1. Como selecionar o tipo de gás iónico no processo de corte por arco plasma? O tipo de gás iónico utilizado determina a tensão de corte. Quando a corrente permanece constante, uma tensão mais elevada resulta numa maior espessura e velocidade de corte. Ao cortar materiais espessos, é mais eficiente ajustar a composição do gás iónico para [...]
O tipo de gás iónico utilizado determina a tensão de corte. Quando a corrente permanece constante, uma tensão mais elevada resulta numa maior espessura e velocidade de corte. Ao cortar materiais espessos, é mais eficiente ajustar a composição do gás iónico para aumentar a tensão de corte, em vez de aumentar a corrente.
No entanto, é importante notar que o arco pode extinguir-se se a tensão de corte exceder 2/3 da tensão em vazio da fonte de alimentação. Para evitar esta situação, a tensão em vazio da fonte de alimentação deve ser, pelo menos, o dobro da tensão do arco.
O gás iónico mais utilizado para o corte é o azoto, com uma tensão de arco de 150 a 200V. Outras misturas de gases iónicos incluem azoto-argónio (tensão de arco de 120 a 200 V), azoto-hidrogénio (tensão de arco de 180 a 300 V) e árgon-hidrogénio (tensão de arco de 150 a 300 V). A tensão do arco de ar é normalmente de 110 a 150V.
Devido ao seu baixo custo e disponibilidade, o ar é amplamente utilizado para cortar vários materiais.
A conceção de uma pistola de corte por arco de plasma é semelhante à de um soldadura por arco de plasma arma. No entanto, existem algumas diferenças fundamentais entre as duas.
Uma das principais diferenças é a relação de canais do bocal. O bico de uma pistola de corte tem uma relação de canais muito maior do que a de uma pistola de soldadura. Este design permite que uma chama de gás ionizado de maior velocidade flua do bocal durante o corte, o que ajuda a derreter o metal de base e a soprar o metal fundido para criar um corte.
Devido ao forte efeito de arrefecimento do gás ionizado a alta velocidade, o bocal de uma pistola de corte não necessita de arrefecimento com água. No entanto, é comum que a própria pistola de corte seja arrefecida com água.
O corte por arco de plasma tem várias vantagens sobre o corte mecânico, incluindo a capacidade de cortar materiais mais espessos, maior flexibilidade nos padrões de corte e um processo simplificado para fixar a peça de trabalho. Para além disso, o corte por arco de plasma utiliza energia concentrada para minimizar a deformação e não é necessário pré-aquecimento antes do corte.
No entanto, o corte por arco plasma também tem algumas desvantagens. É menos preciso do que o corte mecânico e pode produzir subprodutos perigosos, como radiação de arco, fumo e ruído durante o processo de corte. Para além disso, o equipamento de corte por arco plasma é mais caro do que o oxiacetileno corte por chama equipamento.
O corte por arco de plasma de ar é um método de corte que utiliza ar comprimido como gás iónico para gerar calor através da ionização do arco. Isto resulta num plasma de alta entalpia sob a influência de um campo elétrico, que produz uma grande energia de arco e uma velocidade de corte rápida.
Este método é versátil e pode ser utilizado para cortar uma variedade de materiais, incluindo metais não ferrosos, tais como ligas de alumíniobem como aço inoxidável e aço-carbono. Além disso, o corte por arco plasma a ar é económico e tem uma fonte de gás facilmente disponível. Atualmente, é o método de corte mais utilizado na China.
O sistema de corte por arco plasma a ar é composto por três componentes principais: a unidade de fornecimento de gás, a fonte de alimentação CC e a pistola de corte.
A unidade de fornecimento de gás está equipada com um compressor de ar de 1,5 a 2,2 kW e requer uma pressão de gás de 0,3 a 0,6 MPa para o corte. A fonte de alimentação CC tem uma caraterística de queda de tensão acentuada ou de queda de tensão lenta.
A fonte de gás fornece gás iónico à pistola de corte, o que requer um elevado caudal. Consequentemente, a pressão de saída da fonte de gás utilizada para o corte é significativamente mais elevada do que a da fonte de gás utilizada para a soldadura.
O equipamento de corte por arco de plasma de ar é composto essencialmente por um circuito de gás, uma fonte de corrente contínua e uma pistola de corte.
O equipamento é classificado com base na sua capacidade atual e os utilizadores devem selecionar a máquina de corte adequada às suas necessidades com base na espessura do material a cortar. O fabricante fornece directrizes para a espessura de corte recomendada no manual do produto, mas é possível exceder estes limites.
É importante notar que, à medida que a espessura de corte aumenta, a velocidade de corte diminui. Esta diminuição da velocidade de corte não só reduz a eficiência da produção, como também afecta a qualidade do corte. Podem surgir questões como costuras de corte mais largas, escória pendurada na parte de trás do material e outros problemas de qualidade.
Do ponto de vista da melhoria da qualidade do corte, é geralmente melhor ter uma velocidade de corte mais rápida, desde que a penetração do corte continue a ser assegurada.
A relação entre a espessura de corte e a corrente não é determinada apenas pela corrente. A tensão de corte também desempenha um papel importante.
A tensão de corte é determinada principalmente pela pistola de corte e pelo fluxo de gás de corte. Atualmente, existem numerosos fabricantes que produzem máquinas de corte e cada um deles pode utilizar pistolas de corte e circuitos de gás diferentes, mesmo quando produzem máquinas com o mesmo nível de corrente. Isto resulta em tensões de corte variáveis.
Quando a corrente é constante, a tensão de corte e a espessura estão positivamente correlacionadas; uma tensão de corte mais elevada resulta numa maior espessura de corte. No entanto, as instruções de fábrica normalmente só fornecem a tensão sem carga, não a tensão de corte. A tensão de corte para máquinas de corte por arco de plasma a ar com uma gama de corrente de 30 a 100A situa-se normalmente entre 110 e 150V.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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