Os principais passos da soldadura por arco de árgon não podem ser ignorados: 1. Golpear o arco Existem três métodos de golpear o arco para a soldadura por arco de árgon: golpear o arco de raspagem, golpear o arco de elevação e golpear o arco de alta frequência. Arco de arranhar e golpear O arco de arranhar e golpear refere-se ao arranhar e golpear entre o elétrodo de tungsténio e a peça de trabalho. No momento da [...]
Os principais passos da soldadura por arco de árgon não podem ser ignorados:
Existem três métodos de percussão do arco para a soldadura por arco de árgon: percussão do arco de raspagem, percussão do arco de elevação e percussão do arco de alta frequência.
O arco de arranhões e golpes refere-se aos arranhões e golpes entre o elétrodo de tungsténio e a peça de trabalho.
Ao mesmo tempo, a corrente de curto-circuito aquece o elétrodo de tungsténio e o arco pode ser aceso levantando a pistola de soldadura.
Este método de arco tem as vantagens de um controlo simples e de uma operação conveniente. A sua desvantagem é o facto de ser fácil fixar o tungsténio e poluir a peça de trabalho.
Levantar o arco de ataque, ou seja, curto-circuitar o elétrodo de tungsténio e a peça de trabalho primeiro durante o arco de ataque, e a corrente de curto-circuito é controlada para ser muito pequena.
Aquecer o elétrodo de tungsténio. Quando o elétrodo de tungsténio é afastado da peça de trabalho, a corrente é comutada para a corrente de arco num espaço de tempo muito curto para acender o arco.
O modelo de utilidade tem as vantagens de evitar interferências de alta frequência e reduzir a poluição por tungsténio da peça de trabalho.
A ignição por arco de alta frequência utiliza um gerador de alta frequência e de alta tensão para gerar alta tensão entre o elétrodo de tungsténio e a peça de trabalho, para provocar uma descarga de ar e inflamar o arco.
A maior parte dos métodos de descofragem por arco que utilizamos são do tipo de ruturaou seja, segurando a tocha de soldadura perpendicularmente à peça de trabalho, mantendo o elétrodo de tungsténio a uma distância de 3-5min da peça de trabalho, ligando a fonte de alimentação e descarregando no intervalo de rutura sob a ação de alta tensão, alta frequência ou impulso de alta tensão, ionizando o gás de proteção para formar um fluxo de iões e acendendo o arco.
Este método garante que a parte extrema de tungsténio está intacta, a perda de combustão é pequena e a qualidade do arco é boa, pelo que é amplamente utilizado.
Em última análise, controlar a forma e o tamanho da poça de fusão é controlar a temperatura de soldadura: a temperatura tem um grande impacto na qualidade da soldadura, e vários defeitos de soldadura são causados por uma temperatura inadequada.
A fissura térmica, o corte inferior, a fissura em cratera, a depressão, a perda de elementos queimados, a colisão, etc., são todos causados por uma temperatura demasiado elevada;
Fissuras friasOs furos de ar, a inclusão de escória, a penetração incompleta e a fusão incompleta são todos causados por uma temperatura de soldadura insuficiente.
Existem determinados requisitos e regras para o funcionamento do arco: o ângulo incluído entre o eixo da tocha e a superfície soldada é designado por inclinação da tocha, que afecta diretamente a entrada de calor, o efeito de proteção e o campo de visão da operação.
Em geral, o efeito de proteção é melhor quando a inclinação da tocha é de 70°- 85°e 90°.
No entanto, o fluxo de ar de proteção ejectado da tocha de soldadura desvia-se para trás com o aumento da velocidade de movimento da tocha de soldadura, o que pode fazer com que a poça de fusão não esteja totalmente protegida, pelo que a velocidade de soldadura não pode ser demasiado rápido.
O GTAW adopta geralmente o método de soldadura à esquerda.
Segure o cabo da tocha com o polegar e o indicador da mão direita e os outros três dedos tocam na peça de trabalho como orientação.
Pressione ligeiramente o bocal de soldadura sobre a soldadura e agite bastante o braço para soldar.
Vantagem:
Uma vez que o bocal de soldadura é pressionado na soldadura e o punho de soldadura é muito estável no processo de operação, a soldadura tem boa proteção, boa qualidade, aspeto bonito e elevada taxa de qualificação do produto.
Nomeadamente, soldadura suspensa é muito cómodo. Quando soldadura de aço inoxidável, pode obter uma cor de aparência muito bonita.
Desvantagens:
É difícil de aprender. Como o braço oscila muito, é impossível soldar obstáculos.
O bocal de soldadura repousa ou não repousa suavemente sobre a soldadura, o dedo mindinho ou anelar da mão direita também repousa ou não repousa sobre a peça de trabalho, a oscilação do braço é pequena e a soldadura é efectuada arrastando a pega de soldadura.
Advantagem:
Fácil de aprender e adaptável.
Desvantagens:
A formação e a qualidade não são boas, especialmente a soldadura aérea não é fácil de soldar, pelo que é difícil obter a cor e a formação ideais quando soldadura de aço inoxidável.
Segurar o fio de soldadura com o dedo médio da mão esquerda em cima e o dedo anelar em baixo.
Apertar o fio de soldadura com o polegar e o dedo indicador e avançar para a poça de fusão. Em seguida, soltar o polegar e o dedo indicador e avançar, e depois apertar o fio de soldadura.
Desta forma, todo o fio de soldadura pode ser transportado sem paragens.
O ângulo de alimentação do fio de soldadura e o modo de alimentação estão relacionados com a proficiência, que afecta diretamente a geometria da soldadura.
O fio de soldadura deve ser alimentado num ângulo baixo, geralmente 10 ° - 15 °, normalmente não superior a 20 °.
Isto ajuda a cobrir a extremidade de fusão com gás de proteção e a evitar a colisão com o elétrodo de tungsténio, de modo a encurtar a distância entre o fio de soldadura e a poça de fusão em forma de gota.
A ação de alimentação do fio deve ser ligeira e não agitar a camada protetora de gás para evitar a intrusão de ar.
Quando o fio de soldadura entra na poça de fusão, deve evitar o curto-circuito em contacto com o elétrodo de tungsténio para evitar que o elétrodo de tungsténio se queime e caia na poça de fusão, resultando na inclusão de tungsténio na soldadura.
A extremidade do fio de soldadura não deve entrar na coluna do arco, ou seja, entre a poça de fusão e o elétrodo de tungsténio.
Caso contrário, sob a ação da alta temperatura da coluna do arco, o fio de soldadura derreterá violentamente e pingará na piscina de soldadura, causando salpicos e sons de pancadas, prejudicando assim a combustão estável do arco, resultando na poluição interna da piscina de soldadura e no mau aspeto da soldadura, cinzento preto e não brilhante.
A fusão do fio de soldadura na poça de fusão pode ser dividida, grosso modo, em cinco etapas:
A) A tocha de soldadura é perpendicular à peça de trabalho e acende o arco para formar uma poça de fusão. Quando a poça de fusão é aquecida pelo arco até ficar branca e brilhante e fluir, é necessário preparar-se para alimentar o fio de soldadura.
B) A tocha move-se ligeiramente para trás e inclina-se 10° - 15°.
C) Forçar o bordo interior da poça de fusão e alimentar a extremidade do fio de soldadura a cerca de 1/3 da poça de fusão.
Contactar e dissolver o fio de soldadura através do calor da poça de fusão. Não agitar a poça de fusão como soldadura a gás (BC ao mesmo tempo).
D) Puxar o fio de soldadura para trás, mas a sua extremidade não sai da zona de proteção e permanece separada da borda dianteira da poça de fusão, pronta para adicionar novamente o fio de soldadura.
E) A tocha de soldadura avança para a frente da poça de fusão para formar uma nova poça de fusão.
(Repetir CDE até terminar a soldadura)
A alimentação do fio pode ser dividida em métodos de enchimento externo do fio, de enchimento interno do fio e de seguimento do fio,
Pode ser utilizado para o suporte e o enchimento. É utilizada uma grande corrente.
A cabeça do fio de soldadura está na parte da frente da ranhura.
O fio de soldadura é apertado com a mão esquerda e continuamente enviado para a poça de fusão para soldar.
A folga da ranhura deve ser pequena ou inexistente.
Vantagem:
Uma vez que a corrente é grande e a folga é pequena, a eficiência da produção é elevada e as capacidades de operação são fáceis de dominar.
Desvantagens:
Quando é utilizado como suporte, uma vez que o operador não consegue ver a fusão da extremidade romba e o reforço do verso, é fácil produzir uma fusão incompleta e não consegue obter a formação ideal do verso.
O fio de enchimento interno só pode ser utilizado para a soldadura de suporte.
Utilize o polegar esquerdo, o dedo indicador ou o dedo médio para cooperar na ação de alimentação do fio e prenda o fio de soldadura com o dedo mindinho e o dedo anelar para controlar a direção.
O fio de soldadura está próximo do bordo rombo no lado interior da ranhura e é fundido com o bordo rombo para soldar.
A abertura da ranhura deve ser maior do que o diâmetro do fio de soldadura. Se se tratar de uma placa, o fio de soldadura pode ser dobrado num arco.
Vantagem:
Uma vez que o fio de soldadura se encontra no lado inverso da ranhura, a aresta romba e a fusão do fio de soldadura podem ser claramente vistas, e o reforço no lado inverso também pode ser visto pela luz residual dos olhos, pelo que a fusão da soldadura é boa;
O reforço do dorso e a falta de fusão podem ser bem controlados.
Desvantagens:
A operação é difícil e o soldador tem de possuir competências operacionais mais especializadas;
Como a abertura é grande, a quantidade de soldadura aumenta em conformidade, a abertura é grande, a corrente é baixa e a eficiência de trabalho é mais lenta do que a do enchimento de fio externo.
A paragem do arco consiste em parar a meio caminho por algum motivo e depois continuar a soldar.
O método correto de paragem do arco é utilizar o método de paragem do arco depois de a fundição acelerar a velocidade de funcionamento do arco (reduzindo a área da poça de fusão), para que não haja cratera do arco e cavidade de retração, o que cria condições para o próximo arco atingir e soldadura contínua.
O comprimento do arco de aceleração é de cerca de 20 mm.
Durante a soldadura por arco voltaico, após a formação da poça de fusão, pressionar para trás 1-2 ondulações, adicionar pouco ou nenhum fio de soldadura no ponto inicial da junta e, em seguida, passar à soldadura normal.
Para prevenir os poros e garantir qualidade da soldaduraA velocidade de soldadura no ponto de partida ou na junta deve ser adequadamente reduzida.
A extinção do arco, também conhecida como extinção do arco, é um método necessário para terminar a soldadura. A paragem do arco é muito importante e deve ser objeto de grande atenção.
Se o arco não for parado corretamente, é fácil provocar fissuras em crateras, cavidades de retração e outros defeitos
A) O método de atenuação da corrente de soldadura utiliza o dispositivo de atenuação para reduzir gradualmente a corrente de soldadura, de modo a reduzir gradualmente a poça de fusão, para que o metal de base não possa derreter, de modo a atingir o objetivo de não haver cavidade de retração na paragem do arco.
As máquinas de soldadura GTAW comuns estão equipadas com um dispositivo de atenuação.
B) Método de aumento da velocidade de soldadura no final da soldadura, a velocidade de avanço da tocha de soldadura é gradualmente acelerada e a quantidade de alimentação do fio de soldadura é gradualmente reduzida até o metal de base não derreter.
O ponto básico é reduzir gradualmente a entrada de calor e sobrepor a soldadura em 20-30 mm.
Este método é mais adequado para a costura circunferencial sem cratera e cavidade de retração.
C) Quando o método de extinção de arco múltiplo é terminado, a velocidade de soldadura diminui, o ângulo de rotação da tocha de soldadura aumenta e o arco é alongado para tornar o arco quente.
Concentra-se principalmente no fio de soldadura, e a quantidade de alimentação do fio de soldadura é aumentada, o poço do arco é preenchido e a soldadura é aumentada.
Após a extinção do arco, o arco é aceso imediatamente, repetido duas ou três vezes, de modo a que o fio de soldadura possa continuar a ser fornecido à poça de fusão durante a solidificação, de modo a arrefecer gradualmente a paragem do arco.
No entanto, após o arrefecimento múltiplo do arco, a posição de fecho do arco é frequentemente elevada e a soldadura aumentada na posição de fecho do arco tem de ser aplanada.
D) A placa de extinção de arco é normalmente utilizada em juntas de topo de placas planas pelo método da placa de extinção de arco.
A placa de extinção de arco deve ser removida e nivelada após a soldadura.
Prova prática:
O método de atenuação da corrente é a melhor forma de parar o arco com dispositivo de atenuação, e o método de aumento da velocidade de soldadura é a melhor forma de parar o arco sem dispositivo de atenuação, o que pode evitar a cratera e a contração do arco.
A tocha de soldadura não pode ser retirada imediatamente após a extinção do arco.
Deve permanecer no local de paragem do arco durante 2-5min, e a parte de paragem do arco sob alta temperatura deve ser protegida da oxidação com gás de retardamento.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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