Já alguma vez se perguntou como são feitas as condutas de ar da sua casa ou escritório? Nesta fascinante publicação do blogue, vamos levá-lo numa viagem pelo intrigante processo de fabrico destes componentes essenciais dos sistemas de ventilação. Desde as medições no terreno até à montagem final, o nosso engenheiro mecânico especializado irá guiá-lo através de cada passo, revelando a precisão e a perícia necessárias para criar condutas de ar eficientes e eficazes. Prepare-se para descobrir o mundo oculto por detrás das paredes e dos tectos que o mantêm confortável todos os dias.
Medir o tamanho do sistema de ventilação no local de instalação e transformar os resultados num esboço como base para a produção da conduta de ar.
O conteúdo específico da medição dependerá da situação real, e é importante prestar atenção ao cruzamento e espaçamento de vários tubos e linhas eléctricas.
Através do trabalho acima referido, desenhar esboços de instalações de processamento.
(1) Bobina de aço As máquinas de nivelamento são normalmente utilizadas para endireitar bobinas através de uma série de curvas repetidas com vários rolos.
(2) Normalmente, as chapas planas são corrigidas em relação às deformações de flexão utilizando métodos de correção por martelagem manual.
Se a espessura da chapa for inferior a 0,8 mm, deve ser utilizado um martelo de madeira grande, macio e de cabeça plana, com um achatamento rápido e uma elevada eficiência, para martelar e alisar.
Se a espessura for ≥ 0,8 mm, recomenda-se a utilização de um martelo de cabeça chata de aço para alisar.
Com base nos desníveis da chapa, devem ser identificadas as características de deformação, tais como empenos ou desníveis, e, em seguida, deve ser utilizada a plataforma de ferro para o alisamento.
Determinar a espessura da placa de acordo com o tamanho do projeto da conduta de ar, selecionar o número de tubos de curvatura e determinar o modo de interface. Utilizar métodos de cálculo e desdobramento para cortar o material, definir a linha de corte e fazer as marcas de corte.
(1) Selecionar o material adequado para o modelo:
Ao escolher o material para o modelo, é importante escolher algo que não seja demasiado espesso, sendo ideal uma espessura de 1 a 3 mm. O material utilizado também não deve apresentar ondulações ou deformações, sendo preferíveis opções como papel kraft, papel de linóleo, folha de plástico macio e folha de ferro fina.
(2) Calcular o comprimento adequado da placa de amostragem:
O comprimento da amostra de tubo circular deve ser igual ao comprimento do diâmetro exterior do tubo mais a espessura do material da amostra, multiplicado por π. No entanto, é importante notar que a circunferência real do tubo pode diferir do comprimento calculado devido a influências sazonais e do material.
Por exemplo, o papel de linóleo torna-se mais duro no inverno e pode não encaixar bem na parede exterior do tubo, exigindo o aumento do comprimento do modelo. No verão, pode tornar-se mais macio e esticar, exigindo uma redução no comprimento desdobrado do modelo. É importante fazer estes ajustes antes de desenhar a curva de expansão, uma vez que nem o aumento nem a redução podem ser efectuados depois.
(3) Verificar o volume real da revisão:
Depois de criar o modelo, é crucial verificar a sua forma e tamanho, envolvendo-o na parede exterior da tubagem e verificando o volume. O modelo deve estar próximo da parede do tubo, com as duas extremidades a encontrarem-se sem quaisquer lacunas ou sobreposições. Existem três métodos para expandir o modelo: expansão de linhas paralelas, expansão de radiação e expansão de triângulos.
No material em folha, marcar o desenho de desdobramento e o contorno claro do tamanho do espaço em branco. Em seguida, pode ser efectuado o passo seguinte de corte. O corte manual só é adequado para chapas de aço com uma espessura inferior a 0,8 mm, enquanto as mais grossas são normalmente cortadas por máquinas.
(1) Antes do corte, é importante alinhar com precisão a linha de traço na placa e deve haver uma marca tangente clara na placa. chapa de aço a cortar. Após o corte, verificar cuidadosamente o tamanho da peça em bruto antes de prosseguir com o processamento.
(2) Após a conclusão do corte, a chapa de aço deve ser mantida na vertical e cortada ao longo da linha tangente. Durante o processo de corte, levantar a chapa cortada para cima com a mão pode reduzir a resistência ao corte.
(3) Ao cortar curvas, linhas de dobragem e cantos, evitar cortar as marcas de linha na folha. Para o efeito, a extremidade da tesoura deve estar alinhada com a parte superior do canto e não demasiado afastada.
(4) Ao cortar um orifício, fazer primeiro um orifício, inserir a tesoura e depois cortar no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio ao longo da linha. Se estiver a cortar um círculo, utilize uma tesoura curva para diâmetros mais pequenos e corte no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Para círculos maiores com uma margem mais pequena, é permitido cortar no sentido dos ponteiros do relógio.
(5) Depois de terminar o corte da folha, utilizar uma tesoura ou uma máquina de chanfrar para biselar a extremidade da folha.
(1) Selecionar a espessura da placa de acordo com as diferentes especificações e dimensões da conduta de ar e, em seguida, deixar uma margem para a descarga.
(2) O processo de desenho de linhas deve ser preciso para garantir ângulos rectos, linhas planas e medições exactas. As dimensões geométricas devem ser verificadas frequentemente e todas as linhas necessárias, tais como linhas de corte, linhas de chanfradura, linhas de dobragem, flangeamento linhas de corte, linhas de furo e linhas de fecho devem ser traçadas.
(3) O corte e a chanfragem devem ser efectuados com precisão para minimizar os erros. Após o corte, os bordos devem ser chanfrados com uma máquina de chanfrar ou com uma tesoura de ferro antes de fechar os bordos. Assegurar-se de que não há sobreposição ou flangeamento durante a operação.
(4) A placa deve ser colocada sobre o máquina de dobrar de acordo com a linha de dobragem desenhada e dobrada no ângulo desejado. Durante a operação, alinhar a linha de dobragem com os moldes superior e inferior do quadrado máquina de dobrar.
(5) Para criar uma conduta de ar redonda, utilizar um badalo para moldar a aresta num arco, circundar a mordida e ajustar o arco para o tornar uniforme.
(6) Depois de dobrar ou arredondar a chapa de aço, utilizar uma máquina de costura ou uma costura manual. Aplicar uma pressão uniforme, evitando aplicar demasiada força para evitar que as costuras fiquem desiguais ou rebentem.
(7) As costuras das placas das condutas de ar devem ser escalonadas, não sendo permitidas costuras em forma de cruz.
(8) Formas comuns de costuras:
Conduta em chapa de aço mordida conjunta:
Conduta em chapa de aço inoxidável mordida conjunta:
O elétrodo deve ser do mesmo tipo que o material de base e a resistência mecânica não deve ser inferior ao valor mínimo do material de base.
Chapa de alumínio para condutas de ar conjunta:
(9) Largura e quantidade da mordida: A largura da mordida é determinada pela espessura da conduta de ar. Geralmente, para mordida plana simples, mordida vertical simples e mordida angular simples, a largura da mordida na primeira placa deve ser igual. Na segunda placa, deve ter o dobro da largura, pelo que a tolerância da mordida é igual a três vezes a largura da mordida. A quantidade de mordida deve ser deixada em ambos os lados, conforme necessário.
(10) Processamento de mordidas: O processamento mecânico da mordedura envolve principalmente a operação de várias máquinas de mordedura. Para linhas curvas ou mordeduras sólidas, devem ser utilizados pés quadrados de madeira e martelos de madeira em vez de um martelo de mão de aço para alargar o bordo da tábua, a fim de evitar marcas visíveis. A junta da picada deve ser apertada e não deve haver meias picadas ou fissuras. As juntas dos tubos rectos devem ser escalonadas na costura longitudinal da mordedura, uma vez que a finalidade da conduta de ar envolve frequentemente cotovelos, tês, etc. O cotovelo redondo consiste em vários tubos curtos inclinados e a mordida única é formada numa direção ao fazer o cotovelo, o que significa que a costura de mordida de cada secção está em oposição. Isto é necessário para a produção de cotovelos e não é limitado por este regulamento. A largura da costura de mordedura deve ser uniforme para evitar o fenómeno de uma costura de mordedura larga numa extremidade e uma costura de mordedura estreita na outra, uma vez que isto afecta tanto o aspeto como a firmeza e o aperto da costura de mordedura.
(1) Soldadura topo a topo:
É utilizado para unir placas ou para costuras fechadas horizontais e verticais.
(2) Soldadura por sobreposição:
É utilizado para as costuras longitudinais fechadas de condutas rectangulares ou de acessórios para tubos, os cotovelos de condutas rectangulares, as juntas de canto de tês, etc.
A sobreposição geral é de 10 mm, e a área de sobreposição deve ser marcada antes da soldadura. A soldadura por pontos deve ser efectuada ao longo da linha marcada e, em seguida, a soldadura deve ser alisada com um pequeno martelo antes de soldadura contínua.
(3) Soldadura de flanges:
É utilizada para o fecho de juntas sem flanges, tubos redondos e cotovelos. Quando a chapa é fina, pode ser utilizada a soldadura a gás.
(4) Soldadura de filetes:
Utiliza-se para as costuras longitudinais fechadas de condutas de ar rectangulares ou de acessórios para tubos, para as juntas de viragem de cotovelos e tês rectangulares e para as costuras fechadas de cabeças de condutas de ar rectangulares redondas.
(5) Soldadura de condutas de aço-carbono:
As condutas de aço-carbono devem ser soldadas com uma máquina de soldar de corrente contínua. Antes de soldar, a área de soldadura deve ser limpa de sujidade, marcas de óleo e ferrugem. Quando soldadura por pontos ou se for utilizada a soldadura contínua, os óxidos também devem ser removidos. O intervalo deve ser mantido no mínimo e os nódulos na posição de soldadura por pontos manual devem ser removidos imediatamente. Após a soldadura, a escória do elétrodo e o fio de soldadura residual no cordão de soldadura e nas áreas próximas devem ser removidos imediatamente.
(6) Soldadura de condutas de aço inoxidável:
Antes de soldar, a gordura e a sujidade na área do cordão de soldadura devem ser limpas para evitar orifícios de ar e orifícios de areia no cordão de soldadura. A limpeza pode ser efectuada com gasolina ou acetona. Quando o arco soldadura de aço inoxidável Nas chapas de aço, deve ser aplicado pó branco em ambos os lados da soldadura para evitar que os salpicos de soldadura adiram à superfície da chapa. Após a soldadura, a escória no cordão de soldadura deve ser removida e o brilho metálico deve ser escovado com uma escova de arame de cobre, depois decapado com uma solução de ácido clorídrico 10% e, finalmente, lavado com água quente.
(7) Soldadura de condutas de ar em alumínio:
Antes da soldadura, a área de soldadura deve ser desengordurada e a película de óxido deve ser removida. Para o efeito, pode ser utilizada uma escova de arame de aço inoxidável. A soldadura deve ser efectuada no prazo de 2 a 3 horas após a limpeza e o tratamento de desengorduramento também deve ser efectuado após a soldadura. O desengorduramento pode ser efectuado com gasolina de aviação, álcool industrial, tetracloreto de carbono ou outros agentes de limpeza e aparas de madeira.
(8) Soldadura a gás de condutas de chapa de aço fina:
A direção da soldadura a gás é geralmente da esquerda para a direita. A direção da chama deve ser dominada para assegurar que o calor em ambos os lados da soldadura permanece equilibrado. A chama deve avançar suave e uniformemente, e a velocidade do fio de soldadura na poça de fusão deve ser uniforme.
(9) Qualidade da soldadura requisitos:
A superfície da soldadura não deve apresentar quaisquer defeitos, tais como fissuras, queimaduras ou falta de soldadura. As soldaduras longitudinais devem ser escalonadas. O cordão de soldadura deve ser liso e a soldadura por pontos deve ser simetricamente alternada durante a soldadura para evitar a deformação. A largura do cordão de soldadura deve ser uniforme. Após a soldadura, a soldadura deve ser limpa para remover a escória de soldadura.
(1) A distância entre os parafusos e os orifícios dos rebites na flange da conduta de ar do sistema de baixa pressão da conduta de ar metálica não deve exceder 150 mm. A conduta de ar do sistema de alta pressão não deve ser superior a 100 mm. Os quatro cantos da flange retangular da conduta devem ter orifícios para parafusos.
(2) A distância entre os parafusos e os rebites na flange das condutas de ar dos sistemas de baixa e média pressão deve ser inferior ou igual a 150 mm. A conduta de ar do sistema de alta pressão também deve ser inferior ou igual a 100 mm. Os quatro cantos da flange retangular devem ser reforçados com parafusos ou rebites.
(3) Produção de flanges redondas:
Todo o ferro angular ou ferro plano é processado por enrolamento em forma de espiral numa máquina de enrolamento de aço. Em seguida, o aço laminado A tira é cortada e puxada uma a uma numa plataforma para nivelamento e correção. Após o ajuste, a soldadura e a perfuração A fixação deve ser efectuada. Os orifícios devem ser distribuídos uniformemente ao longo da circunferência para garantir que as flanges possam ser trocadas.
(4) Produção de flanges rectangulares:
A flange retangular é composta por quatro peças de ferro angular. Durante a marcação e o corte, é crucial ter em atenção que o bordo interior da flange após a soldadura não deve ser inferior à dimensão exterior do tubo de ar e deve estar dentro do valor de desvio aceitável. O corte e a perfuração de cantoneiras de aço não devem ser efectuados com recurso a cortes de oxigénio e acetileno e só podem ser cortados com uma máquina de corte de materiais ou uma serra manual. As fracturas das cantoneiras de aço devem ser lisas e as rebarbas em ambas as extremidades devem ser removidas.
Em seguida, a soldadura é efectuada na plataforma. O ângulo da flange deve ser medido e ajustado após a soldadura por pontos para garantir que os comprimentos das duas diagonais são iguais. A localização dos orifícios dos parafusos deve ser exacta para garantir uma instalação suave da conduta de ar. O método de perfuração é o mesmo que para a flange circular da conduta de ar.
(5) Placa de alumínio Produção de flanges:
A flange de chapa de alumínio é feita de alumínio plano ou alumínio angular. Se for utilizado aço angular em vez de flange de chapa de alumínio, deve ser feito um tratamento de isolamento e anticorrosão para evitar a corrosão eletroquímica do tubo de ar de chapa de alumínio após o contacto com a flange de aço-carbono. Normalmente, a superfície da flange de aço angular é galvanizada ou pulverizada com tinta isolante.
(6) Flange e ligação da tubagem de ar:
Quando a tubagem de ar e a flange são ligadas com rebites, a rebitagem deve ser firme e sem fugas. O flange deve ser liso e próximo da flange, com uma largura não inferior a 6 mm e sem fissuras ou orifícios na junta de mordedura e nos quatro cantos. Quando o tubo de ar e a flange são ligados por soldadura, a face final do tubo de ar não deve ser mais alta do que o plano da interface da flange.
A conduta de ar do sistema de despoeiramento deve ter uma soldadura interior completa e uma soldadura exterior intermitente. A face final da conduta de ar não deve estar a menos de 5 mm do plano de interface da flange. Se a flange da placa de aço inoxidável ou do tubo de ar de placa de alumínio for feita de aço carbono, o tratamento anti-corrosão deve ser efectuado de acordo com os requisitos do projeto. O rebite deve ser feito do mesmo material que a conduta de ar ou sem corrosão eletroquímica.
Aceitação da qualidade da produção de flanges:
(1) A maior parte das condutas de ar circulares utiliza a ligação direta da tomada ou a ligação do tubo central. A ligação do tubo central envolve a utilização do tubo central como um conetor intermédio, em que dois tubos de ar são inseridos em ambas as extremidades do tubo central para ligação.
A profundidade de inserção não deve ser inferior a 20 mm. Em seguida, devem ser utilizados rebites de tração ou parafusos auto-roscantes para fixar a ligação entre o tubo de ar e o tubo central e selar firmemente a junta com um vedante.
(2) A interface do tubo de ar retangular utiliza normalmente inserções, mordidas, grampos de mola metálicos ou ligações mistas. O tamanho deve ser exato, a forma deve ser regular e a interface deve ser estanque.
(1) Técnicas de reforço:
Técnica de reforço da altura da junta (utilizando um mordedor de pé). Reforço da conduta de ar com um anel de aço angular à volta da circunferência. Reforço do lado maior da conduta com cantoneiras de aço. Reforçar longitudinalmente a parede interior da conduta de ar com nervuras e reforçar a chapa de aço da conduta de ar com ranhuras laminadas ou nervuras cravadas.
Requisitos para a qualidade do reforço das condutas de ar:
A conduta de ar deve ser firmemente reforçada e, para que seja considerada excelente, deve estar limpa.
O espaçamento entre cada armadura deve ser adequado, uniforme e paralelo.
(2) Formas e requisitos para o reforço das condutas de ar:
A conduta de ar pode ser reforçada sob a forma de barras onduladas, barras de apoio, cantoneiras de aço (para reforço interno e externo), aço plano (para reforço vertical), barras de reforço e suporte de tubo interno.
Ver a figura 4.3.1.11.
Figura 4.3.1.11 Forma de reforço da conduta de ar
(3) As armaduras com barras ou arames ondulados devem ser dispostas de forma regular e a intervalos uniformes, não devendo haver deformações evidentes na superfície da conduta.
(4) As cantoneiras de aço e as nervuras de reforço devem ser dispostas de forma ordenada e simétrica, com uma altura que não exceda a largura do flange da conduta de ar. A rebitagem das cantoneiras de aço, das nervuras de reforço e da conduta de ar deve ser segura, com um espaçamento uniforme que não exceda 220 mm, e as duas intersecções devem ser unidas como uma só.
(5) Os apoios e as condutas de ar devem ser fixados de forma segura, com um espaçamento uniforme entre cada ponto de apoio, ou o bordo ou flange da conduta de ar, não superior a 950 mm.
(6) Para secções de condutas de ar de sistemas de média e alta pressão com um comprimento superior a 1250 mm, devem também ser utilizadas barras de reforço. A conduta de ar metálica do sistema de alta pressão deve ter um reforço ou medidas de reforço para evitar o rebentamento na junta de mordedura única.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
PT 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 