Já alguma vez se perguntou como é que o aço inoxidável consegue aquele acabamento impecável, tipo espelho? Este artigo analisa as técnicas essenciais para polir o aço inoxidável, abrangendo tudo, desde o processamento mecânico e químico até aos métodos avançados de texturização. Descubra como cada técnica não só melhora o aspeto do metal, mas também a sua funcionalidade e durabilidade. Prepare-se para aprender os principais passos para obter aquele brilho perfeito e compreender a ciência por detrás de cada método.
Os diversos tratamentos de superfície do aço inoxidável alargaram a sua gama de aplicações.
Cada tipo de tratamento de superfície produz uma superfície distinta, tornando o aço inoxidável adequado para aplicações únicas.
No domínio das aplicações arquitectónicas, a importância do tratamento de superfície do aço inoxidável é múltipla.
Existem cerca de cinco tipos diferentes de tratamentos de superfície que podem ser utilizados para o aço inoxidável. Estes tratamentos também podem ser combinados entre si para produzir uma maior variedade de produtos acabados.
As cinco categorias de tratamento de superfície para o aço inoxidável são:
Existem também algumas técnicas especializadas de processamento de superfícies disponíveis. No entanto, independentemente do método escolhido, devem ser seguidos os seguintes passos:
Existem três técnicas básicas de processamento da superfície de laminação para chapas e tiras, que são representadas pelo processo de produção de chapas e tiras:
Para além destas técnicas, existe uma técnica especial de tratamento de superfície denominada recozimento brilhante 2B. Esta técnica produz uma superfície altamente reflectora, enrolando o aço com um rolo de polimento e recozendo-o em seguida numa atmosfera controlada. O recozimento brilhante mantém a sua superfície reflectora e não produz incrustações de óxido. Uma vez que não ocorre qualquer reação de oxidação durante o recozimento brilhante, não há necessidade de tratamento adicional de decapagem ácida e passivação.
O tratamento de superfície n.º 3 é representado por 3A e 3B.
3A: A superfície é retificada uniformemente e o tamanho das partículas abrasivas é de 80~.
3B: Esta técnica envolve o polimento grosseiro da superfície com linhas rectas uniformes. É normalmente obtida através do polimento de uma cinta abrasiva com um tamanho de partícula de 180 a 200 numa placa 2A ou 2B.
N.º 4: Este processamento de superfície cria uma superfície unidirecional com fraca refletividade e é amplamente utilizado em aplicações arquitectónicas. O processo envolve um polimento abrasivo grosseiro seguido de uma retificação com um abrasivo de tamanho de partícula 180.
N.º 5: Trata-se de uma melhoria em relação ao N.º 4 e envolve o polimento da superfície N.º 4 com uma escova de polimento Tampico num meio abrasivo e óleo. Este tratamento de superfície não está incluído na "British Standard 1449", mas pode ser encontrado nas normas americanas.
N.º 6: Este processo é designado por polimento brilhante e é utilizado para polir uma superfície que foi finamente polida, mas que ainda apresenta cicatrizes de desgaste. Normalmente, é utilizada uma placa 2A ou 2B, juntamente com um disco de polir de fibra ou de tecido e a pasta de polir correspondente.
N.º 7: Este processamento de superfície resulta numa superfície espelhada altamente reflectora, que é frequentemente designada por superfície espelhada. O aço inoxidável é polido continuamente com um abrasivo fino e depois polido com uma pasta de polimento muito fina.
Nas aplicações arquitectónicas, é de notar que este tipo de superfície é propenso a deixar impressões digitais se for utilizado em áreas com muito tráfego humano ou onde as pessoas tocam frequentemente. Embora as impressões digitais possam ser limpas, podem afetar a estética da superfície.
A classificação do acabamento de superfícies pode ser dividida em dois tipos: processamento de superfícies laminadas e processamento de superfícies polidas. Estes tipos indicam o nível de suavidade que pode ser alcançado.
Outra forma eficaz de expressar a suavidade da superfície é através da medição da rugosidade da superfície.
O método padrão para medir a rugosidade da superfície é designado por CLA (Central Line Average). Um instrumento de medição é utilizado para se deslocar lateralmente na superfície do chapa de aço e registar as alterações no pico e no vale. Quanto mais pequeno for o número CLA, mais suave é a superfície. A tabela abaixo mostra os resultados finais de diferentes classes com base no acabamento da superfície e nos números CLA.
É importante lembrar que, durante o processo de retificação, a utilização de papel ou cinta abrasiva efectua essencialmente uma operação de polimento e corte, deixando linhas muito finas na superfície da chapa de aço.
Tivemos dificuldades ao utilizar alumina como abrasivo devido a problemas de pressão. Todas as partes abrasivas do equipamento, incluindo cintas e rodas abrasivas, não devem ser utilizadas em máquinas que não sejam de alumina.materiais em aço inoxidável antes de ser utilizado em aço inoxidável. Isto porque pode levar à contaminação da superfície do aço inoxidável.
Polimento eletrolítico é um processo de remoção de metal em que o aço inoxidável é utilizado como ânodo numa solução electrolítica e o metal é removido da superfície após a aplicação de uma corrente eléctrica. Este processo é normalmente utilizado para maquinar peças com formas complexas que são difíceis de polir utilizando métodos convencionais.
O processo é frequentemente utilizado na superfície de chapas de aço laminadas a frio, uma vez que estas têm uma superfície mais lisa do que as chapas de aço laminadas a quente. No entanto, o polimento eletrolítico pode tornar as impurezas da superfície mais visíveis, especialmente em materiais estabilizados como o titânio e o nióbio, o que pode causar diferenças na zona de soldadura devido a impurezas granulares.
Esta técnica é eficaz para remover pequenas cicatrizes de soldadura e arestas vivaspois dissolve preferencialmente as saliências da superfície. O processo eletrolítico processo de polimento envolve a imersão do aço inoxidável num líquido aquecido, e as proporções do líquido envolvem muitas tecnologias patenteadas e exclusivas. O polimento eletrolítico do aço inoxidável austenítico é particularmente bem sucedido.
Existem inúmeros padrões que podem ser aplicados ao aço inoxidável, e as vantagens de criar chapas de aço com superfícies texturadas ou com padrões são as seguintes:
O processamento de superfícies rugosas é um dos tratamentos de superfície mais utilizados. Envolve o polimento da superfície de uma chapa de aço com uma cinta abrasiva de nylon ou escova após o polimento ou recozimento brilhante.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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