1. Aplainamento O método de aplanamento (também conhecido como bainha) é ilustrado na Figura 2-20. Inicialmente, a aresta da chapa metálica é dobrada numa forma de 30° utilizando uma matriz de dobragem de 30°. Posteriormente, a aresta dobrada é aplanada. O aplanamento pode ser efectuado numa máquina de prensar, numa máquina hidráulica ou numa máquina de prensar e travar. O [...]
O método de aplanamento (também conhecido como bainha) é ilustrado na Figura 2-20. Inicialmente, a aresta da chapa metálica é dobrada numa forma de 30° utilizando uma matriz de dobragem de 30°. Posteriormente, a aresta dobrada é aplanada. O aplanamento pode ser efectuado numa máquina de prensagemmáquina hidráulica, ou uma máquina de prensagem a frio.
A dimensão mínima da largura de aplanamento Lmin para a máquina de dobragem pode ser calculada utilizando a Equação (2-3) acrescida de 0,5t (sendo t a espessura do material), como se mostra na Equação (2-7):
Lmin = (Bvmin - x) / 2 + f + 1,5t (2-7)
Os materiais de chapa comuns adequados para o aplanamento incluem o aço inoxidável, chapa galvanizadae chapa de alumínio e zinco. As peças que requerem galvanoplastia não devem ser utilizadas, uma vez que as áreas achatadas podem causar a retenção de ácido, dificultando o tratamento.
O processo de dobragem de uma peça em U de 180° é apresentado na Figura 2-21. Dobrar primeiro o material em folha a 30° com uma ferramenta de dobragem de 30°, depois aplanar a borda dobrada e remover o espaçador após o aplanamento.
A espessura H do espaçador deve ser escolhida a partir de tamanhos de folha comuns (tais como 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm), e não é aconselhável escolher uma espessura de folha demasiado grande. Quando a abertura da peça em U de 180° é grande, deve ser utilizado um molde especial para a dobragem.
A dimensão mínima do bordo de curvatura Lmin da largura de flexão pode ser calculado com a Equação (2-3) mais H. A equação é a seguinte
Lmin = (Bvmin - x) / 2 + f + H (2-8)
A bainha de dobragem tripla é apresentada na Figura 2-22. A dobra deve ser feita primeiro no lado mais pequeno mostrado na figura, depois a peça em forma de U é formada utilizando o método de dobragem da peça em U de 180° mencionado anteriormente e, finalmente, a peça de bainha de dobragem tripla é formada utilizando o método de aplanamento.
Ao conceber e preparar a tecnologia de processamento para as peças que requerem uma aresta morta de dobragem tripla, deve prestar-se atenção às dimensões estruturais de todas as peças.
As dimensões estruturais devem respeitar as dimensões mínimas de curvatura exigidas por cada escalão e a dimensão mínima de largura Lmin da aresta comprimida achatada final, evitando o pós-processamento desnecessário ou o fabrico de dispositivos especiais.
O valor recomendado para a dimensão mínima da largura Lmin da borda comprimida achatada é mostrado na Tabela 2-5.
Quadro 2-5 Dimensão mínima da largura da aresta comprimida achatada final para bainha tripla dobrada (unidade: mm)
| Material Espessura t | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| Dimensão mínima do bordo comprimido Lmin | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 4.5 | 5.0 | 5.0 |
Nota:
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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