Escolher a cor certa para a soldadura de aço inoxidável: Dicas e Truques

Em comparação com o aço carbono normal, o processo de soldadura do aço inoxidável e os requisitos técnicos dos soldadores devem ser mais rigorosos e o aspeto da soldadura deve ser da maior importância."

Eis a versão revista:

Em comparação com o aço carbono comum, a soldadura de aço inoxidável requer processos mais rigorosos e exige competências técnicas mais elevadas dos soldadores. Além disso, o aspeto da soldadura é crucial e deve ser da mais elevada qualidade.

Quanto aos meus pontos de vista e opiniões pessoais, com base nas minhas experiências de soldadura com arco manual, automático e de árgon métodos de soldaduraDescobri que as soldaduras podem ser classificadas em:

1. Branco prateado

2. Amarelo dourado

3. Cinco cores (amarelo dourado + azul);

4. Azul;

5. Azul escuro;

6. Preto cinzento (com brilho);

7. Cinzas negras mortas.

A qualidade da cor da soldadura é inseparável da processo de soldadura parâmetros e o nível técnico dos soldadores.

Os principais problemas são:

1. Limpeza da ranhura antes da soldadura;

2. Pureza e fluxo de gás de proteção;

3. Dimensão da corrente de soldadura;

4. Qualidade de materiais de soldadura;

5. Número e camadas de soldaduras;

6. Velocidade de soldadura;

7. Controlo da temperatura entre camadas;

8. Controlo da entrada de calor.

Quando as condições do processo de soldadura são cumpridas, a soldadura deve ter um aspeto branco-prateado e os valores físicos e químicos da soldadura devem também ser os melhores.

Para submersão automática equipamento de soldadura por arcoOs parâmetros de soldadura e a entrada de calor devem ser rigorosamente controlados.

De facto, as diferentes espessuras de cada soldadura requerem uma correspondência razoável entre a corrente de soldadura, a tensão, a velocidade de soldadura e a velocidade de alimentação do fio.

A soldadura é como a representação. O ator principal e o coadjuvante devem chegar a um entendimento tácito para alcançar o efeito máximo.

Por exemplo, peças de trabalho com o mesmo material mas com espessuras de parede diferentes requerem diferentes parâmetros de soldadura.

Se os parâmetros forem demasiado grandes, corrosão intergranular pode ocorrer, resultando na depleção do crómio. Em casos graves, podem ocorrer fissuras e a cor pode tornar-se inestética.

Com base na experiência, as soldaduras branco-prateadas e amarelas são aceitáveis, sendo as branco-prateadas as melhores.

As soldaduras multicoloridas podem produzir corrosão intergranular e crómio pobre, resultando em carboneto de crómio, o que faz com que o aço inoxidável perca a sua resistência à corrosão e resistência às manchas.

Não existe um nome de cor específico para indicar a qualidade da soldadura para além do azul e do azul escuro.

Na prática da soldadura, os parâmetros do processo não podem ser aplicados estritamente, uma vez que variam com diferentes factores, tais como a temperatura ambiente, a espessura e o tamanho da soldadura e a velocidade de soldadura.

Para soldar soldaduras de grandes dimensões com paredes mais espessas, é necessária uma corrente mais elevada.

Leitura relacionada: Velocidade de alimentação do fio e corrente de soldadura

Se necessário, devem ser utilizadas soldaduras multicamadas e multipasses e a temperatura entre passes deve ser controlada para garantir a qualidade da soldadura.

Sem as devidas precauções, o aspeto da soldadura pode ser excelente, mas o interior pode não cumprir as normas de qualidade da soldadura.

Ao utilizar a soldadura multi-camadas e multi-passos, a cordão de soldadura a soldadura pode ser efectuada depois de o cordão de soldadura anterior ter arrefecido, produzindo melhores resultados.

Durante a soldadura automática, a velocidade de soldadura e a velocidade de alimentação do fio devem ser combinadas com a corrente e a tensão correspondentes para obter o melhor efeito de soldadura para uma determinada soldadura.

Para manter uma qualidade de soldadura óptima, a velocidade de soldadura, a corrente, a tensão e a entrada de calor devem ser ajustadas conforme necessário quando a velocidade de soldadura, a corrente ou a velocidade do alimentador de arame mudam. A velocidade de soldadura deve ser escolhida com base no ponto de fusão do metal e na qualidade da soldadura para garantir o melhor resultado.

Quando soldadura por arco de árgon for adoptada, devem ser tidos em conta os seguintes pontos:

1. O processo de limpeza antes da soldadura deve seguir rigorosamente as especificações do procedimento de soldadura.
2. O árgon utilizado para a soldadura deve satisfazer os requisitos de soldadura de aço inoxidável.
3. O diâmetro do bocal deve ser devidamente aumentado para garantir uma proteção adequada durante a soldadura.
4. Para uma soldadura rápida, utilize um agitador de arco curto de corrente reduzida.
5. Depois de ligar o arco e a poça de fusão ter arrefecido completamente, retirar a pistola de soldadura.
6. A entrada de calor deve ser rigorosamente controlada. Além disso, o ambiente de trabalho também é crítico. O ar e o pó no ambiente de soldadura podem afetar a limpeza da superfície da soldadura, a proficiência técnica do soldador e a qualidade do fio de soldadura.