Já alguma vez teve dificuldades com a soldadura de aço inoxidável e desejou ter um guia prático para resolver problemas comuns? Este artigo aborda as perguntas frequentes essenciais para a soldadura de aço inoxidável, incluindo técnicas para diferentes espessuras de chapa, soluções para problemas comuns de soldadura, como bolhas, e recomendações para os melhores métodos de soldadura. Mergulhe para saber como melhorar os seus resultados de soldadura e evitar armadilhas comuns!
Q1: Que método de soldadura é utilizado para a soldadura de 6 mm Aço inoxidável 316L placa?
A: Pode ser utilizada a soldadura manual por arco de árgon (MTIG) ou a soldadura por CO2, a soldadura manual por elétrodo.
Soldadura manual por arco de árgon: Escolha um elétrodo de soldadura ER316L, com uma espessura de 2,5 mm ou 3,2 mm. Ao soldar placas de 6 mm de espessura, pode ser utilizada a ranhura em forma de X. Note-se que a deformação da soldadura deve ser tida em consideração e pode ser soldada tanto pela frente como por trás para contrariar os seus efeitos.
Soldadura com CO2 Método: Para obter os melhores resultados de soldadura, utilize um elétrodo de soldadura E316LT com fluxo. O elétrodo fluxado é mais caro, mas proporciona uma melhor proteção da soldadura e um mínimo de salpicos. Durante a operação, assegurar uma limpeza adequada da raiz da camada intermédia, removendo qualquer pele antes de prosseguir para o passo de soldadura seguinte.
Soldadura manual por eléctrodos: A soldadura manual por elétrodo é também uma opção para o processamento. Utilizar um elétrodo A207 para a soldadura. Não esquecer de prestar atenção à limpeza da raiz da camada intermédia ao soldar com este método.
Q2: A técnica de soldadura por arco de árgon para chapas finas de aço inoxidável
O resultado da sua processo de soldadura depende de vários factores, tais como a suavidade da soldadura, a quantidade de deformação e o facto de estarem ou não envolvidos o desbaste e o polimento. Para uma espessura de 0,7 mm, a soldadura é relativamente simples. No entanto, a soldadura de placas de 0,4-0,5 mm de espessura pode ser mais difícil. É comum ocorrer alguma deformação ao soldar chapas de aço inoxidável de 0,7 mm, mas há medidas que podem ser tomadas para minimizá-la:
Em última análise, a chave para uma soldadura bem sucedida é a prática e a técnica.
Q3: Qual é a razão para a formação de bolhas em aço inoxidável? chapa de aço com soldadura por arco de árgon?
Casos 1:
Quando utilizo a soldadura por arco de árgon para unir duas placas de aço inoxidável, a soldadura inicial é bem sucedida. No entanto, existem alguns pequenos orifícios, pelo que tentei efetuar uma segunda soldadura. Mas havia bolhas. Pode explicar a causa deste problema? Obrigado!
Casos 2:
Na minha primeira vez a soldar, encontrei algumas bolhas pequenas e tentei repará-las com soldadura de remendo. No entanto, as bolhas aumentaram de tamanho e não puderam ser soldadas eficazmente. O material que utilizei é aço inoxidável 201 com uma espessura de 0,6 mm. Pode dar-me uma solução para este problema?
A: As razões podem ser as seguintes:
Soluções:
(pode ser limpo com acetona, se necessário)
Q4: Para além da soldadura por arco de árgon, que mais pode ser utilizado para soldar chapas de aço inoxidável?
A: Soldadura a laser é o melhor, mas é demasiado caro.
Q5: O problema da soldadura por arco de árgon para a placa de aço inoxidável 304#/201# 0.8mm.
Casos 1: Para a soldadura por arco com árgon do aço inoxidável 304#/201# 0,8 mm, o cordão de soldadura rachar? Além disso, o aço inoxidável de grau 201 enferrujará a uma temperatura elevada de 150 graus e humidade de 95%?
A: Em princípio, não racha, mas enferruja. O aço inoxidável de grau 201 é muito fácil de enferrujar.
Acompanhamento: O cordão de soldadura está enferrujado ou está enferrujado neste ambiente de alta temperatura e alta humidade?
A: A chapa de aço inoxidável 201# enferruja facilmente nos cordões de soldadura e nos locais com riscos. O próprio aço inoxidável 201# não é tão resistente à oxidação e à corrosão como o aço inoxidável 304. A sua vida útil é curta, mas não haverá problemas num curto período de tempo. Dois ou três anos devem ser suficientes.
Q6: Podem 500A máquina de soldadura por arco de árgon soldar chapa de aço inoxidável de 1,2 mm? Como soldar a chapa de aço inoxidável de 1,2 mm?
A: A soldadura também é aceitável, mas não é muito forte. Aplicar primeiro o líquido fosfatado no aço inoxidável e depois soldar com o ferro de soldar.
Depende principalmente da carga de trabalho, a soldadura de longa duração necessita do soldador a água fria, apenas alguns pontos de soldadura não importam. A corrente fornecida refere-se a 80- 100A, gás árgon.
Q7: Qual é o diâmetro dos eléctrodos para uma placa de aço inoxidável de 4 mm com soldadura por arco de árgon?
A: Para soldadura de juntas e a soldadura de ranhuras em V, deve utilizar eléctrodos de 2,0 mm para soldar o fundo e eléctrodos de 3,2 mm para soldar a superfície. Se não houver requisitos em termos de propriedades mecânicas, não há problema em soldar uma vez com eléctrodos de 4 mm.
Q8: Para aço inoxidável 304 de 2 mm soldadura de placassoldadura por arco de árgon e soldadura por elétrodo, qual é a melhor?
A: Certamente, a soldadura por arco de árgon é melhor. As vantagens da soldadura por arco de árgon no controlo da deformação e da queima são óbvias, especialmente na soldadura de materiais de alta liga.
Q9: A soldadura por arco de árgon pode soldar aço inoxidável de 0,2 mm e aço inoxidável de 2 mm em conjunto?
A: Pode ser soldada, mas para tal é necessário que o soldador possua elevadas competências operacionais e seja adequado processo de soldadura.
Q10: Para a soldadura de chapas de aço inoxidável de 3 mm na posição vertical, qual deve ser a corrente com eléctrodos de 2,5 mm?
A: Gama de regulação da corrente 95~110A. Normalmente, para a placa de 3mm, não é possível soldadura contínuaSó se pode utilizar a soldadura por pontos. (se ajustar a corrente demasiado grande, queimará; se for demasiado pequena, os eléctrodos não queimarão)
Durante as horas de ponta, ajustar a corrente eléctrica para 105A, e reduzi-la para 100A durante as horas de vazio. A soldadura por arco contínuo é um processo altamente técnico, em que a corrente é um fator importante, mas o fator mais crucial é a competência do soldador. Apenas aqueles que não possuem as competências necessárias recorrem a soldadura por pontos. Um soldador é alguém que pode aplicar com sucesso a soldadura por arco contínuo em placas de aço com menos de 2 mm de espessura.
Q11： Que tipo de eléctrodos é utilizado para a soldadura de chapa de aço inoxidável 304?
A: Modelo A132 ou 137; fio de soldadura ER-308L.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
DE 
ES 
FR 
NL 
RU 