Tratamento de têmpera e revenimento: o método de tratamento térmico de têmpera a alta temperatura após a têmpera é chamado de tratamento de têmpera e revenimento. O revenido de alta temperatura refere-se ao revenido a 500-650 ℃. A têmpera e o revenido podem ajustar muito as propriedades e os materiais do aço, que tem boa resistência, plasticidade e tenacidade, e boas propriedades mecânicas abrangentes. O sorbite temperado é [...]
Tratamento de têmpera e revenido: o método de tratamento térmico de têmpera a alta temperatura após a têmpera é designado por tratamento de têmpera e revenido.
A têmpera a alta temperatura refere-se à têmpera a 500-650 ℃.
A têmpera e o revenido podem ajustar significativamente as propriedades e os materiais do aço, que tem boa resistência, plasticidade e tenacidade, e uma boa compreensão propriedades mecânicas.
A sorbite temperada é obtida após têmpera e revenimento.
A sorbite temperada é a martensite formada durante a têmpera.
Pode ser distinguido por uma ampliação de mais de 500~600 vezes ao microscópio metalográfico ótico.
Trata-se de uma estrutura composta com partículas de carboneto (incluindo cementite) distribuídas na matriz de ferrite.
É também uma têmpera estrutura da martensiteUma mistura de ferrite e carboneto granular.
Neste momento, a ferrite não tem basicamente nenhuma supersaturação de carbono, e o carboneto é também um carboneto estável, que é um tipo de estrutura de equilíbrio à temperatura ambiente.
O aço temperado e revenido inclui o aço ao carbono temperado e revenido e o aço ligado temperado e revenido.
Quer se trate de aço-carbono ou de aço-liga, o seu teor de carbono é objeto de um controlo rigoroso.
Se o teor de carbono for demasiado elevado, a resistência da peça de trabalho temperada e revenida é elevada, mas a tenacidade não é suficiente.
Se o teor de carbono for demasiado baixo, a tenacidade é melhorada e a resistência não é suficiente.
Para obter um bom desempenho global das peças temperadas e revenidas, o teor de carbono é geralmente controlado em 0,30~0,50%.
Durante a têmpera, o revenido e o revenido, toda a secção da peça de trabalho deve ser endurecida para obter uma microestrutura dominada por martensite fina agulhada temperada.
A microestrutura da sorbite uniformemente temperada foi obtida por têmpera a alta temperatura.
É impossível para as pequenas fábricas efetuar análises metalográficas para cada forno.
Em geral, apenas efectuam ensaios de dureza.
Ou seja, a dureza após a têmpera deve atingir a dureza de têmpera do material, e a dureza após a têmpera deve ser verificada de acordo com os requisitos do desenho.
O aço 45 é um aço estrutural de carbono médio com boa capacidade de trabalho a frio e a quente, boas propriedades mecânicas, preço baixo e fontes amplas, por isso é amplamente utilizado.
O seu maior ponto fraco é que não devem ser utilizadas peças com baixa temperabilidade, grandes dimensões de secção e requisitos elevados.
A temperatura de têmpera do aço 45 é A3+(30~50) ℃. Na operação real, o limite superior é geralmente tomado.
Uma temperatura de têmpera mais elevada pode acelerar o aquecimento da peça de trabalho, reduzir a oxidação da superfície e melhorar a eficiência do trabalho.
A fim de homogeneizar a austenite da peça de trabalho, é necessário um tempo de retenção suficiente.
Se a quantidade de carga efectiva for elevada, é necessário prolongar adequadamente o tempo de espera.
Caso contrário, pode ocorrer uma dureza insuficiente devido a um aquecimento desigual.
No entanto, se o tempo de espera for demasiado longo, os defeitos de grãos grosseiros e de oxidação descarbonização também ocorrerá, o que afectará a qualidade da têmpera.
Consideramos que, se a carga do forno for superior às disposições do documento de processo, o tempo de aquecimento e isolamento deve ser prolongado em 1/5.
Dado que a temperabilidade do aço 45 é baixa, deve ser utilizada uma solução de salmoura 10% com uma taxa de arrefecimento elevada.
Depois de a peça de trabalho estar cheia de água, deve ser temperada, mas não arrefecida.
Se a peça de trabalho for arrefecida em salmoura, pode rachar.
Isto porque quando a peça de trabalho é arrefecida até cerca de 180 ℃, o austenite transforma-se rapidamente em martensite, causando tensões estruturais excessivas.
Por conseguinte, quando a peça de trabalho temperada é rapidamente arrefecida até esta zona de temperatura, deve ser adotado o método de arrefecimento lento.
Como a temperatura da água de saída é difícil de dominar, deve ser operada por experiência.
Quando a peça de trabalho na água pára de tremer, a água de saída pode ser arrefecida por ar (o arrefecimento por óleo é melhor).
Além disso, a peça de trabalho deve ser dinâmica e não estática quando entra na água.
Deve mover-se regularmente de acordo com a forma geométrica da peça de trabalho.
A estática meio de arrefecimento mais a peça de trabalho estática conduzirá a uma dureza e tensão desiguais, levando a uma grande deformação e mesmo à fissuração da peça de trabalho.
A dureza das peças de aço temperado e revenido 45 deve atingir HRC56~59, e a possibilidade de secção grande é menor, mas não deve ser inferior a HRC48.
Caso contrário, significa que a peça de trabalho não foi completamente temperada, e a estrutura de sorbite ou mesmo de ferrite pode aparecer na estrutura.
Esta estrutura continua a ser mantida na matriz através da têmpera, o que não permite atingir o objetivo da têmpera e do revenido.
Para a têmpera a alta temperatura do aço 45 após a têmpera, a temperatura de aquecimento é geralmente 560 ~ 600 ℃, e a dureza é necessária para ser HRC22 ~ 34.
Uma vez que o objetivo da têmpera e do revenido é obter propriedades mecânicas abrangentes, a gama de dureza é relativamente ampla.
No entanto, se o desenho tiver requisitos de dureza, a temperatura de têmpera deve ser ajustada de acordo com os requisitos do desenho para garantir a dureza.
Se algumas peças do veio exigirem uma elevada resistência, a dureza deve ser elevada;
No entanto, algumas engrenagens e peças de eixo com ranhuras de chaveta têm de ser fresadas e inseridas após a têmpera e o revenido, pelo que os requisitos de dureza são mais baixos.
Quanto ao tempo de têmpera e de conservação do calor, este depende dos requisitos de dureza e do tamanho da peça de trabalho.
Acreditamos que a dureza após a têmpera depende da temperatura de têmpera e tem pouco a ver com o tempo de têmpera, mas deve ser penetrada por trás.
Geralmente, o tempo de têmpera e de preservação do calor da peça de trabalho é superior a uma hora.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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