Já se interrogou sobre como são feitas as engrenagens? O processo envolve várias etapas complexas para obter precisão e eficiência. Este artigo descreve as 11 fases essenciais do processamento de engrenagens, desde o torneamento normal até à medição final. Descobrirá como cada passo, como a fresagem, a moldagem e a afiação de engrenagens, contribui para a produção de engrenagens de alta qualidade. No final, compreenderá o papel fundamental das várias técnicas e ferramentas de maquinagem no fabrico de engrenagens. Prepare-se para mergulhar no fascinante mundo da produção de engrenagens e saiba o que torna possível este feito de engenharia.
A maquinação de engrenagens é um processo altamente complexo e requer a utilização da tecnologia correcta para conseguir uma produção eficiente. Cada fase da produção deve ser exacta em termos de dimensão.
O ciclo de maquinação de engrenagens inclui:
torneamento normal → fresagem de engrenagens → corte → raspagem → torneamento duro → maquinagem de retificação de engrenagens → brunimento → perfuração → retificação de furos → soldadura → medição
É crucial utilizar o sistema de fixação adequado durante a maquinagem de engrenagens processo. Neste texto, apresentaremos a engrenagem fixação sistema para cada etapa do processo.
Durante o torneamento convencional, a peça em bruto da engrenagem é normalmente fixada numa máquina de torneamento vertical ou horizontal. Automático dispositivos de fixaçãoNa maioria dos casos, não é necessário um estabilizador adicional no lado oposto do fuso.
A fresagem de engrenagens é um processo de corte económico que é normalmente utilizado para produzir engrenagens externas e cilíndricas. Este processo é popular não só na indústria automóvel, mas também no fabrico de grandes transmissões industriais, desde que não esteja limitado pela forma exterior da peça de trabalho.
A modelação é uma maquinagem de engrenagens processo que é utilizado principalmente quando a fresagem não é viável. Este método é utilizado principalmente para engrenagens internas e algumas engrenagens externas que têm estruturas complexas.
O shaving é uma técnica de acabamento de engrenagens em que o corte é efectuado com uma fresa que se assemelha à forma do dente da engrenagem. Este processo ganhou uma utilização generalizada na indústria devido à sua elevada eficiência e rentabilidade.
O torneamento duro permite a substituição de procedimentos de retificação dispendiosos. Para um funcionamento correto, os vários componentes do sistema devem estar corretamente ligados à peça maquinada. A seleção da máquina-ferramenta, do dispositivo de fixação e das ferramentas de corte adequadas é fundamental para determinar o sucesso do processo de torneamento duro.
6. Gretificação de orelhas maquinagem
Para atingir o nível de precisão exigido na produção moderna de engrenagens, o acabamento duro dos flancos dos dentes é frequentemente uma necessidade. Este método é uma solução económica e eficiente para a produção em massa. Por outro lado, a retificação oferece uma maior flexibilidade, especialmente quando são utilizadas ferramentas de retificação ajustáveis, semelhante à maquinação individual.
O brunimento é o processo de acabamento final para engrenagens duras, obtido através da utilização de um ângulo de corte que não é bem definido. Este processo não só oferece uma boa relação custo-benefício, como também resulta em superfícies lisas com baixos níveis de ruído nas engrenagens maquinadas. O brunimento tem uma baixa velocidade de corte, que varia entre 0,5 e 10 m/s, em comparação com a retificação, o que elimina os danos causados pelo calor na maquinagem da engrenagem.
Além disso, as tensões internas geradas na superfície do dente maquinado têm um impacto positivo na capacidade de carga do equipamento.
Exemplos de afiação com dispositivos flangeados:
Perfuração é uma técnica de corte rotativo. O eixo do ferramenta de corte e o centro do furo estão alinhados na direção axial, e a direção de avanço é a mesma que a direção axial da ferramenta de corte. O fuso que acciona o movimento de corte deve estar alinhado com a ferramenta de corte, independentemente da direção do movimento de avanço.
Exemplo de perfuração com o sistema de fixação SG:
A retificação de furos é um processo de maquinagem que utiliza um ângulo de corte que não está bem definido. Em comparação com outras técnicas de corte, a retificação oferece vantagens como uma elevada precisão dimensional e de forma, uma elevada precisão dimensional (IT 5-6) e uma excelente precisão de superfície (Rz = 1-3μm) com marcas de vibração mínimas em metais duros.
Exemplo de retificação de furos com o sistema SM de fixação de película:
A soldadura por descarga capacitiva é um tipo de soldadura por resistência processo. Este método envolve um rápido aumento da corrente, um breve tempo de soldadura e uma elevada corrente de soldadura. Assim, a soldadura por descarga capacitiva oferece muitas vantagens, incluindo uma operação económica e eficiente, que são particularmente relevantes devido ao aumento dos custos de energia.
Exemplo de soldadura por descarga capacitiva utilizando um sistema de fixação de soldadura:
O ensaio de engrenagens é exaustivo e deve ser adaptado às diferentes formas de engrenagens. Na avaliação das engrenagens, os parâmetros-chave da engrenagem são determinados através da medição do seu comprimento, ângulos e técnicas específicas de engrenagem.
Exemplos de medições com sistemas de fixação SP flangeados:
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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