Tabela de Tolerância de Retidão e Paralelismo: Um guia completo para maquinistas e engenheiros

1. Conceito geral de tolerância

1.1. A tolerância geral refere-se à tolerância que pode ser garantida em condições normais de oficina. Para dimensões com tolerâncias gerais, não é necessário anotar os seus valores de desvio limite após a dimensão. Em vez disso, deve ser explicado no desenho, nos requisitos técnicos ou nos documentos técnicos (como as normas da empresa), etc.

1.2. As tolerâncias gerais podem ser aplicadas a elementos geométricos, tais como dimensões lineares, dimensões angulares, forma e posição.

2. Graus de tolerância e valores de desvio limite para Corte de metais Peças maquinadas e peças estampadas (excerto de GB/T 1804-2000)

2.1. Tabela de graus de tolerância e valores de desvio limite

Tabela 1 - Valores de desvio limite para dimensões lineares (mm)

Tabela 2 - Valores de desvio limite para as dimensões dos raios de filete e das alturas dos chanfros (mm)

Tabela 3 - Valores de desvio limite para as dimensões dos ângulos (mm)

2.2. Estilo de notação: Por exemplo, quando se selecciona o grau médio, este deve ser marcado como GB/T 1804-m. A nossa empresa selecciona geralmente o nível m e não precisa de ser marcado. Outros níveis de precisão devem ser marcados no desenho.

3. Tolerância geral de tamanho e tolerância posicional para estruturas soldadas (excerto de GB/T 19804-2005)

3.1. Dimensões em comprimento.

Os valores de desvio limite para as dimensões de comprimento indicados no quadro 4 são aplicáveis às dimensões de comprimento de peças e componentes soldados, tais como dimensões exteriores, dimensões interiores, dimensões de passo, largura e distância do centro dimensões, etc. A nossa empresa selecciona geralmente o nível A e não necessita de ser marcado. Outros níveis de precisão devem ser marcados no desenho.

Tabela 4 - Tolerâncias de dimensões lineares (mm)

3.2. Tolerância da dimensão do ângulo

O desvio limite do ângulo está de acordo com o Quadro 5. A dimensão nominal do desvio do ângulo baseia-se na aresta curta como aresta de referência, e o seu comprimento é calculado a partir do ponto de referência indicado no desenho, como se mostra na Figura 1 a Figura 5.

Se o ângulo não estiver anotado no desenho, mas apenas a dimensão do comprimento estiver anotada, o desvio admissível deve ser em mm/m.

A nossa empresa selecciona geralmente o grau A e não necessita de ser marcado. Outros níveis de precisão devem ser marcados no desenho.

Tabela 5 - Tolerância da dimensão do ângulo   

3.3. Tolerâncias posicionais de componentes soldados.

A tolerância para retidãoA resistência à tração, a planicidade e o paralelismo não marcados no componente soldado devem estar em conformidade com as disposições do quadro 6. A nossa empresa selecciona geralmente o grau E e não necessita de ser marcado no desenho. Para outros níveis, devem ser marcados no desenho.

Tabela 6 - Tolerância para retilinearidade, planeza e paralelismo (mm)

3.4. A seleção dos graus de tolerância dimensional e posicional para componentes soldados é apresentada no Quadro 7.

Quadro 7

4. Tolerância dimensional para peças fundidas (excerto de GB/T 6414-1999)

4.1. A tolerância dimensional para peças fundidas especificada nesta norma refere-se à tolerância que deve ser alcançada em condições normais de produção.

4.2. Os valores numéricos das tolerâncias dimensionais para peças fundidas devem estar em conformidade com as disposições do quadro 8; o grau de tolerância deve ser selecionado de acordo com as disposições do quadro 9.

Tabela 8 - Valores numéricos das tolerâncias dimensionais para peças fundidas (mm)

Nota:

① As dimensões básicas da peça fundida referem-se às dimensões indicadas no desenho e devem incluir as tolerâncias de maquinagem e os ângulos de inclinação.

② Para peças fundidas com dimensões básicas inferiores ou iguais a 16 mm, os valores de tolerância CT12 são seleccionados para as classes CT13 a CT15.

Tabela 9 Tolerância da dimensão de fundição Graus CT

4.3. A zona de tolerância deve ter uma distribuição simétrica, ou seja, metade da tolerância deve ser positiva e a outra metade deve ser negativa.

No entanto, em requisitos especiais, pode também ser utilizada uma configuração assimétrica, que deve ser indicada no desenho ou documento técnico.

O grau de tolerância da fundição deve ser indicado no desenho ou no documento técnico relevante. Se não for especificado, todas as peças fundidas serão executadas de acordo com o grau CT11.