Já alguma vez se perguntou porque é que a precisão é fundamental quando se trabalha com chapas de aço inoxidável? Compreender a tolerância de espessura é crucial para garantir a integridade e a funcionalidade dos seus projectos. Este artigo aprofunda as especificidades das tolerâncias de espessura para chapas de aço inoxidável, abrangendo normas de diferentes países e as suas implicações nos processos de fabrico. No final, saberá como selecionar os níveis de tolerância adequados às suas necessidades, assegurando a qualidade e a relação custo-eficácia.
A norma GB4237-2007, que substitui a GB4237-92, fornece tolerâncias de espessura actualizadas para chapas e tiras de aço inoxidável laminadas a quente. Esta norma reflecte os avanços nos processos de fabrico e no controlo de qualidade, garantindo tolerâncias mais rigorosas e uma maior consistência no produto final. As tolerâncias são normalmente expressas como uma percentagem da espessura nominal ou como um valor fixo, dependendo da gama de espessuras.
As principais características do GB4237-2007 incluem:
1. Desvio de espessura permitido para chapas de aço espessas
Unidade: Milímetros
| Espessura nominal | Largura nominal | |||
| ＞1000～≤1500 | ＞1500～≤2000 | |||
| Precisão regular | Maior precisão | Precisão regular | Maior precisão | |
| ＞3.0～≤4.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
| ＞4.0～≤5.0 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.34 |
| ＞5.0～≤6.0 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.40 | ±0.37 |
| ＞6.0～≤8.0 | ±0.40 | ±0.36 | ±0.44 | ±0.40 |
| ＞8.0～≤10.0 | ±0.44 | ±0.40 | ±0.48 | ±0.43 |
| ＞10.0～≤13.0 | ±0.48 | ±0.44 | ±0.52 | ±0.47 |
| ＞13.0～≤25.0 | ±0.53 | ±0.48 | ±0.57 | ±0.52 |
| ＞25.0～≤30.0 | ±0.56 | ±0.51 | ±0.60 | ±0.55 |
| ＞30.0～≤34.0 | ±0.60 | ±0.55 | ±0.65 | ±0.60 |
| ＞34.0～≤40.0 | ±0.70 | ±0.65 | ±0.70 | ±0.65 |
| ＞40.0～≤50.0 | ±0.80 | ±0.75 | ±0.85 | ±0.80 |
| ＞50.0～≤60.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.00 | ±0.95 |
| ＞60.0～≤80.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.3 | ±1.25 |
| ＞80.0～≤100.0 | ±1.0 | ±0.95 | ±1.5 | ±1.45 |
| ＞100.0～≤150.0 | ±1.10 | ±1.05 | ±1.7 | ±1.65 |
| ＞150.0～≤200.0 | ±1.2 | ±1.15 | ±2.0 | ±1.95 |
2. Desvio de espessura autorizado para chapas e bandas de aço cortadas à medida
| Espessura nominal | Largura nominal | |||||
| ≤1200 | ＞1200～≤1500 | ＞1500～≤1800 | ||||
| Precisão regular | Maior precisão | Precisão regular | Maior precisão | Precisão regular | Maior precisão | |
| ＞2.0～≤2.5 | ±0.22 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.29 | ±0.27 |
| ＞2.5～≤3.0 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 |
| ＞3.0～≤4.0 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
| ＞4.0～≤5.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.33 |
| ＞5.0～≤6.0 | ±0.33 | ±0.31 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.38 | ±0.35 |
| ＞6.0～≤8.0 | ±0.38 | ±0.35 | ±0.39 | ±0.36 | ±0.40 | ±0.37 |
| ＞8.0～≤10.0 | ±0.42 | ±0.39 | ±0.43 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.41 |
| ＞10.～≤13.0 | ±0.45 | ±0.42 | ±0.47 | ±0.44 | ±0.49 | ±0.45 |
Apesar de ter sido substituída pela GB4237-2007, a norma GB4237-92 continua a ser relevante para a compreensão das práticas históricas e para as instalações que ainda não fizeram a transição para a norma mais recente. Esta versão forneceu a base para as tolerâncias de espessura na produção de aço inoxidável laminado a quente na China durante muitos anos.
Aspectos notáveis do GB4237-92:
1. Tolerância permitida para espessura Chapa de aço
| Espessura nominal | Desvio negativo | Desvio de espessura permitido para as seguintes larguras | ||||
| ＞1200～1500 | ＞1500～1700 | ＞1700～1800 | ＞1800～2000 | ＞2000～2300 | ||
| ＞13～25 | 0.8 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞25～30 | 0.9 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞30～34 | 1 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| ＞34～40 | 1.1 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 |
| ＞40～50 | 1.2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 |
| ＞50～60 | 1.3 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.1 |
| ＞60～80 | 1.8 | – | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ＞80～100 | 2 | – | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| ＞100～150 | 2.2 | – | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 |
| ＞150～200 | 2.6 | – | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.6 |
2. Desvio autorizado para chapas e bandas de aço
| Espessura nominal | Desvio de espessura permitido para as seguintes larguras | |||||
| (Chapas e fitas de aço) | 600～750 | ＞750～1000 | ＞1000～1500 | |||
| Maior precisão | Precisão regular | Maior precisão | Precisão regular | Maior precisão | Precisão regular | |
| ＞0.35～0.50 | ±0.05 | ±0.07 | ±0.05 | ±0.07 | - | - |
| ＞0.50～0.60 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.06 | ±0.08 | - | - |
| ＞0.60～0.75 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.07 | ±0.09 | - | - |
| ＞0.75～0.90 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.08 | ±0.10 | - | - |
| ＞0.90～1.10 | ±0.09 | ±0.11 | ±0.09 | ±0.12 | - | - |
| ＞1.10～1.20 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.11 | ±0.15 |
| ＞1.20～1.30 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 |
| ＞1.30～1.40 | ±0.11 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.12 | ±0.18 |
| ＞1.40～1.60 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.18 |
| ＞1.60～1.80 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.14 | ±0.18 |
| ＞1.80～2.00 | ±0.14 | ±0.16 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
| ＞2.00～2.20 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 |
| ＞2.20～2.50 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.185 | ±0.20 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 |
| ＞3.00～3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.20 | ±0.22 |
| ＞3.50～4.00 | ±0.21 | ±0.23 | ±0.22 | ±0.26 | ±0.24 | ±0.28 |
| ＞4.00～5.50 | -0.333333333 | -0.5 | -0.5 | -3 | -0.25 | -0.6 |
| ＞5.00～7.5 | -0.25 | -0.4 | -0.2 | -0.333333333 | -0.2 | -0.416666667 |
| ＞7.50～10.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
| ＞10.0～13.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
A GB3280-2007 aborda as tolerâncias de espessura para chapas e tiras de aço inoxidável laminadas a frio. A laminagem a frio permite normalmente tolerâncias mais apertadas do que a laminagem a quente devido à natureza do processo e a um melhor controlo dimensional.
Pontos principais do GB3280-2007:
Desvio de espessura permitido para chapas e bandas de aço:
| Espessura nominal | Largura nominal | ||
| ≤1000 | ≥1000~1≤300 | ≥1300~≤2100 | |
| ≥0.3-0.5 | ±0.04 | ±0.45 | - |
| ≥0.5-0.6 | ±0.045 | ±0.05 | - |
| ≥0.6-0.8 | ±0.05 | ±0.055 | - |
| ≥0.8-1.00 | ±0.040 | ±0.045 | |
| ≥1.00-1.20 | ±0.055 | ±0.06 | ±0.065 |
| ≥1.20-1.50 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 |
| ≥1.50-2.00 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 |
| ≥2.00-2.50 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.11 |
| ≥25.0-3.00 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.12 |
| ≥3.00-4.00 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.14 |
| ≥4.00-5.00 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.15 |
| ≥5.00-6.50 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.16 |
| ≥6.50-8.00 | ±0.16 | ±0.17 | ±0.17 |
É importante notar que, se o aço que está a ser comprado ainda estiver de acordo com a norma GB3280-92, pode não cumprir as normas mais actuais da indústria. A norma GB3280-92 é uma versão mais antiga da norma do aço inoxidável laminado a frio, que foi actualizada na norma GB3280-2007.
Considerações sobre a utilização do GB3280-92:
GB3280-1992 Chapas e tiras de aço inoxidável laminadas a frio
| Espessura nominal | Largura nominal | |||
| Precisão de nível A | Precisão de nível B | |||
| ≤1500 | ＞1500～≤2000 | ≤1500 | ＞1500～≤2000 | |
| ＞0.2～0.5 | ±0.04 | - | ±0.05 | - |
| ＞0.5～0.65 | ±0.05 | - | ±0.06 | - |
| ＞0.65～0.90 | ±0.06 | - | ±0.07 | - |
| ＞0.90～1.10 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.09 | ±0.11 |
| ＞1.10～1.20 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.10 | ±0.12 |
| ＞1.20～1.40 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.14 |
| ＞1.40～1.50 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.15 |
| ＞1.50～1.80 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.14 | ±0.16 |
| ＞1.80～2.00 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.17 |
| ＞2.00～2.50 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
| ＞2.50～3.00 | ±0.16 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 |
| ＞3.00～3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.21 |
| ＞3.50～4.00 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.22 | ±0.24 |
| ＞4.00～5.00 | ±0.20 | ±0.22 | ±0.23 | ±0.25 |
A norma industrial japonesa (JIS) G4304-2005 especifica as tolerâncias de espessura para o aço inoxidável laminado a quente. Esta norma é amplamente respeitada no mercado global devido à reputação do Japão na produção de aço de alta qualidade.
Características notáveis da norma JIS G4304-2005:
Unidade: Milímetros
| Espessura nominal | Largura da chapa de aço | |||
| 1000~1250 | 1250~1600 | 1600~2000 | 2000~2500 | |
| 2~2.5 | ±0.25 | ±0.30 | - | - |
| 2.5~3.15 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | - |
| 3.15~4.0 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | - |
| 4.0~5.0 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 |
| 5.0~6.0 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.60 | ±0.70 |
| 6.0~8.0 | ±0.60 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.75 |
| 8.0~10.0 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.80 |
| 10.0~16.0 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.85 |
| 16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.95 |
| 25.0~40.0 | ±0.90 | ±0.90 | ±0.90 | ±1.10 |
| 40.0~63.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.20 | ±1.20 |
| 63.0~100 | ±1.10 | ±1.20 | ±1.30 | ±1.30 |
| 100~160 | ±1.30 | ±1.30 | ±1.40 | ±1.40 |
| 160~200 | ±1.60 | ±1.60 | ±1.70 | ±1.70 |
A norma JIS G4305-2005 fornece especificações de tolerância de espessura para o aço inoxidável laminado a frio. Tal como acontece com outras normas de laminagem a frio, oferece normalmente tolerâncias mais apertadas do que a sua contraparte laminada a quente.
Aspectos fundamentais da norma JIS G4305-2005:
Unidade: Milímetros
| Espessura nominal | Largura da chapa de aço | |
| ~1250 | 1250~1600 | |
| 0.16~0.25 | ±0.03 | - |
| 0.25~0.30 | ±0.04 | - |
| 0.30~0.60 | ±0.05 | ±0.08 |
| 0.60~0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
| 0.80~1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
| 1.00~1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
| 1.25~1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
| 1.60~2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
| 2.00~2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
| 2.50~3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
| 3.15~4.00 | ±025 | ±0.30 |
| 4.00~5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
| 5.00~6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
| 6.00~8.00 | ±0.50 | ±0.50 |
| 8.00~10.00 | ±0.60 | ±0.60 |
| 10.0~16.00 | ±0.70 | ±0.70 |
| 16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 |
As normas ASTM A240/A240M (especificação do material) e ASTM A480/A480M (requisitos gerais) definem em conjunto as tolerâncias de espessura para as chapas de aço inoxidável nos Estados Unidos. Estas normas são amplamente utilizadas a nível internacional e frequentemente referenciadas no comércio global.
Pontos importantes sobre a ASTM A240/A480:
1. Desvio de espessura permitido para bobinas largas laminadas a quente e chapas cortadas em comprimento ASTM A480
| Espessura A，in.[mm] | Desvio permitido, para a largura especificada（w）,±，in.[mm] | |
| w≤60[1525] | w＞60[1525] | |
| 0.072[1.83] | 0.006[0.15] | 0.009[0.22] |
| ＞0.072[1.83]-0.083[2.11] | 0.007[0.18] | 0.010[0.25] |
| ＞0.083[2.11]-0.098[2.49] | 0.008[0.20] | 0.011[0.27] |
| ＞0.098[2.49]-0.114[2.90] | 0.009[0.23] | 0.012[0.30] |
| ＞0.114[2.90]-0.130[3.30] | 0.011[0.27] | 0.013[0.33] |
| ＞0.130[3.30]-0.145[3.68] | 0.012[0.30] | 0.013[0.33] |
| ＞0.145[3.68]-0.1875[4.76] | 0.013[0.33] | 0.014[0.35] |
| ＞0.1875[4.76]-0.250[6.35] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] |
| ＞0.250[6.35]-0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] |
| ＞0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] |
| A espessura de uma placa fina é medida a não menos de 3/8 de polegada [9,52 mm] da borda. | ||
2. Desvio de espessura permitido para bobinas largas e chapas cortadas em comprimento ASTM A480 laminadas a frio
| Espessura A、B，in.[mm] | Desvio permitido, para a largura especificada（w）,±，in.[mm] | ||
| W≤40[1000] | 40[1000]＜w≤50[1300] | 50[1300]＜w≤84[2100] | |
| 0.012[0.30] | 0.001[0.030] | – | – |
| 0.016[0.40] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
| 0.020[0.50] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
| 0.024[0.60] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
| 0.032[0.80] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
| 0.040[1.00] | 0.0025[0.06] | 0.0025[0.06] | 0.003[0.08] |
| 0.047[1.20] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] |
| 0.059[1.50] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.004[0.10] |
| 0.079[2.00] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.0045[0.11] |
| 0.098[2.50] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.005[0.13] |
| 0.118[3.00] | 0.005[0.13] | 0.005[0.13] | 0.006[0.15] |
| 0.157[4.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] |
| 0.197[5.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.0075[0.19] |
| 0.236[6.00] | 0.007[0.17] | 0.008[0.20] | 0.009[0.23] |
| 0.3125[8.00] | 0.007[0.17] | 0.009[0.23] | 0.010[0.25] |
| A espessura de uma placa fina é medida num ponto a não menos de 3/8 polegadas [9,52 mm] da borda. | |||
| B Quando fora da espessura especificada, é utilizado o desvio do tamanho mais grosso seguinte. | |||
3. Desvio de espessura permitido para a chapa média laminada a quente ASTM A480 A, B
| Espessura (t)，in.[mm] | Largura (w)，in.[mm] | |||
| w≤84[2134] | 84[2134]＜w≤120[3048] | 120[3048]＜w≤144[3658] | w＞144[3658] | |
| Desvio positivo da espessura C，in.[mm] | ||||
| t＜3/16[4.76] | 0.055[1.35] | 0.070[1.78] | – | – |
| 3/16[4.76]≤t＜3/8[9.52] | 0.045[1.14] | 0.050[1.27] | 0.085[2.16] | – |
| 3/8[9.52]≤t＜3/4[19.05] | 0.055[1.40] | 0.060[1.52] | 0.085[2.16] | 0.090[2.29] |
| 3/4[19.05]≤t＜1[25.40] | 0.060[1.52] | 0.065[1.65] | 0.085[2.16] | 0.100[2.54] |
| 1[25.40]≤t＜2[50.80] | 0.070[1.78] | 0.075[1.90] | 0.095[2.41] | 0.115[2.92] |
| 2[50.80]≤t＜3[76.20] | 0.125[3.20] | 0.150[3.80] | 0.175[4.45] | 0.200[5.08] |
| 3[76.20]≤t＜4[101.6] | 0.150[3.81] | 0.160[4.06] | 0.200[5.08] | 0.225[5.72] |
| 4[101.6]≤t＜6[152.4] | 0.180[4.57] | 0.200[5.08] | 0.335[8.50] | 0.355[9.02] |
| 6[152.4]≤t＜8[203.2] | 0.235[6.00] | 0.255[6.48] | 0.355[9.02] | 0.435[11.0] |
| 8[203.2]≤t＜10[254.0] | 0.315[8.00] | 0.335[8.50] | 0.435[11.0] | 0.550[14.0] |
| A A espessura é medida ao longo do bordo longitudinal, a uma distância não inferior a 9,52 mm, mas não superior a 76,20 mm, a partir do bordo. | ||||
| B Para chapas de aço com espessura inferior ou igual a 10 in. [254,0 mm], o desvio negativo é de 0,010 in. [0,25 mm]. | ||||
| C Para formas redondas, a tolerância de espessura é executada dentro do intervalo de largura da tabela para o seu diâmetro; para chapas de aço irregulares, a tolerância positiva é executada dentro do intervalo de largura da tabela para a sua largura máxima. | ||||
Ao trabalhar com chapas de aço inoxidável, é crucial especificar a norma aplicável e garantir que todas as partes envolvidas (fornecedores, fabricantes e utilizadores finais) estão alinhadas com os requisitos de tolerância. Este alinhamento ajuda a manter a qualidade, a consistência e a compatibilidade ao longo da cadeia de fornecimento e do processo de fabrico.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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