 necessita de recozimento pós-soldadura.
Se for utilizado aço inoxidável 316L, não é necessário o recozimento pós-soldadura.
Utilizações típicas: equipamento para pasta e papel, permutadores de calor, equipamento de tingimento, equipamento de processamento de películas, condutas, materiais para o exterior de edifícios em zonas costeiras.
Porque é que o aço inoxidável está enferrujado? Quando há pontos castanhos de ferrugem (manchas) na superfície do tubo de aço inoxidável, as pessoas ficam surpreendidas: pensam que "o aço inoxidável não está enferrujado, enferrujado não é aço inoxidável, talvez haja um problema com o aço".
De facto, esta é uma visão unilateral errada da falta de conhecimento do aço inoxidável. O aço inoxidável enferruja em determinadas condições.
O aço inoxidável tem a capacidade de resistir à oxidação atmosférica, ou seja, é resistente à ferrugem.
Ao mesmo tempo, também tem a capacidade de corroer no meio contendo ácido, alcalino e sal - ou seja, resistência à corrosão.
No entanto, a sua resistência à corrosão varia com a composição química do próprio aço, o estado de interação, as condições de serviço e o tipo de meio ambiente.
Por exemplo, o tubo de aço 304 tem uma resistência à corrosão absolutamente excelente numa atmosfera seca e limpa, mas se for deslocado para a zona costeira, em breve enferrujará no nevoeiro marítimo que contém muito sal;
O tubo de aço 316 tem um bom desempenho.
Por conseguinte, não é qualquer tipo de aço inoxidável que pode resistir à corrosão e à ferrugem em qualquer ambiente.
O aço inoxidável é constituído por uma película fina, firme, fina e estável de óxido rico em crómio (película protetora) formada na sua superfície para impedir a infiltração e a oxidação contínuas dos átomos de oxigénio, de modo a obter a capacidade anticorrosiva.
Quando a película é continuamente danificada por algum motivo, os átomos de oxigénio do ar ou do líquido penetram continuamente ou os átomos de ferro do metal separam-se continuamente, formando óxido de ferro solto, e a superfície metálica é continuamente corroída.
Existem muitas formas de danos na superfície da máscara facial.
1. Existem poeiras que contêm outros elementos metálicos ou ligações de partículas de metais diferentes na superfície do aço inoxidável.
No ar húmido, a condensação entre os acessórios e o aço inoxidável liga-os numa micro bateria, o que leva a uma reação eletroquímica e a danos na película protetora, o que se chama corrosão eletroquímica.
2. A superfície do aço inoxidável adere ao sumo orgânico (como melões e legumes, sopa de massa, catarro, etc.), que constitui um ácido orgânico no caso da água e do oxigénio.
Durante muito tempo, a corrosão do ácido orgânico na superfície do metal será reduzida.
3. A superfície do aço inoxidável contém substâncias ácidas, alcalinas e salinas (como água alcalina e água de cal que salpicam a parede decorativa), causando corrosão local.
4. No ar poluído (como a atmosfera que contém uma grande quantidade de sulfureto, óxido de carbono e óxido de azoto), formam-se pontos líquidos de ácido sulfúrico, ácido nítrico e ácido acético na presença de condensado, causando corrosão química.
As condições acima referidas podem provocar a danificação da película protetora da superfície do aço inoxidável e levar à corrosão.
Por conseguinte, para garantir que a superfície metálica fique permanentemente brilhante e não corroída, sugerimos:
1. Limpar frequentemente a superfície do aço inoxidável e remover os factores decorativos externos.
2. Nas zonas costeiras, deve ser utilizado aço inoxidável 316, que resiste à corrosão da água do mar.
3. A composição química de alguns tubos de aço inoxidável no mercado não pode cumprir as normas nacionais correspondentes e não pode cumprir os requisitos do material 304.
Por conseguinte, também causará ferrugem, o que exige que os utilizadores seleccionem cuidadosamente os produtos de fabricantes conceituados.
As pessoas pensam frequentemente que o íman absorve o aço inoxidável para verificar as suas vantagens e desvantagens e a sua autenticidade.
Se não for absorvido de forma não magnética, é considerado bom e genuíno;
Se o utilizador for magnético, é considerado falso.
De facto, trata-se de um método de identificação extremamente unilateral, pouco prático e errado.
Existem muitos tipos de aço inoxidável, que podem ser divididos em vários tipos de acordo com a estrutura organizacional à temperatura ambiente:
1. Tipo de austenite: tais como 304, 321, 316, 310, etc;
2. De tipo martensítico ou ferrítico: tais como 430, 420, 410, etc;
O tipo de austenite é não magnético ou fracamente magnético, enquanto a martensite ou ferrite é magnética.
A maior parte do aço inoxidável normalmente utilizado como chapa tubular decorativa é o material Austenítico 304, que é geralmente não magnético ou fracamente magnético.
No entanto, o magnetismo também pode ocorrer devido a flutuações na composição química ou a diferentes condições de processamento causadas pela fundição, mas não pode ser considerado como falsificado ou não qualificado.
Qual é a razão?
Como já foi referido, a austenite é não magnética ou fracamente magnética, enquanto a martensite ou ferrite é magnética.
Devido à segregação de componentes ou a um tratamento térmico incorreto durante a fundição, pode ocorrer uma pequena quantidade de martensite ou ferrite no aço inoxidável austenítico 304.
Deste modo, o aço inoxidável 304 terá um magnetismo fraco.
Além disso, após o trabalho a frio, a microestrutura do aço inoxidável 304 também será transformada em martensite.
Quanto maior for a deformação no trabalho a frio, maior será a transformação da martensite e maior será o magnetismo do aço.
Tal como a tira de aço com o mesmo número de lote, são produzidos 76 tubos sem indução magnética evidente e são produzidos 9,5 tubos.
Devido à grande deformação por flexão a frio, a indução magnética é evidente.
A deformação do tubo retangular quadrado é maior do que a do tubo redondo, especialmente na parte do canto, a deformação é mais intensa e o magnetismo é mais óbvio.
A fim de eliminar completamente o magnetismo do aço 304 causado pelas razões acima referidas, a estrutura estável da austenite pode ser recuperada através de um tratamento de solução sólida a alta temperatura, de modo a eliminar o magnetismo.
Em particular, o magnetismo do aço inoxidável 304 causado pelas razões acima referidas é completamente diferente do de outros aços inoxidáveis, como o 430 e o aço carbono, ou seja, o magnetismo do aço 304 apresenta sempre um magnetismo fraco.
Isto diz-nos que se o aço inoxidável tiver um magnetismo fraco ou não tiver qualquer magnetismo, deve ser considerado como material 304 ou 316;
Se for igual ao magnetismo do aço-carbono, apresenta um magnetismo forte, porque se considera que não é feito de material 304.
Sugerimos que os produtos de aço inoxidável sejam comprados a fabricantes reputados. Não se deixe levar pela ganância do barato e tenha cuidado para não ser enganado.
A. Chapas de aço inoxidável laminadas a quente
Aço inoxidável quente aço laminado é um tipo de chapa de aço inoxidável produzida por processo de laminagem a quente.
As chapas finas com uma espessura não superior a 3 mm e as chapas grossas com uma espessura superior a 3 mm são utilizadas para fabricar peças resistentes à corrosão, contentores e equipamento nas indústrias química, petrolífera, de maquinaria, de construção naval e outras.
A sua classificação e marca são as seguintes:
1. Aço austenítico
(1)1Cr17Mn6Ni15N；
(2)1Cr18Mn8Ni5N；
(3)1Cr18Ni9；
(4)1Cr18Ni9Si3；
(5)0Cr18Ni9；
(6)00Cr19Ni10；
(7)0Cr19Ni9N；
(8)0Cr19Ni10NbN；
(9)00Cr18Ni10N；
(10)1Cr18Ni12；
（11） 0Cr23Ni13；
(12)0Cr25Ni20；
(13) 0Cr17Ni12Mo2；
(14) 00Cr17Ni14Mo2；
(15) 0Cr17Ni12Mo2N；
(16) 00Cr17Ni13Mo2N；
(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；
(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；
(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；
(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；
(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；
(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；
(23) 0Cr19Ni13Mo3；
(24) 00Cr19Ni13Mo3；
(25) 0Cr18Ni16Mo5；
(26) 1Cr18Ni9Ti；
(27) 0Cr18Ni10Ti；
(28) 0Cr18Ni11Nb；
(29) 0Cr18Ni13Si4
2. AÇO FERRÍTICO AUSTENÍTICO
（30）0Cr26Ni5Mo2；
（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；
3. Aço ferrítico
（32）0Cr13Al；
(33) 00Cr12；
(34)1Cr15；
(35)1Cr17；
(36)1Cr17Mo；
(37)00Cr17Mo；
(38)00Cr18Mo2；
(39)00Cr30Mo2；
(40)00Cr27Mo
4. Aço martensítico
（41）1Cr12；
（42）0Cr13；
（43）；1Cr13；
（44）2Cr13；
（45）3Cr13；
（46）4Cr13；
（47）3Cr16；
（48）7Cr17
5. Aço de secção endurecida por precipitação
（49）0Cr17Ni7Al
B. Chapas de aço inoxidável laminadas a frio
Aço inoxidável chapa de aço laminada a frio é uma chapa de aço inoxidável produzida pelo processo de laminagem a frio. Placa fina com espessura não superior a 3 mm e placa grossa com espessura superior a 3 mm.
É utilizado para fabricar peças resistentes à corrosão, condutas de petróleo e de produtos químicos, contentores, instrumentos médicos, equipamento marítimo, etc.
A sua classificação e marca são as seguintes:
1. Aço austenítico
Para além do mesmo que a parte de laminagem a quente (29 tipos), existem:
（1）2Cr13Mn9Ni4
(2)1Cr17Ni7
(3) 1Cr17Ni8
2. AÇO FERRÍTICO AUSTENÍTICO
Para além do mesmo que a parte de laminagem a quente (2 tipos), existem:
(1)1Cr18Ni11Si4AlTi
(2) 1Cr21Ni5Ti
3. Aço ferrítico
Para além do mesmo que a parte de laminagem a quente (9 tipos), existem: 00Cr17
4. Aço martensítico
Para além dos mesmos tipos de laminagem a quente (8 tipos), existem também os tipos 1Cr17Ni2
5. Aço para secções de endurecimento por precipitação: o mesmo que a parte de laminagem a quente
C. Introdução à ferrite, à austenite e à martensite
Como todos sabemos, os metais sólidos e as ligas são cristais, ou seja, os átomos neles contidos estão dispostos de acordo com uma determinada lei.
Existem geralmente três formas de disposição: estrutura de treliça cúbica centrada no corpo, estrutura de treliça cúbica centrada na face e estrutura de treliça hexagonal estreitamente disposta.
O metal é composto de policristalino, e sua estrutura policristalina é formada no processo de cristalização do metal.
O ferro que constitui a liga de ferro-carbono tem dois tipos de estruturas de rede: α-ferro com estrutura de treliça cúbica centrada no corpo abaixo de 910 ℃ e a-ferro com estrutura de treliça cúbica centrada na face acima de 910 ℃ Υ-- Ferro.
Se os átomos de carbono se comprimirem na rede do ferro sem destruir a estrutura da rede do ferro, essa substância é designada por solução sólida.
A solução sólida formada pela dissolução do carbono em ferro α é chamada ferrite.
A sua capacidade de dissolução de carbono é muito baixa, e a solubilidade máxima não é superior a 0,02%.
E o carbono se dissolve em Υ-- A solução sólida formada no ferro é chamada de austenita, que tem alta capacidade de dissolução de carbono, até 2%.
A austenite é a fase de alta temperatura da liga de ferro-carbono.
A austenita formada pelo aço a alta temperatura torna-se austenita sub-resfriada instável quando é sub-resfriada abaixo de 727 ℃.
Se for super-resfriado abaixo de 230 ℃ a uma grande taxa de resfriamento, não há possibilidade de difusão de átomos de carbono na austenita, e a austenita será diretamente transformada em um tipo de carbono contendo carbono supersaturado α Solução sólida, chamada martensita.
Devido à supersaturação do teor de carbono, a resistência e a dureza da martensite aumentam, a plasticidade é reduzida e a fragilidade aumenta.
A resistência à corrosão do aço inoxidável provém principalmente do crómio.
As experiências mostram que a resistência à corrosão do aço só pode ser grandemente melhorada quando o teor de crómio é superior a 12%.
Por conseguinte, o teor de crómio no aço inoxidável não é geralmente inferior a 12%.
Devido ao aumento do teor de crómio, este também tem um grande impacto na estrutura do aço. Quando o teor de crómio é elevado e o teor de carbono é pequeno, o crómio equilibrará o ferro e o carbono, como se mostra na fig. Υ, a região de fase encolhe ou até desaparece.
Este aço inoxidável é de ferrite.
É designado por aço inoxidável ferrítico devido à sua estrutura e à ausência de transformação de fase durante o aquecimento.
Quando o teor de crómio é baixo (mas superior a 12%), o teor de carbono é elevado, e a liga é fácil de formar martensite quando arrefecida a alta temperatura, pelo que este tipo de aço é designado por aço inoxidável martensítico.
O níquel pode ser expandido Υ Zona de fase, de modo que o aço tem estrutura de austenita.
Se o teor de níquel for suficiente para que o aço tenha uma estrutura austenítica à temperatura ambiente, o aço é designado por aço inoxidável austenítico.
D. Domínios de aplicação do aço inoxidável
Nos 40 anos entre 1960 e 1999, a produção de aço inoxidável nos países ocidentais passou de 2,15 milhões de toneladas para 17,28 milhões de toneladas, um aumento de cerca de 8 vezes, com uma taxa média de crescimento anual de cerca de 5,5%.
O aço inoxidável é utilizado principalmente na cozinha, nos electrodomésticos, nos transportes, na construção e na engenharia civil.
Em termos de aparelhos de cozinha, existem principalmente tanques de lavagem de água e aquecedores de água eléctricos e a gás, e os aparelhos domésticos incluem principalmente o tambor da máquina de lavar totalmente automática.
Na perspetiva da conservação e reciclagem de energia e de outras formas de proteção ambiental, espera-se que a procura de aço inoxidável continue a aumentar.
No domínio dos transportes, trata-se principalmente dos sistemas de escape dos veículos ferroviários e dos veículos.
O aço inoxidável utilizado para o sistema de escape é de cerca de 20-30 kg em cada veículo, e a procura anual do mundo é de cerca de 1 milhão de toneladas, que é o maior campo de aplicação do aço inoxidável.
No domínio da construção, a procura aumentou acentuadamente nos últimos tempos, como é o caso do dispositivo de proteção da estação de metro de Singapura, que utiliza cerca de 5000 toneladas de materiais de decoração exterior em aço inoxidável.
Por exemplo, após 1980, no Japão, o aço inoxidável utilizado na indústria da construção aumentou cerca de quatro vezes, sendo principalmente utilizado como telhado, decoração interior e exterior de edifícios e materiais estruturais.
Na década de 1980, os materiais não pintados do tipo 304 eram utilizados como materiais de cobertura nas zonas costeiras do Japão, e a utilização de aço inoxidável pintado foi gradualmente substituída pela prevenção da ferrugem.
Na década de 1990, foi desenvolvido mais do que o aço inoxidável ferrítico de Cr elevado 20% com elevada resistência à corrosão, que foi utilizado como material de cobertura.
Ao mesmo tempo, foram desenvolvidas várias tecnologias de acabamento de superfícies para a beleza.
No domínio da engenharia civil, a torre de sucção da barragem japonesa utiliza aço inoxidável.
Nas zonas frias da Europa e da América, é necessário polvilhar sal para evitar o congelamento de auto-estradas e pontes, o que acelera a corrosão da armadura, pelo que é utilizada armadura de aço inoxidável.
Cerca de 40 estradas na América do Norte adoptaram o reforço de aço inoxidável nos últimos três anos, com a utilização de 200-1000 toneladas cada.
No futuro, o aço inoxidável marcará a diferença no mercado neste domínio.
2. A chave para expandir a aplicação do aço inoxidável no futuro é a proteção ambiental, a longa duração e a popularização do mesmo.
Em termos de proteção do ambiente, em primeiro lugar, na perspetiva da proteção do ambiente atmosférico, a procura de aço inoxidável resistente ao calor e à corrosão a alta temperatura para dispositivos de incineração de resíduos a alta temperatura, dispositivos de produção de energia a partir de GNL e dispositivos de produção de energia de alta eficiência que utilizam carvão para inibir a ocorrência de dioxinas irá aumentar.
Além disso, estima-se que o invólucro da bateria dos veículos com células de combustível que serão postos em prática no início do século XXI também utilizarão aço inoxidável.
Do ponto de vista da qualidade da água e da proteção ambiental, o aço inoxidável com excelente resistência à corrosão também aumentará a procura de dispositivos de tratamento de abastecimento de água e de drenagem.
No que diz respeito à longa duração, a aplicação do aço inoxidável está a aumentar nas pontes, auto-estradas, túneis e outras instalações existentes na Europa.
Prevê-se que esta tendência se estenda a todo o mundo.
Além disso, a vida útil dos edifícios residenciais normais no Japão é particularmente curta, 20-30 anos, e o tratamento dos resíduos tornou-se um grande problema.
Recentemente, começaram a surgir edifícios com uma vida útil de 100 anos, pelo que a procura de materiais com uma excelente durabilidade irá aumentar.
Na perspetiva da proteção ambiental da terra, ao mesmo tempo que se reduzem os resíduos de engenharia civil e de construção, é necessário explorar a forma de reduzir os custos de manutenção desde a fase de conceção da introdução de novos conceitos.
No que diz respeito à sua popularização, no processo de desenvolvimento e popularização, os materiais funcionais desempenham um papel importante no equipamento e hardware, e existem grandes requisitos para materiais de alta precisão e altamente funcionais.
Por exemplo, nos componentes de telemóveis e microcomputadores, a elevada resistência, elasticidade e carácter não magnético propriedades do aço inoxidável são aplicados de forma flexível, o que alarga a aplicação do aço inoxidável.
Além disso, o aço inoxidável com boa limpeza e durabilidade desempenha um papel importante no equipamento de fabrico de semicondutores e de vários substratos.
O aço inoxidável tem muitas propriedades excelentes que outros metais não têm. É um material com excelente durabilidade e reciclagem.
No futuro, correspondendo às mudanças dos tempos, o aço inoxidável será amplamente utilizado em vários domínios.
1. Panorama da representação dos tipos de aço na China
A marca de aço, abreviada como número de aço, é o nome de cada produto siderúrgico específico.
É uma linguagem comum para as pessoas compreenderem o aço.
O método de representação da classe de aço na China adopta a combinação do alfabeto fonético chinês, símbolos de elementos químicos e algarismos árabes, de acordo com as disposições da norma nacional "método de representação da classe de produtos de aço" (gb221-79).
Nomeadamente:
① Os elementos químicos nos tipos de aço são representados por símbolos químicos internacionais, como Si, Mn, Cr. "Elemento de terras raras" (ou "XT") é utilizado para representar "elemento de terras raras".
② O nome do produto, a finalidade, o método de fundição e de vazamento são geralmente representados pelas abreviaturas do Pinyin chinês, como mostra a tabela.
③ O teor (%) do principal produto químico elementos em aço é expresso em algarismos árabes.
Tabela: Abreviaturas utilizadas nas classes de aço da norma GB e respectivos significados
| Nome | Caracteres chineses | Símbolo | Tipo de letra | Posição |
| Ponto de rendimento | Dobra | Q | Capitalizar | cabeça |
| Aço em ebulição | ebulição | F | Capitalizar | cauda |
| Aço semi-revestido | metade | b | uma letra minúscula | cauda |
| Aço morto | cidade | z | Capitalizar | cauda |
| Aço especial laminado | Cidade especial | TZ | Capitalizar | cauda |
| Conversor de oxigénio (aço) | oxigénio | Y | Capitalizar | em |
| Conversor de ar alcalino (aço) | alcalino | J | Capitalizar | em |
| Grátis aço de corte | fácil | Y | Capitalizar | cabeça |
| Aço-carbono para ferramentas | carbono | T | Capitalizar | cabeça |
| Rolamento aço para rolamentos | rolante | G | Capitalizar | cabeça |
| Aço para fio de soldadura | soldadura | H | Capitalizar | cabeça |
| Alta qualidade (aço de alta qualidade) | elevado | A | Capitalizar | cauda |
| super | especial | E | Capitalizar | cauda |
| Aço para parafusos rebitados | Parafuso de rebite | ML | Capitalizar | cabeça |
| Corrente de ancoragem em aço | âncora | M | Capitalizar | cabeça |
| Aço para minas | meu | K | Capitalizar | cauda |
| Aço para viga de automóvel | feixe | L | Capitalizar | cauda |
| Aço para recipientes sob pressão | Permitir | R | Capitalizar | cauda |
| Aço para recipientes multicamadas ou de alta pressão | de alto nível | gc | uma letra minúscula | cauda |
| aço fundido | aço fundido | ZG | Capitalizar | cabeça |
| Aço fundido para rolo | Rolo de fundição | ZU | Capitalizar | cabeça |
| Tubo de aço para geologia perfuração | geologia | DZ | Capitalizar | cabeça |
| Aço silício laminado a quente para fins eléctricos | eletrotérmico | DR | Capitalizar | cabeça |
| Aço ao silício não orientado, laminado a frio, para fins eléctricos | Sem eletricidade | DW | Capitalizar | cabeça |
| Aço silício orientado, laminado a frio, para fins eléctricos | Extração eléctrica | DQ | Capitalizar | cabeça |
| Ferro puro para fins eléctricos | Ferro elétrico | DT | Capitalizar | cabeça |
| super | exceder | C | Capitalizar | cauda |
| Aço marítimo | navio | C | Capitalizar | cauda |
| Ponte de aço | Ponte | q | uma letra minúscula | cauda |
| Aço para caldeiras | panela | g | uma letra minúscula | cauda |
| Aço para carris | carril | U | uma letra minúscula | cabeça |
| Liga de precisão | essência | J | Capitalizar | em |
| Liga resistente à corrosão | Resistência à corrosão | NS | Capitalizar | cabeça |
| Superliga forjada | Gao He | GH | Capitalizar | cabeça |
| Superliga fundida | K | Capitalizar | cabeça |
1. Classificação do aço chapa (incluindo bandas de aço):
1. Classificação por espessura:
(1) Folha
(2) Placa intermédia
(3) Placa espessa
(4) Placa de espessura extra
2. Classificação por método de produção:
(1) Chapa de aço laminada a quente
(2) Chapa de aço laminada a frio
3. Classificação por características da superfície:
(1) Chapa galvanizada (chapa galvanizada por imersão a quente, chapa electrogalvanizada)
(2) Folha de Flandres
(3) Placa de aço composta
(4) Aço revestido a cores placa
4. Classificação por objetivo:
(1) Chapa de aço para pontes
(2) Placa de aço para caldeiras
(3) Placa de aço para construção naval
(4) Placa de blindagem
(5) Placa de aço para automóveis
(6) Chapa de aço do teto
(7) Placa de aço estrutural
(8) Chapa de aço eléctrica (chapa de aço silício)
(9) Placa de aço para molas
(10) Outros
2. Marcas japonesas comuns de chapas de aço para estruturas normais e mecânicas
1. Nos tipos de aço japonês (série JIS), o aço estrutural comum é composto principalmente por três partes:
A primeira parte representa o material, por exemplo, S (steel) representa o aço e F (ferrum) representa o ferro;
A segunda parte representa diferentes formas, tipos e utilizações, tais como P (placa) representa placa, T (tubo) representa tubo e K (kogu) representa ferramenta;
A terceira parte representa o número caraterístico, que é geralmente a resistência mínima à tração.
Por exemplo: SS400 - o primeiro S representa o aço, o segundo S representa a "estrutura", 400 representa o limite inferior de resistência à tração de 400MPa, e o conjunto representa o aço estrutural comum com resistência à tração de 400MPa.
2. SPHC - o primeiro S é a abreviatura de aço, P é a abreviatura de chapa, H é a abreviatura de calor quente e C é a abreviatura de comercial.
Representa geralmente chapas e bandas de aço laminadas a quente.
3. SPHD - chapas e bandas de aço laminadas a quente para estampagem.
4. Sphe - chapas e bandas de aço laminadas a quente para estiramento profundo.
5. SPCC - chapa e tira de aço-carbono laminado a frio, equivalente à marca chinesa Q195-215A.
A terceira letra C é a abreviatura de cold (frio).
Quando for necessário garantir o ensaio de tração, acrescentar T no final da marca como spcct.
6. SPCD refere-se a chapas e bandas de aço-carbono laminadas a frio para estampagem, que são equivalentes ao aço estrutural de carbono de alta qualidade China 08Al (13237).
7. Spce - chapa e tira de aço-carbono laminado a frio para estiramento profundo, equivalente ao aço 08Al (5213) para estiramento profundo na China.
Quando não for necessária atualidade, adicionar n no final da marca como spcen.
Têmpera e revenimento Código das chapas e tiras de aço-carbono laminadas a frio: o estado de recozimento é a, o estado de têmpera e revenido padrão é s, 1/8 duro é 8, 1/4 duro é 4, 1/2 duro é 2, e duro é 1.
Código de processamento da superfície: D para laminagem com acabamento mate e B para laminagem com acabamento brilhante.
Por exemplo, spcc-sd refere-se a chapas de carbono laminadas a frio normalmente utilizadas para têmpera e revenido padrão e laminagem com acabamento mate.
Outro exemplo é o spcct-sb, que significa chapa de carbono laminada a frio com têmpera e revenido padrão, processamento brilhante e propriedades mecânicas.
8. As classes de aço JIS para estruturas mecânicas são expressas da seguinte forma:
S + teor de carbono + código alfabético (C, CK), em que o teor de carbono é o valor médio × 100 meios, a letra C significa carbono e K significa aço para cementação.
Por exemplo, o teor de carbono da bobina de carbono S20C é de 0,18-0,23%.
3. Designação das chapas de aço ao silício na China e no Japão
1. Representação da marca chinesa:
(1) Fita de aço ao silício não orientado laminada a frio (folha)
Método de expressão: DW + valor de perda de ferro (valor de perda de ferro por unidade de peso com frequência de 50Hz e valor de pico de indução magnética sinusoidal de 1,5T.) 100 vezes + 100 vezes o valor da espessura.
Por exemplo, o dw470-50 representa o aço silício não orientado laminado a frio com um valor de perda de ferro de 4,7 w/kg e uma espessura de 0,5 mm. Atualmente, o novo modelo é 50W470.
(2) Fita de aço silício orientado laminado a frio (folha)
Método de expressão: DQ + valor de perda de ferro (valor de perda de ferro por unidade de peso com frequência de 50Hz e valor de pico de indução magnética sinusoidal de 1,7t.) 100 vezes + 100 vezes o valor da espessura. Por vezes, acrescenta-se G após o valor da perda de ferro para indicar uma indução magnética elevada.
Por exemplo, o DQ133-30 representa uma tira (chapa) de aço silício orientado laminado a frio com um valor de perda de ferro de 1,33 e uma espessura de 0,3 mm. Atualmente, o novo modelo é 30Q133.
(3) Placa de aço silício laminada a quente
A chapa de aço silício laminada a quente é representada por DR, que se divide em aço com baixo teor de silício (teor de silício ≤ 2,8%) e aço com alto teor de silício (teor de silício > 2,8%).
Método de expressão: Dr + 100 vezes o valor da perda de ferro (o valor máximo da intensidade da indução magnética com magnetização repetida de 50Hz e variação sinusoidal é o valor da perda de ferro por unidade de peso quando o valor máximo é 1,5T) + 100 vezes o valor da espessura.
Por exemplo, a DR510-50 representa uma chapa de aço silício laminada a quente com um valor de perda de ferro de 5,1 e uma espessura de 0,5 mm.
O grau da chapa de aço ao silício laminada a quente para electrodomésticos é expresso por JDR + valor de perda de ferro + valor de espessura, tal como JDR540-50.
2. Representação da marca japonesa:
(1) Fita de aço silício não orientado laminada a frio
A partir da espessura nominal (aumentada em 100 vezes) + código a+ valor garantido da perda de ferro (o valor após aumentar em 100 vezes o valor da perda de ferro quando a frequência é de 50Hz e a densidade máxima do fluxo magnético é de 1,5T).
Por exemplo, 50A470 representa uma tira de aço silício não orientado, laminada a frio, com uma espessura de 0,5 mm e um valor de garantia de perda de ferro ≤ 4,7.
(2) Fita de aço silício orientada, laminada a frio
A espessura nominal (valor expandido 100 vezes) + código G: material normal, P: material de alta orientação + valor de garantia de perda de ferro (o valor após expandir o valor de perda de ferro quando a frequência é de 50Hz e a densidade máxima do fluxo magnético é de 1,7t por 100 vezes).
Por exemplo, 30G130 representa uma tira de aço silício orientada, laminada a frio, com uma espessura de 0,3 mm e um valor de garantia de perda de ferro ≤ 1,3.
4. Chapa de estanho galvanizada e imersão a quente chapa galvanizada:
1. Chapa de estanho galvanizada
Chapa de estanho electrodepositada e tira de aço, também conhecida como folha de Flandres, a superfície desta chapa de aço (tira) é revestida com estanho, que tem boa resistência à corrosão e não é tóxico.
Pode ser utilizado como material de embalagem para latas, bainha interior e exterior de cabos, instrumentos e peças de telecomunicações, lanternas e outras ferragens.
A classificação e os símbolos das chapas e bandas de aço estanhado são os seguintes
| Método de classificação | Categoria | Símbolo |
| De acordo com a quantidade de estanhagem | Estanhagem de espessura igual E1, e, e | |
| Estanhagem de espessura diferencial D1, D, D, D, D, D, D | ||
| De acordo com o grau de dureza | T50、T52、T57、、T61、T65、T70 | |
| Por estado da superfície | Superfície lisa | G |
| Superfície de grão de pedra | s | |
| Massa com marcas | M | |
| Por método de passivação | Passivação com baixo teor de crómio | L |
| Passivação química | H | |
| Passivação eletroquímica catódica | Y | |
| De acordo com a quantidade de óleo aplicada | Ligeiramente oleado | Q |
| Re lubrificação | Z | |
| Por qualidade da superfície | um conjunto | I |
| Dois grupos | II | |
As disposições relativas à quantidade de estanhagem de espessura igual e à quantidade de estanhagem de espessura diferencial são as seguintes
| Símbolo | Quantidade nominal de estanhagem, g / m2 | Quantidade média mínima de estanhagem, g / m2 |
| E1 | 5.6(2.8/2.8) | 4.9 |
| E2 | 11.2(5.6/5.6) | 10.5 |
| E3 | 16.8(8.4/8.4) | 15.7 |
| E4 | 22.4(11.2/11.2) | 20.2 |
| D1 | 5.6/2.8 | 5.05/2.25 |
| D2 | 8.4/2.8 | 7.85/2.25 |
| D3 | 8.4/5.6 | 7.85/5.05 |
| D4 | 11.2/2.8 | 10.1/2.25 |
| D5 | 11.2/5.6 | 10.1/5.05 |
| D6 | 11.2/8.4 | 10.1/7.85 |
| D7 | 15.1/5.6 | 13.4/5.05 |
2. Chapa galvanizada por imersão a quente
O revestimento de zinco na superfície da chapa de aço e da tira de aço por revestimento a quente contínuo pode evitar a corrosão e a ferrugem na superfície da chapa de aço e da tira de aço.
As chapas e tiras de aço galvanizado são amplamente utilizadas em maquinaria, indústria ligeira, construção, transportes, indústria química, correios e telecomunicações e outras indústrias.
A classificação e os símbolos das chapas e bandas de aço galvanizado são apresentados no quadro seguinte:
| Método de classificação | Tipos | Símbolo | |
| De acordo com o desempenho do processamento | Objetivo geral | PT | |
| Oclusão mecânica | JY | ||
| Desenho profundo | SC | ||
| Resistência ao envelhecimento por estiramento ultra profundo | CS | ||
| Estrutura | JG | ||
| Em peso de camada de zinco | Zn | 1 | 1 |
| Zn | 100 | 100 | |
| Zn | 200 | 200 | |
| Zn | 275 | 275 | |
| Zn | 350 | 350 | |
| Zn | 450 | 450 | |
| Zn | 600 | 600 | |
| Zn | 1 | 1 | |
| Fe | 90 | 90 | |
| liga | 120 | 120 | |
| 180 | 180 | ||
| Por estrutura de superfície | Flor de zinco normal | Z | |
| Pequena flor de zinco | X | ||
| Acabamento da flor de zinco | GZ | ||
| Liga de ferro e zinco | XT | ||
| Por qualidade da superfície | Grupo I | Ⅰ | |
| Grupo II | Ⅱ | ||
| De acordo com a precisão dimensional | Precisão avançada | A | |
| Exatidão geral | B | ||
| Por tratamento de superfície | Passivação de cromato | L | |
| Lubrificação | Y | ||
| Passivação e lubrificação com cromato | LY | ||
5. Placa de aço para ebulição e placa de aço para abate
1. A placa de aço para ebulição é uma placa de aço laminada a quente feita de aço estrutural de carbono comum para ebulição.
O aço em ebulição é um tipo de aço com desoxidação incompleta.
Apenas uma certa quantidade de desoxidante fraco é utilizada para desoxidar o aço líquido, e o teor de oxigénio do aço líquido é elevado.
Quando o aço líquido é injetado no molde do lingote, a reação carbono-oxigénio produz uma grande quantidade de gás, resultando na ebulição do aço líquido.
Por isso, o nome do aço em ebulição.
O teor de carbono do aço com rebordo é baixo e o teor de silício no aço também é baixo (Si < 0,07%) devido à utilização da desoxidação do ferro-silício.
A camada exterior do aço em ebulição é cristalizada sob a condição de agitação violenta do aço líquido causada pela ebulição, pelo que a camada superficial é pura e densa, a qualidade da superfície é boa e tem boa plasticidade e desempenho de estampagem.
Não existe uma grande cavidade de contração centralizada, menos corte de cabeça, rendimento elevado, processo de produção simples de aço em ebulição, menor consumo de ligas de ferro e baixo custo do aço.
A chapa de aço para ebulição é amplamente utilizada para fabricar todos os tipos de peças de estampagem, estruturas arquitectónicas e de engenharia e algumas peças menos importantes estrutura da máquina peças.
No entanto, existem muitas impurezas no núcleo do aço em ebulição, segregação grave, estrutura não compacta e propriedades mecânicas irregulares.
Ao mesmo tempo, devido ao elevado teor de gás no aço, a tenacidade é baixa, a fragilidade a frio e a sensibilidade ao envelhecimento são grandes, e o desempenho da soldadura também é fraco.
Por conseguinte, a chapa de aço em ebulição não é adequada para o fabrico de estruturas soldadas e outras estruturas importantes que suportam cargas de impacto e trabalham a baixa temperatura.
2. A placa de aço morto é uma placa de aço laminada a quente feita de aço estrutural de carbono comum de aço morto.
O aço morto é um aço com desoxidação completa.
O aço fundido é totalmente desoxidado com ferromanganês, ferrosilício e alumínio antes de ser vazado.
O teor de oxigénio do aço fundido é baixo (geralmente 0,002-0,003%), e o aço fundido é relativamente calmo no molde do lingote sem ferver. Por isso, o aço morto tem esse nome.
Em condições normais de funcionamento, não existem bolhas no aço abatido e a microestrutura é uniforme e densa;
Devido ao baixo teor de oxigénio, há menos inclusões de óxido no aço, a pureza é elevada e a tendência para a fragilização a frio e o envelhecimento é pequena;
Ao mesmo tempo, a segregação do aço morto é pequena, o desempenho é relativamente uniforme e a qualidade é elevada.
As desvantagens do aço laminado são a contração concentrada, o baixo rendimento e o preço elevado.
Por conseguinte, o aço laminado é utilizado principalmente para componentes que suportam impactos a baixa temperatura, estruturas soldadas e outros componentes que exigem uma elevada resistência.
As chapas de aço de baixa liga são chapas de aço mortas e semi-mortas.
Devido à sua elevada resistência e desempenho superior, pode poupar muito aço e reduzir o peso da estrutura. A sua aplicação tem sido cada vez mais alargada.
6. Placa de aço estrutural de carbono de alta qualidade
O aço estrutural ao carbono de alta qualidade é um aço ao carbono com teor de carbono inferior a 0,8%.
Este aço contém menos enxofre, fósforo e não metálico inclusões do que o aço carbono estrutural e tem excelentes propriedades mecânicas.
Os aços estruturais de carbono de alta qualidade podem ser divididos em três categorias, de acordo com diferentes teores de carbono: aço de baixo carbono (C ≤ 0,25%), aço de médio carbono (C = 0,25-0,6%) e aço de alto carbono (c > 0,6%).
Os aços de alta qualidade com um teor de manganês de 1% - 0,0% e um teor normal de manganês de 20,0% têm melhores propriedades mecânicas.
1. Chapas e tiras de aço estrutural de carbono de alta qualidade laminadas a quente
As chapas e tiras de aço laminadas a quente de aço estrutural de carbono de alta qualidade são utilizadas na indústria automóvel, na indústria aeronáutica e noutros departamentos.
As suas qualidades de aço são o aço de ebulição: 08F, 10F, 15F;
Aço morto: 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 e abaixo são chapas de aço de baixo carbono, e 30 e acima são chapas de aço de médio carbono.
2. Aço estrutural de carbono de alta qualidade chapa de aço espessa laminada a quente e tira de aço larga
A chapa de aço estrutural de carbono de alta qualidade laminada a quente e a tira de aço larga são utilizadas para várias peças estruturais mecânicas.
O tipo de aço é o aço de baixo carbono, incluindo 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn, etc;
O aço de médio carbono inclui: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn, etc;
O aço de alto carbono inclui: 65, 70, 65Mn, etc.
7. Chapa de aço estrutural especial
1. Placa de aço para recipiente sob pressão: é indicada por R maiúsculo no final da marca, e a sua marca pode ser expressa por ponto de rendimento ou teor de carbono ou elemento de liga.
Por exemplo, Q345R e Q345 são pontos de rendimento.
Por outro exemplo, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR, etc. são expressos pelo teor de carbono ou elementos de liga.
2. Placa de aço para cilindro de gás soldado: é indicada por HP maiúsculo no final da marca, e a sua marca pode ser indicada por ponto de rendimento, como Q295HP e Q345HP;
Também pode ser expressa por elementos de liga, como 16MnREHP.
3. Chapa de aço para caldeira: representada por g minúsculo no final da marca.
A sua marca pode ser expressa pelo ponto de rendimento, como o Q390g;
Também pode ser expresso pelo teor de carbono ou elementos de liga, tais como 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG, etc.
4. Chapas de aço para pontes: representadas por Q minúsculo no final da marca, tais como Q420q, 16Mnq, 14MnNbq, etc.
5. Chapa de aço para viga de automóvel: representada por um l maiúsculo no final da marca, como 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL, etc.
8. Chapa de aço revestida a cores
As chapas e tiras de aço com revestimento de cor são produtos baseados em tiras de metal e revestidos com vários revestimentos orgânicos na sua superfície.
São utilizados nos domínios da construção, dos electrodomésticos, do mobiliário de aço, dos transportes, etc.
A classificação e o código das chapas e bandas de aço são os seguintes
| Método de classificação | Tipos | Código |
| Por objetivo | Utilização externa do edifício | JW |
| Utilização interna do edifício | JN | |
| Aparelhos eléctricos domésticos | JD | |
| Por estado de superfície | Placa revestida | TC |
| Placa de impressão | YH | |
| matriz para gravação em relevo | YaH | |
| Por tipo de revestimento | Poliéster externo | WZ |
| Poliéster interno | NZ | |
| Poliéster modificado com silicone | GZ | |
| Ácido acrílico para uso externo | WB | |
| Ácido acrílico para uso interno | NB | |
| Plastisol | SJ | |
| Sol orgânico | YJ | |
| Por categoria de material de base | Fita de aço de baixo carbono laminada a frio | DL |
| Pequenas tiras de aço planas com flores de zinco | XP | |
| Fita de aço plana com flor de zinco de grandes dimensões | DP | |
| Fita de aço de liga de ferro e zinco | XT | |
| Fita de aço electrogalvanizado | DX |
9. Aço estrutural para o casco
O aço para a construção naval refere-se geralmente ao aço utilizado para a estrutura do casco.
Refere-se ao aço utilizado para o fabrico da estrutura do casco produzido de acordo com as especificações de construção da sociedade de classificação.
É frequentemente utilizado para encomendas, planeamento da produção e vendas de aço especial.
Um navio inclui chapa de navio, secção de aço, etc.
Atualmente, várias grandes empresas siderúrgicas chinesas têm produção e podem produzir aço marítimo com diferentes especificações nacionais, de acordo com as necessidades dos utilizadores, como os Estados Unidos, a Noruega, o Japão, a Alemanha, a França, etc. As especificações são as seguintes
| Nacionalidade | Padrão |
| China | CCS |
| ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA | ABS |
| Alemanha | GL |
| França | BV |
| Noruega | DNV |
| Japão | KDK |
| Reino Unido | LR |
（1） Especificação da variedade
De acordo com o ponto de escoamento mínimo, o grau de resistência do aço estrutural para cascos divide-se em aço estrutural de resistência geral e aço estrutural de alta resistência.
O aço estrutural de resistência geral, de acordo com as regras e normas da Sociedade de Classificação da China, está dividido em quatro graus de qualidade: A, B, D e E;
O aço estrutural de alta resistência, de acordo com as regras e normas da Sociedade de Classificação da China, tem três níveis de resistência e quatro níveis de qualidade:
| A32 | A36 | A40 |
| D32 | D36 | D40 |
| E32 | E36 | E40 |
| F32 | F36 | F40 |
（2） Propriedades mecânicas e composição química
Propriedades mecânicas e composição química do aço estrutural para cascos de resistência geral
| Aço grau | ponto de rendimento | de tração força | alongamentoσ | C | Mn | Si | S | P |
| σ(MPa) não inferior a | σb(MPa) | % Teor não inferior a | ||||||
| A | 235 | 400-520 | 22 | ≤0.21 | ≥2.5 | ≤0.5 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| B | ≤0.21 | ≥0.80 | ≤0.35 | |||||
| D | ≤0.21 | ≥0.60 | ≤0.35 | |||||
| E | ≤0.18 | ≥0.70 | ≤0.35 |
Propriedades mecânicas e composição química do aço estrutural de casco de alta resistência
| Grau de aço | ponto de rendimento | resistência à traçãoσb(MPa) | alongamentoσ% | C | Mn | Si | S | P |
| σ(MPa)não inferior a | Não inferior a | |||||||
| A32 | 315 | 440-570 | 22 | ≤0.18 | ≥0.9-1.60 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| D32 | ||||||||
| E32 | ||||||||
| F32 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A36 | 355 | 490-630 | 21 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D36 | ||||||||
| E36 | ||||||||
| F36 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 | |||||
| A40 | 390 | 510-660 | 20 | ≤0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
| D40 | ||||||||
| E40 | ||||||||
| F40 | ≤0.16 | ≤0.025 | ≤0.025 |
（3） Precauções para entrega e aceitação de aço marinho:
1. Revisão do certificado de qualidade:
A fábrica de aço deve entregar as mercadorias de acordo com os requisitos do utilizador e as especificações acordadas no contrato, e fornecer o certificado de qualidade original.
O certificado deve conter o seguinte conteúdo:
(1) Requisitos das especificações;
(2) Número do registo de qualidade e número do certificado;
(3) Número do lote do forno e classe técnica;
(4) Composição química e propriedades mecânicas;
(5) Certificado de aprovação da sociedade de classificação e assinatura do inspetor.
2. Exame físico:
Para a entrega de aço marítimo, o objeto físico deve ter a marca do fabricante, etc. Especificamente:
(1) Marca de aprovação da sociedade de classificação;
(2) Marcas de moldura ou de pasta com tinta, incluindo parâmetros técnicos, como o número do lote do forno, a especificação e a classe normalizada, o comprimento e a largura, etc;
(3) O aspeto é liso e suave, sem defeitos.
10. Método de designação do número de marca do produto de laminagem a frio 1550 da Baosteel
（1） Método de designação de tiras de aço de laminação contínua a frio para estampagem
1. Aço para estampagem geral: BLC
B - abreviatura de Baosteel;
L - baixo teor de carbono;
C - Comercial
2. Aço de baixo rendimento resistente ao envelhecimento: BLD
B - Baosteel;
L - baixo teor de carbono;
D - desenho.
3. Aço de estiramento ultra profundo que não envelhece: BUFD (BUSD)
B - Baosteel;
U - Ultra;
F - formabilidade;
D - desenho
4. Aço de estiramento ultra profundo que não envelhece: BSUFD
B - Baosteel;
Su - Ultra avançado (Ultra + super);
F - formabilidade;
D - desenho
（2） Método de designação de tiras de aço laminadas a frio em tandem de alta resistência para enformação a frio
B ××× × ×
B - Baosteel;
×××-- Valor mínimo do ponto de rendimento;
×-- É geralmente representado por V, X, Y e Z
V: Alta resistência e baixa liga, a diferença entre o ponto de escoamento e a resistência à tração não é especificada
X: A diferença entre o valor mínimo do ponto de escoamento e o valor mínimo da resistência à tração em V é de 70MPa
Y: A diferença entre o valor mínimo do ponto de escoamento e o valor mínimo da resistência à tração em V é de 100MPa
Z: A diferença entre o valor mínimo do ponto de escoamento e o valor mínimo da resistência à tração em V é de 140MPa
×-- Controlo da inclusão de óxido/sulfureto (K: sedação e grão fino; F: controlo K + sulfureto; O: K e F)
Exemplo: B240ZK, B340VK
（3） Método de designação de tira de aço laminado contínuo a frio resistente à flacidez
B ××× × ×
B - abreviatura de Baosteel
×××-- Valor mínimo do ponto de rendimento
×-- Método de reforço (P: reforço; H: endurecimento por cozedura)
×-- Representado por 1 ou 2 (1: ultra baixo teor de carbono; 2: baixo teor de carbono)
Exemplo: B210P1: aço de alta resistência para estampagem profunda;
B250P2: aço de alta resistência com fósforo para processamento geral;
B180H1: aço endurecido por cozedura para estiragem profunda.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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