Já alguma vez se interrogou sobre o que torna o design de um punção crítico para as matrizes de estampagem? Este artigo analisa os princípios essenciais subjacentes às estruturas dos punções, desde as formas circulares e não circulares até aos métodos de fixação dos punções. Ao explorar estes conceitos, compreenderá como otimizar a qualidade e o desempenho do molde, assegurando que os seus processos de estampagem decorrem sem problemas. Mergulhe para descobrir ideias práticas e directrizes precisas que irão elevar os seus projectos de engenharia para o nível seguinte.
A qualidade do produto do molde é diretamente afetada pela qualidade do punção. Então, qual é a importância do punção? Vamos partilhá-lo consigo a seguir.
Teoria da estrutura de punção
Existem várias formas de punções no molde. A estrutura dos punções de secção não circular deve ser determinada de acordo com o processo da tira e o estado dos produtos do molde.
Quanto aos punções de secção circular, existem normas nacionais correspondentes.
As estruturas de punção circular mais comuns são as seguintes
Podemos entender os socos circulares como socos em A e socos em T. Os murros dividem-se em primeira ordem, segunda ordem e terceira ordem. Esta é a sua diferença.
Os socos A são utilizados em posições de soco mais pequenas, enquanto os socos T são utilizados em posições de soco maiores.
Noutra situação, quando a espessura do material de estampagem e a abertura são semelhantes à estrutura do pequeno punção, é utilizada uma estrutura de cobertura protetora para melhorar a sua resistência à flexão longitudinal, como mostra a figura.
A figura abaixo mostra o estilo estrutural utilizado para garantir uma instalação conveniente e auto-resistência quando há espaço na perfuração ou quando as peças do molde são grandes.
Temos de utilizar a tecnologia para dar forma a punções não circulares, mas podemos entendê-las como duas categorias: circulares e quadradas. Quando a peça de trabalho é circular, podemos tornar a parte fixa do punção cilíndrica. Da mesma forma, podemos tornar a parte fixa do punção quadrada.
Normalmente, a utilização de pregos de sela para lidar com a persuasão de rotação da máquina convexa pode reduzir a complexidade do fabrico do punção, como mostra a figura abaixo.
No entanto, quando se utilizam punções cilíndricos fixos não cilíndricos, deve prestar-se atenção à deslocação do punção.
Geralmente, utilizamos um fixação para fixar o punção e utilizar o ajuste de folga para lidar com o espaço entre o punção e a placa de fixação.
A folga pode ser ajustada adequadamente com base na espessura do material e na precisão do molde, geralmente a 0,01 mm de um lado.
No caso de um diâmetro maior, o punção pode ser feito sob a forma de uma etapa de montagem. Os moldes de perfuração com várias cabeças e outros moldes convexos de pequena e média dimensão são normalmente fixados sob a forma de rebites, especialmente quando a distância entre eles é relativamente pequena.
Se o molde de perfuração com várias cabeças for concebido com uma estrutura escalonada, estas interferirão umas com as outras e, neste caso, a estrutura do rebite será mais compacta.
Para a fixação de peças estampadas de grandes dimensões, é aconselhável fixar a base superior da matriz e o punção, e fazer do punção um encaixe amovível. Para alguns punções que se desgastam facilmente e para alguns punções pequenos, a solução é utilizar uma forma de fixação de punção substituível.
Esta forma estrutural tem como vantagens a redução do tempo de reparação do molde, uma substituição mais rápida e a não necessidade de desmontar o molde superior como um todo. Existe também um método de fixação com adesivo que não é muito utilizado atualmente e que não será descrito em pormenor. Para mais pormenores, ver a figura abaixo:
O comprimento do punção é geralmente determinado pela estrutura do molde e teoricamente determinado pela espessura da placa superior do molde.
Geralmente, quanto mais curto for o tempo para cumprir os requisitos de estrutura e utilização, melhor. O comprimento do punção pode ser calculado pela seguinte fórmula:
L = h1 + h2 + h3 + (10-20) (mm)
Onde h1 é a espessura da régua guia (mm), h2 é a espessura da placa de descarga (mm), h3 é a espessura da placa convexa de fixação do molde (mm).
O comprimento do punção é determinado principalmente pela estrutura do molde de punção.
Em termos conceptuais, é determinado pela espessura da placa superior do molde. Geralmente, quanto mais curto, melhor quando a estrutura e os requisitos de utilização são razoáveis. A fórmula acima pode ser utilizada para calcular o comprimento do molde convexo.
A fórmula de 10-20 milímetros inclui a profundidade da entrada do punção, a quantidade de reparação do punção e a distância entre a placa de descarga do punção e a placa de fixação do punção no estado fechado.
O comprimento do punção deve ser modificado de acordo com a estrutura e os requisitos do molde de punção. Só é necessário verificar quando a secção do punção é muito pequena e a espessura e dureza do material puncionado são grandes.
Caso contrário, em situações gerais, não é necessário calcular a dureza do punção.
Com base na análise anterior, é evidente que os punções são importantes. Por conseguinte, os designers devem prestar-lhes mais atenção nos seus projectos.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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