Já se perguntou porque é que algumas curvas de metal não encaixam corretamente? Desde as curvas em L às curvas em Z, o domínio destas curvas especiais é crucial no trabalho em metal. Este artigo mergulha nas nuances das diferentes técnicas de dobragem, fornecendo dicas essenciais para evitar armadilhas comuns e aumentar a precisão. Aprenderá a selecionar as ferramentas certas, a compreender os princípios subjacentes a cada dobragem e a aplicar as melhores práticas para obter resultados perfeitos. Perfeito tanto para principiantes como para profissionais experientes, este guia garante que o seu trabalho em metal está à altura dos mais elevados padrões. Pronto para dobrar com confiança? Continue a ler!
De acordo com o ângulo, pode ser dividido em duas categorias: Curvas de 90 graus e curvas de não 90 graus.
De acordo com o método de processamento, este pode ser dividido em duas categorias: processamento geral (L > V/2) e processamento especial (L < V/2).
(1) Com base no princípio de dois encostos e posicionamento com base na forma da peça de trabalho.
(2) Quando se utiliza um calibre de encosto, é importante ter em conta a deflexão e assegurar que está alinhado com a linha central do tamanho da curvatura da peça de trabalho.
(3) Para pequenas curvas, é mais eficiente processá-las em posicionamento inverso.
(4) Recomenda-se a colocação do calibre traseiro sob o meio para evitar que se levante ao inclinar-se.
(5) É preferível estar posicionado perto do gabarito traseiro.
(6) Recomenda-se que se incline com o lado comprido da peça de trabalho.
(7) Podem ser utilizados gabaritos para ajudar no posicionamento irregular e na inclinação da hipotenusa.
Durante o processamento, prestar atenção ao método de posicionamento e ao movimento do mecanismo de encosto em vários métodos de posicionamento.
Ao instalar o molde, este deve ser dobrado e o mecanismo de encosto deve ser retraído para evitar a deformação da peça de trabalho durante a dobragem.
Ao dobrar internamente peças de trabalho de grandes dimensões, pode ser difícil posicionar a peça de trabalho ou evitar danos devido à forma maior e à área de dobragem mais pequena. Para evitar isto, pode ser adicionado um ponto de posicionamento na direção longitudinal durante o processamento. Este método de processamento em duas direcções facilita o posicionamento, melhora a segurança, evita danos na peça de trabalho e aumenta a eficiência da produção.
As curvas N devem utilizar diferentes métodos de processamento com base na forma. Ao dobrar, as dimensões internas devem ser superiores a 4mm, e o tamanho da dimensão X é limitado pela forma do molde. Se o tamanho do material for inferior a 4 mm, devem ser utilizados métodos de processamento especiais.
(1) Assegurar-se de que a peça de trabalho não interfere com as ferramentas.
(2) Certificar-se de que o ângulo de inclinação é ligeiramente inferior a 90 graus.
(3) É preferível utilizar dois mecanismos de apoio para a inclinação, exceto em casos especiais.
(1) Após a dobragem em L, o ângulo deve ser de 90 graus ou ligeiramente inferior a 90 graus para facilitar o processamento e o posicionamento.
(2) Durante o processamento da segunda dobra, a peça de trabalho deve ser posicionada no centro da superfície de processamento.
A curvatura em Z, também conhecida como curvatura compensada, refere-se à curvatura na direção oposta. O ângulo é dividido com base na diferença entre a hipotenusa e a aresta reta. O tamanho mínimo do processo de dobragem é limitado pelo molde, e o tamanho máximo é determinado pela forma da máquina de processamento. Em geral, quando o tamanho interno da dobra em Z é inferior a 3,5 vezes a espessura (T), é utilizado um molde de compensação. Quando é superior a 3,5T, é aplicado o método de processamento normal.
(1) Posição de inclinação cómoda e boa estabilidade.
(2) A posição de inclinação é geralmente a mesma que a posição de flexão em L.
(3) Durante a segunda inclinação, a peça de trabalho deve estar nivelada com a matriz inferior.
(1) O ângulo de processamento da dobra em L deve estar no lugar, e o requisito geral é de 89,5 a 90 graus.
(2) Prestar atenção à deformação da peça de trabalho ao retrair.
(3) A ordem de processamento deve ser correcta.
(4) Para um tratamento especial, podem ser utilizados os seguintes métodos:
As etapas de processamento para dobragem aguda e bainha são:
Com base em 5 a 6 vezes a espessura do material, selecionar o V ranhura largura da matriz inferior com uma profundidade de 30 graus. Escolher a matriz superior em função das condições específicas do bordo de aplanamento.
O lado de aplanamento deve ter em atenção o paralelismo de ambos os lados. Para arestas de aplanamento mais compridas, recomenda-se que se dobre primeiro e depois se aplanem. Para os rebordos de aplanamento mais curtos, pode ser utilizado o processamento de enchimento.
A utilização de um travão de prensa A utilização de moldes côncavos, dispositivos de fixação e outras ferramentas auxiliares de processamento de moldes para prensar ferragens rebitadas requer normalmente a utilização de moldes côncavos, dispositivos de fixação e outras ferramentas auxiliares de processamento de moldes. Os itens de hardware comuns incluem porcas de crimpagem, pinos, parafusos e outros.
Precauções:
Quando a forma da peça de trabalho precisa de ser protegida, deve ser efectuado um processamento de prevenção.
Após o processamento, inspecionar o binário, verificar se o impulso cumpre a norma e assegurar que o hardware e a peça de trabalho estão planos e próximos.
Ao pressionar as ferragens junto à máquina após a dobragem e rebitagem, ter em atenção para evitar o processamento e manter o paralelismo entre o molde e a peça de trabalho.
Se ocorrerem saliências, certifique-se de que não existem fissuras na aresta saliente e de que a aresta saliente não está mais alta do que a superfície da peça de trabalho.
O processamento da formação de moldes especiais gerais inclui:
Pequenos desvios, ganchos, pontes de tração, sacos de tração, abóboras e algumas formas irregulares.
Os moldes especiais são geralmente posicionados utilizando os dedos do medidor traseiro ou o auto-posicionamento.
O aspeto mais importante do processamento com moldes especiais é garantir que as suas funções e requisitos de montagem não são afectados e que o seu aspeto é normal.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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