Já alguma vez se interrogou sobre o que está na base da precisão e da automatização do fabrico moderno? Neste artigo, mergulhamos no mundo dos sistemas CNC, os cérebros por detrás das máquinas que moldam o nosso mundo. Descubra os 10 principais sistemas CNC que estão a revolucionar as indústrias, à medida que exploramos as suas características, vantagens e tecnologias de ponta que os distinguem. Prepare-se para descobrir os segredos por detrás das máquinas que estão a impulsionar a inovação e a eficiência no fabrico atual.
A FANUC, sediada no Japão, é a empresa líder mundial na investigação, conceção, produção e venda de sistemas CNC, com um total de 4549 funcionários (em setembro de 2005) e 1500 especialistas em investigação e conceção.
As cinco características principais do sistema CNC da FANUC incluem:
Em conclusão, a série standard da FANUC é o sistema CNC mais completo do mundo atual.
O sistema CNC da Siemens é um produto do grupo de automação e acionamento do grupo Siemens. O sistema CNC da Siemens, SINUMERIK, foi desenvolvido ao longo de muitas gerações e, atualmente, existem principalmente 802, 810, 840 e outros tipos amplamente utilizados.
O dispositivo CNC da Siemens foi concebido com uma estrutura modular e económica. É equipado com uma variedade de software em hardware padrão, tornando-o capaz de uma variedade de tipos de processamento e atendendo às necessidades de várias máquinas-ferramentas, resultando em uma série de produtos.
Entre 1960 e 1964, foi introduzido no mercado o sistema CNC industrial da Siemens. De 1965 a 1972, a Siemens introduziu hardware baseado na tecnologia de transístores para tornos, fresadoras e rectificadoras, com base na geração anterior de sistemas CNC.
De 1973 a 1981, a Siemens introduziu o sistema SINUMERIK 550. De 1982 a 1983, foi lançado o sistema SINUMERIK 3, seguido pelo sistema SINUMERIK 840C de 1984 a 1994. De 1996 a 2000, a Siemens introduziu o sistema SINUMERIK 840D, o sistema SINUMERIK 810D e o sistema SINUMERIK 802D.
O software inclui funções de integração de segurança relacionadas com pessoas e máquinas. O ShopMill e o ShopTurn proporcionam uma interface gráfica de programação, ajudando os operadores a iniciarem-se rapidamente com um mínimo de formação. Em 1964, a Siemens registou o sistema CNC com o nome de marca SINUMERIK.
A Mitsubishi tem-se dedicado a melhorar o desempenho dos produtos. A linha de produtos FA engloba controladores programáveis (PLC), interfaces homem-máquina (HM), sistemas servo AC, inversores, robôs industriais e produtos de distribuição de energia de baixa tensão, que são muito procurados na Ásia. O negócio da mecatrónica também envolve o fornecimento de máquinas de descarga eléctrica e equipamento completo para processamento a laser de sangue. Para aumentar ainda mais a produtividade, o novo conceito de soluções integradas de FA é essencial.
Os sistemas CNC da Mitsubishi amplamente utilizados na indústria são: Série M700V, série M70V, série M70, série M60S, série E68, série E60, série C6, série C64 e série C70. Entre eles, a série M700V é um produto topo de gama que possui um sistema de controlo nanométrico completo, alta precisão e processamento de alta qualidade, e suporta 5 eixos permitindo o processamento de peças de trabalho com formas de superfície complexas.
As vendas de sistemas de automação industrial ocupam a primeira posição no Grupo Mitsubishi.
A HEIDENHAIN é uma empresa que desenvolve e fabrica codificadores lineares e angulares, codificadores rotativos, leitores digitais e controlos numéricos de alta qualidade. Estes produtos são amplamente utilizados em máquinas-ferramentas de precisão, equipamentos de produção e processamento de componentes electrónicos e sistemas de máquinas independentes, especialmente nas indústrias de semicondutores e de fabrico eletrónico.
O sistema CNC da HEIDENHAIN é um sistema CNC de maquinação de contornos concebido para aplicações em oficinas. Possui uma linguagem de programação de formato de diálogo fácil de utilizar, que permite aos operadores escrever programas de processamento padrão ISO na máquina-ferramenta. Este sistema é adequado para máquinas de fresagem e pode controlar até 12 eixos.
O sistema iTNC530 vem com um disco rígido que fornece uma área de armazenamento do cliente de 26G, proporcionando um amplo espaço de armazenamento para armazenar um grande número de programas, incluindo aqueles escritos offline.
É de salientar que a fábrica de Heidenheim, em Berlim, foi destruída durante a Segunda Guerra Mundial, em 1934.
A Bosch Rexroth, anteriormente Rexroth na Alemanha e Departamento de Tecnologia de Automação da Bosch, tornou-se uma subsidiária integral do Grupo Bosch em 2001. Apesar da sua propriedade, opera de forma independente, oferecendo hidráulica industrial, transmissão e controlo electrónicos, transmissão linear e tecnologia de montagem, pneumático e hidráulico serviços de transmissão e soluções para o sistema hidráulico de máquinas móveis.
O IndraMotion MTX é a CNC desenvolvido pela Bosch Rexroth. Com o seu modelo MTX Advanced topo de gama, pode suportar até 250 eixos NC e 60 canais CNC. Este sistema CNC é construído sobre uma arquitetura escalável e utiliza comunicação de barramento Ethernet de alta velocidade (série 3), a plataforma Open Core Engineering (Engenharia de núcleo aberto) e o protocolo de comunicação M2M da OPCUA. É ainda melhorado pela plataforma do sistema de execução de fabrico Bosch OpCon MES, que permite a comunicação e ligação em tempo real entre pessoas, equipamento e produtos, resultando num modelo de fabrico altamente flexível, personalizado e digitalmente inteligente.
O sistema também inclui o sistema de gestão de produção dinâmica Active Cockpit inteligente, fornecendo monitoramento de interconexão em tempo real, o que melhora muito a eficiência da troca de informações, eficiência de produção, processamento de produtos e qualidade de produção, precisão de materiais e procedimentos, e reduz o desperdício de material e inventário. Na era da Indústria 4.0, a Bosch Rexroth tem como objetivo fazer o seu CNC um ator-chave no sector.
A NUM é uma empresa internacional de renome, sediada em França, especializada no desenvolvimento e investigação de sistemas de controlo numérico CNC. É uma subsidiária da Schneider Electric e é o segundo maior fornecedor de sistemas CNC na Europa.
Características técnicas do sistema CNC NUM:
O sistema CNC NUM1020/1040 é um produto totalmente novo que foi desenvolvido pela NUM em 1995. É um sistema CNC de 32 bits compacto e totalmente funcional e é totalmente compatível com o sistema da série NUM1060, especialmente para 1 a 6 eixos Máquina CNC ferramentas.
A unidade de base NUM1020T foi concebida especificamente para os 2CNC de 4 eixos controlador programável incorporado (PLC) com uma CPU VLSI CISC de 32 bits para fresadoras. A configuração básica NUM1040M, por outro lado, é adequada para o controlador programável embutido CNC (PLC) com uma CPU CISC de 32 bits para fresadoras, mandriladoras e centros de usinagem.
O sistema CNC NUM1060, modular, de alta potência e com vários eixos, foi concebido para o processamento de metais (fresagem, torneamento, retificação), processamento de madeira e várias máquinas de corte de engrenagens, máquinas-ferramentas especiais e máquinas-ferramentas combinadas lineares ou rotativas.
Para recordar, a NUM é o segundo maior fornecedor de sistemas CNC na Europa.
A FAGOR AUTOMATION é um fabricante profissional de renome de sistemas CNC, ecrãs digitais (DRO) e sistemas de medição de grelhas. É uma filial do Grupo Mondragon de Espanha, criado em 1972, com uma orientação para o desenvolvimento da automatização de máquinas-ferramentas.
Introdução à série de sistemas CNC:
A FAGOR leva o sistema CNC "dummy" a um novo nível.
A Yamazaki Mazak foi fundada em 1919 e é um dos principais produtores de tornos CNC, centros de maquinagem de torneamento e fresagem compostos, centros de maquinagem verticais e horizontais, sistemas laser CNC, FMS produção flexível sistemas CAD/CAM, dispositivos CNC e software de apoio à produção.
O sistema CNC Mazatrol Fusion 640 possui um CPU RISC de 64 bits de alta velocidade e elevado desempenho que fornece capacidades avançadas de processamento de dados para um controlo de movimentos rápido e eficiente. Este sistema também possui tecnologia de fusão de CNC e PC, que é uma novidade mundial e permite funções inteligentes e em rede.
Ao ligar o sistema CNC diretamente à Internet, pode aceder aos serviços de manutenção online 24/7 da Little Giant Machine Tool Co.
A linguagem de programação de maquinação exclusiva do sistema CNC Mazatrol Fusion 640, que utiliza a tecnologia de inteligência artificial, inclui um sistema especializado inteligente com mais de 70 anos de experiência de maquinação da MAZAK. Isto faz com que seja extremamente simples escrever programas de maquinação.
A MAZAK é um líder mundial em sistemas CNC inteligentes.
A HNC é uma marca bem conhecida na China, especializada no desenvolvimento e produção de sistemas CNC com direitos de propriedade intelectual independentes. Oferece uma gama de produtos de alta, média e baixa qualidade, incluindo o sistema CNC topo de gama da série HNC 8.
Dezenas destes sistemas foram aplicados em grandes projectos especiais nacionais para empresas de topo de gama. Máquinas-ferramentas CNC. O desempenho dos dispositivos de servo-acionamento e de acionamento do fuso da HNC, que também têm direitos de propriedade intelectual independentes, atingiu o nível avançado internacional.
O dispositivo CNC HNC-848 é um sistema topo de gama do tipo bus totalmente digital concebido para competir com os sistemas CNC topo de gama estrangeiros. Possui uma estrutura de módulo de CPU duplo com uma arquitetura aberta e tecnologia de bus de campo industrial NCUC com direitos de propriedade intelectual independentes.
O dispositivo CNC HNC-848 está equipado com características avançadas, tais como tecnologia de controlo multicanal, maquinagem de cinco eixos, alta velocidade e alta precisão, torneamento e fresagem, e controlo síncrono. Possui um ecrã LCD de 15 polegadas e é utilizado principalmente em centros de maquinação verticais e horizontais de alta velocidade, alta precisão, multieixos e multicanais, complexos de torneamento-fresagem e máquinas-ferramentas de pórtico de 5 eixos.
A HNC é uma das poucas marcas de sistemas CNC na China que oferece produtos e serviços de alta qualidade.
A GSK é a principal base de investigação e desenvolvimento de sistemas CNC para máquinas-ferramenta no país, contando com mais de 800 funcionários de investigação e desenvolvimento. Com equipamentos de produção e processos tecnológicos de última geração, a GSK alcançou o topo da produção anual e das vendas de sistemas CNC no país por dez anos consecutivos.
A GSK oferece sistemas CNC para várias áreas, incluindo tornos, máquinas de furar e fresar, centros de maquinação, rectificadoras e muito mais. O sistema GSK27, em particular, possui um controlo ao nível nanométrico conseguido através da utilização de múltiplos processadores e de uma interface de interação homem-computador de fácil utilização com menus configuráveis.
Concebido com a ergonomia em mente, o sistema GSK27 é mais adequado aos hábitos de processamento dos operadores e possui uma plataforma de software aberta que pode ser facilmente ligada a software de terceiros. Além disso, o seu hardware de elevado desempenho suporta até 8 canais e um controlo de 64 eixos.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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