Alguma vez enfrentou a difícil tarefa de substituir a lâmina de uma tesoura? Este artigo divide-a em oito passos simples e claros, garantindo segurança e precisão durante todo o processo. Desde a desmontagem inicial até ao ajuste fino da folga da lâmina, cada passo é meticulosamente explicado. Obterá dicas práticas sobre como manusear componentes pesados, definir parâmetros da máquina e efetuar ajustes precisos. Mergulhe para otimizar a sua rotina de manutenção e manter a sua tesoura hidráulica CNC a funcionar sem falhas.
Como mostrado abaixo:
(1) Ao desmontar, retire primeiro a lâmina, deixando um parafuso no centro da lâmina para a soltar. Não retire este parafuso para evitar que a lâmina caia e provoque ferimentos nas pessoas.
Depois de retirar todos os outros parafusos, duas pessoas devem trabalhar em conjunto para retirar a lâmina inferior. A lâmina tem dois parafusos que podem ser utilizados por duas pessoas para a levantar.
② Antes de prosseguir, coloque o painel de operações no "Modo de Deslocação Manual", que só pode ser executado quando a máquina está no modo de paragem. Isto é mostrado na figura anexa.
Ao retirar a unidade, comece por desapertar o parafuso central, mas não o retire. Em seguida, desaperte a válvula redutora de pressão no interior da unidade, rodando-a no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, como se mostra abaixo.
Quanto maior for a rotação da válvula redutora de pressão no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, mais rapidamente a lâmina superior descerá.
Quando a lâmina superior tiver descido o suficiente para revelar os dois parafusos ocultos, feche a válvula redutora de pressão rodando-a totalmente no sentido dos ponteiros do relógio. Em seguida, pode retirar os dois parafusos ocultos na lâmina superior.
Depois de retirar estes parafusos, active a bomba de óleo da unidade e a lâmina superior voltará à sua posição inicial, facilitando a sua remoção. Para retirar a lâmina superior, esta pode ser inclinada num ângulo maior.
Ao desmontar a unidade, é importante que várias pessoas trabalhem em conjunto para evitar ferimentos. Utilize uma tábua de madeira no centro para proporcionar apoio e estabilidade adicionais.
Antes da instalação, inspecionar a ferramenta quanto a eventuais danos e marcar a superfície disponível. Preparar a superfície para a instalação, limpando-a e efectuando quaisquer reparações ou ajustes necessários.
O processo de instalação é o inverso do processo de remoção.
Instale primeiro a lâmina, utilizando dois parafusos para a fixar ligeiramente, de modo a facilitar o seu transporte por duas pessoas. De seguida, fixe o parafuso ao dispositivo e instale a lâmina inferior, aparafusando-a no lugar. Os parafusos ocultos em ambos os lados da lâmina superior não precisam de ser instalados primeiro.
Finalmente, no painel de operações, ajuste as definições para "Modo de Deslocação Manual" com os seguintes valores:
Distância entre espiras: superior a 900, ângulo de corte: 1,7° (superior a 1,5°) e folga: 0,5 ou mais. Estas definições foram concebidas para evitar que as lâminas superior e inferior choquem uma contra a outra durante a instalação.
Ao instalar a lâmina, uma pessoa deve estar sempre a controlar a válvula redutora de pressão.
Baixe a lâmina superior lentamente e feche a válvula redutora de pressão quando as lâminas superior e inferior se sobrepuserem. Utilize um calibrador de folgas para verificar a folga entre as lâminas, que deve ser de 0,5 mm. Se a folga for demasiado pequena (por exemplo, 0,1 ou 0,2), ajuste-a novamente no "Modo de Deslocação Manual".
Se a folga for adequada e as lâminas não estiverem a tocar-se, continuar a libertar a válvula redutora de pressão. Fechar novamente a válvula redutora de pressão (no sentido dos ponteiros do relógio) quando a lâmina superior tocar na lâmina inferior no lado direito mais afastado. Utilize o calibrador de folga para verificar novamente a folga e certificar-se de que as lâminas não estão a tocar.
Ativar a bomba de óleo para colocar o cilindro superior da lâmina na posição inicial. Utilizar uma prancha de madeira para segurar a lâmina no lugar e libertar lentamente a válvula redutora de pressão.
Aperte os parafusos próximos, um a um, da esquerda para a direita, utilizando o mesmo método. Depois de todos os parafusos terem sido apertados, baixe a lâmina superior e aperte os dois últimos parafusos ocultos (que são mais curtos em comprimento).
Utilize um calibrador para verificar a folga nas lâminas superior e inferior e verifique se corresponde às leituras da máquina. Se existirem discrepâncias, siga estes passos para efetuar ajustes:
(1) São necessárias duas pessoas para ajustar a folga utilizando uma chave de bocas. Uma pessoa deve segurar a barra hexagonal no lugar enquanto a outra pessoa desaperta as porcas em ambas as extremidades da barra, como ilustrado na figura em anexo.
Envie as porcas de cada extremidade para cima e, em seguida, utilize uma chave inglesa para rodar a barra hexagonal (alavanca de regulação). Rodar o parafuso no sentido dos ponteiros do relógio para reduzir a folga e no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio para a aumentar (consoante o local).
(2) Utilizar este método para ajustar a folga em ambos os lados, assegurando que a folga corresponde ao ecrã da máquina. Os lados superior e inferior da ferramenta devem estar emparelhados antes de apertar as porcas em ambas as extremidades do parafuso.
Se um erro exigir um ajustamento, proceder ao seguinte ajustamento.
① Para ajustar o batente traseiro, mova-o para a posição traseira onde a máquina apresenta 900 mm. Desaperte a porca "A" e depois a porca "C". Utilize uma chave inglesa para rodar o parafuso de ajuste "B". Cada volta do parafuso é de aproximadamente 2,3 mm e rodá-lo no sentido dos ponteiros do relógio reduz o tamanho, enquanto rodá-lo no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio o aumenta.
② Quando o ajuste do contra recuo estiver concluído, aperte primeiro a porca "A" e depois a porca "C". Verifique a precisão do ajuste, utilizando a placa de corte até que a peça de teste passe.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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