No mundo acelerado da automação industrial, os servomotores são os heróis anónimos que impulsionam a precisão e a eficiência. Mas com inúmeros fabricantes a disputar a atenção, como é que se sabe quais são os que realmente se destacam? Junte-se a nós enquanto exploramos os principais fabricantes de servomotores que estão a revolucionar as indústrias e a moldar o futuro do controlo de movimentos. Prepare-se para descobrir as tecnologias de ponta e as soluções inovadoras que distinguem estes líderes da indústria.
Os principais fabricantes de servomotores a nível mundial são conhecidos pela sua inovação, qualidade e aplicação generalizada em vários sectores. A liderar o mercado estão a Yaskawa Electric Corporation, a ABB Ltd. e a Siemens AG, reconhecidas pela sua tecnologia avançada, eficiência e fiabilidade em servomotores utilizados em máquinas CNC, robótica e automação industrial. Entre os fabricantes notáveis contam-se também a Mitsubishi Electric Corp., conhecida pela sua série MELSERVO, e a Rockwell Automation, Inc., que integra soluções de servomotores nos seus sistemas de automação mais alargados. A Delta Electronics, Inc. é outro interveniente importante, conhecido pelos seus servomotores inovadores e de elevado desempenho.
Outros fabricantes proeminentes incluem a Nidec Motors, a Fanuc Corp. e a Bosch Rexroth, cada uma oferecendo uma gama diversificada de servomotores utilizados na robótica, no sector automóvel e no equipamento industrial. Além disso, a Omron, a Schneider Electric, a Moog Animatics e a Oriental Motor USA Corp. contribuem significativamente para o mercado dos servomotores, fornecendo produtos fiáveis e eficientes para várias aplicações industriais e de automação. Estas empresas são constantemente reconhecidas pelos seus avanços tecnológicos e pela satisfação dos clientes, o que as torna líderes na indústria dos servomotores.
País: Japão
Fundada：1915
Sobre a empresa:
A Yaskawa é um conhecido fabricante de produtos de transmissão que foi fundado no Japão em 1915. A empresa centra-se na investigação e desenvolvimento, conceção, produção e venda de produtos de motor com controlo de transmissão, controlo de movimento e engenharia de sistemas de robôs no seu núcleo.
Os principais produtos da empresa incluem motores conversor de frequência robôs industriais e outros produtos de motor. Desde a sua fundação, a Yaskawa Electric Machinery Co., Ltd. tem estado empenhada no rápido desenvolvimento da indústria global e na realização dos sonhos humanos.
A Yaskawa Electric Co., Ltd. centra-se nos quatro principais empreendimentos de controlo de acionamento, controlo de movimento, robôs e engenharia de sistemas para contribuir para o desenvolvimento da indústria e da sociedade. Através da qualidade e tecnologia de ponta, a empresa fornece ao mundo produtos com inversor que contribuem para a proteção ambiental, apoiam uma vida confortável e melhoram a eficiência e produtividade da maquinaria industrial.
Desde que a Yaskawa Electric propôs o termo "Mecatrónica" em 1969, a empresa tem estado empenhada em combinar produtos eléctricos e maquinaria. Desde o lançamento do inversor de transístor (VS-616T) em 1974, a empresa tem-se concentrado em satisfazer as necessidades dos clientes e fornecer produtos inovadores sem comprometer a qualidade.
Em 2017, a empresa lançou uma nova série de inversores, incluindo o inversor multi-funções de alto desempenho GA7O0 e o inversor multi-funções CH700. Estes novos inversores herdam a elevada qualidade de que a Yaskawa se orgulha e fornecem soluções adequadas aos problemas dos clientes com o conceito de versatilidade, facilidade de utilização e fiabilidade.
A série "Σ" de servomotores AC integra a integração eletromecânica da YASKAWA e abrange servomotores AC, motores de transmissão direta, motores lineares e actuadores adequados às máquinas dos clientes. Esta linha de produtos está empenhada em contribuir para a alta velocidade e alta funcionalidade das máquinas dos clientes.
A Yaskawa Robot "YASKAWA" está ativa em várias indústrias em todo o mundo, tais como autopeças, máquinas, motores, metais e logística. A empresa acredita que os robots úteis para os seres humanos podem expandir as possibilidades do futuro. Para substituir trabalhos complexos, como montagens difíceis, a Yaskawa desenvolveu os robots Motoman de braço duplo do novo século e colocou-os no mercado mundial.
Com o conceito de "fornecer soluções", o robot multifuncional da Yaskawa centra-se na comunicação e no diálogo com o cliente para fornecer soluções adequadas para uma gama mais ampla de necessidades e uma variedade de problemas. A empresa também implementa uma linha completa de suporte para o sistema FA.CM.
Como uma empresa que fornece soluções globais, a Yaskawa Electric Machinery (China) Co., Ltd. tem estado empenhada em contribuir para o avanço industrial da China desde a sua criação. A empresa fornece continuamente produtos e tecnologias de renome mundial para o mercado chinês.
Como empresa piloto de controlo de motores, a Yaskawa Motor possui tecnologia de controlo de movimento fiável para satisfazer as necessidades do mundo. No futuro, a empresa continuará a tomar "servir as necessidades humanas e proteger o ambiente da Terra" como sua missão e trabalhar em conjunto com todos.
País: Japão
Fundada：1921
Automação industrial
Motor assíncrono AC, redutor de engrenagens, controlador programável (Q-PLC, FX-PLC, L-PLC), interface homem-máquina (HMI), conversor de frequência, sistema de controlo de tensão, produtos de controlo de distribuição de energia, controlador de movimento e sistema de servo controlo, sistema de controlo numérico, processamento a laser máquina, máquina de processamento de descarga eléctrica, robô industrial, máquina de costura industrial, servidor de recolha de dados de poupança de energia da Mitsubishi, categoria abrangente.
Equipamento elétrico
Transformadores, equipamentos de arrefecimento de transformadores, comutadores, dispositivos de proteção e de controlo, equipamentos de produção de energia, comutadores metálicos blindados para energia, soluções inteligentes para subestações, outros.
Produtos electromecânicos para veículos de transporte ferroviário
Produtos mecânicos e eléctricos para veículos de transporte ferroviário.
Sociedade - Sistema Público
Sistema de tratamento de água, sistema de alimentação eléctrica de emergência, outros.
Elevador/Escalador
Sistema de arrefecimento e aquecimento do ar condicionado
Aparelhos de ar condicionado domésticos, aparelhos de ar condicionado centrais domésticos, aparelhos de ar condicionado multi-ligados/comerciais (CITYMULTI, Power Multi, Mm. SLIM, etc.), aparelhos de ar condicionado multi-ligados/comerciais (chillers), aparelhos de ar condicionado multi-ligados/comerciais (frigoríficos de frequência variável Cool Multi), permutador de calor total equipamento de ventilação Lossnay, pequenos compressores.
Equipamento de imagiologia
Ecrã de parede de retroprojeção DLP, projetor de dados multimédia, sistema de ecrã LED Diamond Vision, LCD público de grandes dimensões, ecrã de secretária, impressora de sublimação térmica.
Deteção de impressão/imagem
Cabeça de impressão térmica/sensor de imagem por contacto.
Dispositivo semicondutor
Dispositivo de potência, dispositivo ótico de RF de micro-ondas/módulo ótico.
Outros produtos
Sistema de informação ambiental, sistema de produção de energia solar, travagem regenerativa, secador de jato de ar, sistema de gestão de documentos abrangente ManedgeLeader, poupança de energia visual, outros produtos.
Sobre a empresa:
A Mitsubishi foi fundada no Japão em 1921, centrando-se na investigação e desenvolvimento de tecnologias avançadas. Tem experiência em áreas de alta tecnologia, como a automação de compressores, controlo de conversão de frequência/equipamento de energia e fornece principalmente produtos electromecânicos em áreas que incluem equipamento de energia, equipamento de comunicação, automação industrial, componentes electrónicos e electrodomésticos.
O Mitsubishi Electric Group fornece uma vasta gama de produtos e serviços de alta qualidade, desde semicondutores a grandes sistemas para famílias, escritórios, fábricas e infra-estruturas sociais.
A filosofia empresarial de "One Mitsubishi Electric" tem como objetivo contribuir para um futuro melhor na China e criar uma sociedade melhor. Ao promover a atividade "One Mitsubishi Electric", a força global do Mitsubishi Electric Group na China será melhorada.
A Mitsubishi Electric continuará a valorizar a voz dos seus clientes e a contribuir para o desenvolvimento da sociedade chinesa através de tecnologia e produtos avançados em vários domínios, crescendo em conjunto com a comunidade.
Fundada em outubro de 1997, a Mitsubishi Electric (China) Co., Ltd. (MEC) é a sede chinesa da Mitsubishi Electric Co., Ltd. A MEC é responsável pelo planeamento e apresentação da estratégia da China, gestão do risco empresarial, contabilidade e finanças, recursos humanos, relações públicas, assuntos jurídicos, segurança da informação, propriedade intelectual, proteção ambiental, tecnologia de produção, investigação e desenvolvimento e outros serviços de apoio à empresa, bem como pela promoção de uma cooperação abrangente entre as empresas do grupo na China.
Ao implementar os planos de negócios, a empresa dá prioridade à atenção à situação na linha da frente e à tomada de medidas rápidas. A MEC também enfatiza a investigação e compreensão da situação na linha de frente, fazendo julgamentos rápidos e tomando as medidas correspondentes.
País: Japão
Fundada：1918
Sobre a empresa:
A Panasonic foi fundada em 1918 e é um grupo empresarial de tecnologia eletrónica abrangente, especializado na produção e venda de vários produtos eléctricos. As suas indústrias incluem electrodomésticos, eletrónica digital audiovisual, produtos de escritório, aviação e muitos outros campos.
A Panasonic entrou na China continental em 1978 e, após 40 anos de desenvolvimento, as suas actividades comerciais expandiram-se para envolver investigação e desenvolvimento, fabrico, vendas, serviços, logística e outros aspectos. Como fabricante global de produtos electrónicos, o Grupo Panasonic dedica-se à produção, venda e outras actividades comerciais de vários produtos eléctricos.
A Panasonic Electric Appliances (China) Co., Ltd. foi criada em 1994 e tornou-se uma empresa em nome individual em 2002. É principalmente responsável pelas actividades de venda e serviço pós-venda de electrodomésticos, sistemas, ambiente, componentes e outros produtos.
Como empresa de investimento na China, a Matsushita Electric (China) Co., Ltd. é responsável pela realização de actividades abrangentes e de apoio, tais como formação de talentos, finanças, assuntos jurídicos, proteção ambiental, direitos de propriedade intelectual e gestão da qualidade.
Em janeiro de 2012, a Panasonic Electric (China) Co., Ltd. absorveu e fundiu-se com a Panasonic Electric (China) Co., Ltd., expandindo ainda mais o seu âmbito de atividade.
Em abril de 2019, o Grupo Panasonic criou uma empresa regional - a China Northeast Asia Company, que combina funções comerciais e regionais. Com sede em Pequim, esta é a primeira vez que o Grupo Panasonic cria uma empresa comercial fora do Japão.
Do ponto de vista da procura local na China, a CNOOC Northeast Asia contribuirá para o domínio do "espaço vital", integrando electrodomésticos tradicionais e equipamento residencial, bem como para o domínio da "cadeia de abastecimento de alimentos frescos" com o núcleo da cadeia de frio.
País: Alemanha
Fundada：1847
Sobre a empresa:
A Siemens AG, fundada em 1847, é uma empresa tecnológica com sede em Berlim e Munique, centrada na indústria, infra-estruturas, transportes e cuidados médicos. Fornece soluções inovadoras na produção, transmissão e distribuição de energia, infra-estruturas, automação industrial, acionamento e software, com base na eletrificação, automação e digitalização.
A Siemens tem como objetivo fazer progressos tecnológicos e criar valor para os seus clientes, fornecendo fábricas mais eficientes em termos energéticos e amigas do ambiente, cadeias de fornecimento flexíveis, edifícios inteligentes e redes de energia, transportes limpos e sistemas médicos avançados. Ao integrar o mundo real com o mundo digital, a Siemens capacita os clientes para impulsionar as mudanças industriais e de mercado, ajudando milhares de milhões de pessoas a criar em conjunto todos os dias.
A Siemens detém uma participação maioritária na Siemens Healthcare, um importante fornecedor mundial de tecnologia médica que está a moldar o futuro da indústria médica. Além disso, detém uma participação minoritária na Siemens Energy, uma empresa essencial no domínio da transmissão de energia e geração.
A Siemens tem uma longa história na China, que remonta a 1872, quando forneceu um telégrafo de ponteiro, um gerador de vapor e um elétrico. Em 1985, a Siemens assinou um memorando de cooperação abrangente com o governo chinês. A empresa tem vindo a prestar um apoio abrangente ao desenvolvimento da China com tecnologias inovadoras, excelentes soluções e produtos.
Os 50 anos de espírito inabalável de cooperação e inovação da Siemens, juntamente com os seus cem anos de perseverança enraizada na China, tornaram-na uma parte indispensável da sociedade e da economia chinesas. A empresa continuará a integrar-se profundamente no novo padrão de desenvolvimento da China, a enfrentar o futuro e a dar novos contributos para o desenvolvimento económico e social sustentável da China.
Com os valores de "assumir a responsabilidade com coragem, perseguir a excelência e esforçar-se por inovar" e o enfoque estratégico de "alcançar clientes, tornar a ciência e a tecnologia promissoras, capacitar as pessoas e desenvolver o pensamento", a Siemens está empenhada em criar todos os dias com ciência e tecnologia e tornar-se uma empresa de ciência e tecnologia influente na China.
País: Alemanha
Fundada: 2001
Sobre a empresa:
A Bosch Rexroth é um fornecedor líder mundial de tecnologia de transmissão e controlo, resultante da fusão do Departamento de Tecnologia de Automação da Bosch e da Rexroth em 2001. Desde a sua entrada no mercado nacional em 1978, a empresa tem-se concentrado em fornecer soluções de movimento inteligentes para várias máquinas e equipamentos de sistemas.
Como fornecedor de renome de tecnologia de transmissão e controlo, a Bosch Rexroth dedica-se a fornecer soluções de movimento inteligente eficientes, potentes e seguras para máquinas e equipamentos de sistemas. A empresa tem uma vasta experiência em projectos de aplicações de máquinas móveis, aplicações e engenharia de máquinas e automação de fábricas. Com os seus componentes inteligentes, soluções personalizadas e serviços, cria um ambiente de aplicação ideal para a realização da indústria interligada.
A Bosch Rexroth fornece aos clientes várias interfaces de transmissão e controlo hidráulico e eletrónico, engrenagens, transmissão linear e tecnologia de montagem, software e a Internet das Coisas. Além disso, a empresa estabeleceu bases de produção em Pequim, Wujin e Xi'an desde o seu início no mercado chinês.
País: China
Fundada：2003
Produtos:
Os produtos da empresa têm uma aplicação generalizada em veículos de energia nova, elevadores, compressores de ar, manipuladores de robôs industriais, fabrico 3C, baterias de lítio, equipamento de elevação, máquinas-ferramentas, produtos metálicos, fios e cabos, plásticos, impressão e embalagem, fibras químicas têxteis, materiais de construção, metalurgia, minas de carvão, serviços municipais, trânsito ferroviário e outras indústrias.
Sobre a empresa:
Desde a sua criação, a Shenzhen Huichuanchuan Technology Co., Ltd. sempre se concentrou em tecnologias essenciais, como acionamento e controlo de motores, eletrónica de potência e comunicação de rede industrial. A empresa aderiu ao marketing técnico e industrial e forneceu soluções personalizadas de "controlo industrial + processo" para indústrias subdivididas, permitindo o crescimento comum dos valores da empresa e do cliente.
Após 16 anos de desenvolvimento, a empresa passou de um único fornecedor de inversores para um fornecedor de produtos e soluções integrados opto-electromecânicos.
A empresa é especializada em I&D, produção e venda de automação industrial e novos produtos relacionados com a energia. Domina tecnologias de base como a conversão de frequência vetorial de alto desempenho, conversores de frequência vetorial, sistemas servo, controladores lógicos programáveis, codificadores, motores síncronos de ímanes permanentes e outros produtos. Além disso, desenvolveu tecnologias de aplicação para veículos de energia nova, elevadores, elevação, máquinas de moldagem por injeção, têxteis, produtos metálicos, impressão e embalagem, compressores de ar e outras indústrias.
Em 31 de dezembro de 2018, a empresa tinha obtido 1120 patentes e direitos de autor de software (excluindo as patentes em fase de candidatura), incluindo 260 patentes de invenção, 570 patentes de modelos de utilidade, 146 patentes de aparência e 144 direitos de autor de software.
Em 2018, a empresa acrescentou 31 patentes de invenção, 157 patentes de modelos de utilidade, 42 patentes de aparência e 15 direitos de autor de software.
A Huichuan Chuan Technology tem mais de 10 filiais localizadas em Suzhou, Hangzhou, Nanjing, Xangai, Ningbo, Changchun, Hong Kong e outras regiões.
Em 31 de dezembro de 2018, a empresa tinha 7 769 trabalhadores, dos quais 2 006 eram especializados em investigação e desenvolvimento, representando 25,82% do total de trabalhadores.
Para melhorar continuamente a capacidade de produção e promover o desenvolvimento sustentável, a construção do projeto Suzhou Huichuan Fase II teve início em 4 de julho de 2013.
A fábrica de Suzhou Huichuan Fase II tem um investimento total de 600 milhões de yuan, cobrindo uma área de 200 mu e uma área total de construção de 300.000 metros quadrados.
A construção da Fase II da fábrica inclui uma oficina de produção, um edifício de investigação e desenvolvimento, um centro de receção de clientes e outros projectos.
A oficina de produção está formalmente operacional há dois anos desde o início da construção, tendo entrado formalmente em funcionamento a 17 de setembro de 2015.
A oficina de produção da fábrica de Suzhou Huichuan Fase II satisfez a procura de Huichuan para o desenvolvimento futuro do local, melhorou consideravelmente a capacidade de produção da empresa, ajudou a promover o desenvolvimento sustentável da empresa e permitiu que Huichuan arrancasse pela segunda vez.
País: Alemanha
Fundada:1947
Sobre a empresa:
O Grupo Lenze tem as capacidades necessárias para oferecer serviços e cadeias de fornecimento em todo o mundo. Apesar do crescimento significativo, a empresa permanece flexível e fornece conselhos personalizados aos clientes, apoiando-os na implementação.
Esta empresa familiar combina os benefícios das empresas internacionais com uma "afinidade sincera" com os clientes, proporcionando um valor acrescentado prático e contribuindo para o sucesso da Lenze. Atualmente, o Grupo Lenze emprega mais de 3000 pessoas em todo o mundo.
Durante mais de 60 anos, a principal competitividade da Lenze tem sido o sistema de acionamento e automação, posicionando a empresa como uma das empresas mais inovadoras do sector. Além disso, o Grupo Lenze oferece aos clientes um sistema completo de produtos em todas as fases do desenvolvimento mecânico.
A Lenze estabeleceu o seu escritório de Pequim na China em 1997 e entrou oficialmente no mercado. A empresa está empenhada em expandir continuamente os seus negócios na China e estabelecer um mercado estável.
Em 2007, o Grupo Lenze criou uma subsidiária integral, a Lenze (Shanghai) Transmission System Co., Ltd., em Xangai, China. A empresa construiu uma base de produção e um centro de logística na área de equipamentos pesados de Shanghai Lingang New City e estabeleceu escritórios de vendas em 12 localidades em todo o país. Isso permite que a Lenze responda prontamente às necessidades do mercado chinês e forneça com eficiência produtos de alta qualidade, incluindo produtos padrão e personalizados da Lenze, sistemas de controlo e eixos de transmissão.
A Lenze China tem mais de 60 engenheiros técnicos e de vendas regionais com uma vasta experiência na indústria e conhecimentos de aplicação, fornecendo apoio profissional aos utilizadores. O departamento de serviços da Lenze China oferece uma gama de serviços, incluindo manutenção de produtos, melhorias e suporte técnico.
País: França
Fundada: 1936
Sobre a empresa:
A Schneider Electric SA é uma empresa eléctrica global com sede em França, especializada na gestão global da eficiência energética e na automação. Fundada pelos irmãos Schneider em 1836, a sede da empresa está localizada em Rueil-Malmaison, França.
Com mais de 160.000 colaboradores em mais de 100 países em todo o mundo, o volume de vendas do Grupo no ano fiscal de 2016 foi de 25 mil milhões de euros. A Schneider Electric está empenhada em promover a transformação digital e em servir os mercados doméstico, de construção, de centros de dados, de infra-estruturas e industrial.
Através da integração de tecnologia avançada de gestão de processos e energia, os produtos, controlos, software e serviços interligados da Schneider Electric percorrem todo o ciclo de vida do negócio, alcançando uma gestão integrada a nível empresarial.
A empresa tem uma presença global com vantagens de localização e está empenhada em promover uma tecnologia aberta e um ecossistema de parceiros, ao mesmo tempo que pratica ativamente os valores de significado, inclusão e capacitação.
Ao longo dos seus 170 anos de história, a Schneider Electric enfrentou inúmeros desafios e fez várias escolhas estratégicas, tornando-se num líder da indústria. A empresa tem uma história rica, começando com o seu envolvimento nas indústrias do aço, maquinaria pesada e construção naval no século XIX e passando para a gestão de energia eléctrica e automação no século XX.
A Schneider Electric fornece soluções globais para os mercados da energia e infra-estruturas, indústria, centros de dados e redes, edifícios e residencial em mais de 100 países. A empresa encontra-se num nível avançado nos mercados da energia e infra-estruturas, controlo de processos industriais, automação de edifícios, centros de dados e redes e tem uma forte capacidade de mercado em aplicações residenciais.
No ano fiscal de 2012, as receitas totais da Schneider Electric atingiram 24 mil milhões de euros, com mais de 140.000 funcionários em mais de 100 países. Com o seu desenvolvimento empresarial bem sucedido na China, a Schneider Electric presta mais atenção ao seu desenvolvimento na China e está disposta a contribuir para a abertura e modernização da China através de uma maior cooperação empresarial.
País: Japão
Fundada: 1933
Sobre a empresa:
A Omron Automation (China) Co., Ltd. é uma empresa multinacional líder em produtos de automação industrial e que aplica tecnologia avançada. Como parte do negócio global da Omron, tornou-se um líder no campo da automação.
Na China, a Omron Automation (China) Co., Ltd. estabeleceu bases de I&D e produção, serviços técnicos, logística e empresas de vendas no Norte da China, Leste da China e Sul da China. Com mais de 40 escritórios em todo o país, a Omron Automation (China) Co., Ltd. fornece serviços directos aos clientes.
A Omron utiliza a sua tecnologia de "deteção e controlo", que se baseia em anos de experiência e num profundo conhecimento do local de produção, para satisfazer constantemente a procura de diversificação de produtos e de alta qualidade por parte dos clientes. Além disso, a Omron presta aconselhamento sobre proteção ambiental e segurança da produção.
País: China
Fundada: 1971
Sobre a empresa:
A Delta foi criada em 1971 para fornecer soluções de gestão de energia e refrigeração a nível mundial. As suas raízes na China começaram na região do Delta do Rio das Pérolas, no sul.
Em 1992, seguindo a tendência, a Delta estabeleceu a fábrica de eletrónica Zhongquan em Shiyan Town, cidade de Dongguan, província de Guangdong. No mesmo ano, a "Zhongda Telecom Co., Ltd." foi investida e fundada em Xangai, responsável pela construção da rede de marketing e serviços da Delta na China continental.
Por mais de duas décadas, a Delta aprofundou suas raízes na China continental com operações que abrangem P&D, produção, vendas e serviços.
Atualmente, a Delta tem quatro grandes bases de produção localizadas em Dongguan, Guangdong, Wujiang, Jiangsu, Wuhu, Anhui, e Chenzhou, Hunan. Além disso, há vinte e três centros de P&D com mais de 3000 engenheiros de P&D, 49 pontos de venda operacionais e 73 pontos de venda de serviços que empregam mais de 50.000 pessoas.
A Delta continua a introduzir produtos e soluções eficazes, de poupança de energia e fiáveis, com tecnologia inovadora, reforço contínuo do equipamento de I&D de engenharia e instrumentos de teste sofisticados.
A subsidiária da Delta, Zhongda Diantong, também compreende o ambiente operacional do cliente e as necessidades do processo, propondo soluções completas para criar vantagens competitivas para os clientes.
Para satisfazer a procura dos clientes por um funcionamento ininterrupto, a Zhongda Diantong fornece serviços personalizados e multidimensionais de pré-venda, serviços de venda e apoio pós-venda com uma equipa de serviços técnicos bem treinada, complementando as suas filiais completas, serviços técnicos e pontos de manutenção.
Como a receita da Delta continua a crescer, ela pratica a responsabilidade social corporativa, concentrando-se na proteção ambiental, gestão de energia e melhoria da eficiência energética em seus locais de operação.
A Delta participa ativamente e patrocina várias actividades de bem-estar social público, tais como a educação ambiental, a promoção da construção verde, o cultivo de talentos, a investigação e desenvolvimento académico, e outras, alavancando a competência central da empresa.
É crucial compreender os requisitos específicos de carga e velocidade da sua aplicação. Isto implica calcular o binário, a velocidade e a inércia necessários para garantir que as capacidades do motor estão em conformidade com as exigências da sua aplicação. Utilize as ferramentas de dimensionamento do motor fornecidas pelos fabricantes para determinar com precisão os pontos de carga e selecionar um motor que corresponda a estes parâmetros. Por exemplo, numa aplicação de sistema de transporte, calcular o binário necessário para mover o transportador a uma velocidade específica ajudará a escolher o motor correto.
Certifique-se de que o servomotor consegue atingir a velocidade pretendida sem exceder a sua velocidade nominal máxima, ao mesmo tempo que fornece o binário necessário. Examine a curva velocidade-torque para compreender o desempenho do motor em diferentes condições. Por exemplo, um motor pode produzir um binário elevado a baixas velocidades, mas menos binário a velocidades mais elevadas. Considere os tempos de ciclo da aplicação e os requisitos da tarefa para garantir um desempenho ótimo.
A correspondência da inércia envolve assegurar que a inércia do motor é compatível com a inércia da carga. O rácio entre a inércia do motor e a inércia da carga tem um impacto significativo no desempenho. Uma relação de inércia mais baixa, idealmente cerca de 5:1 ou menos, melhora o desempenho do motor e a afinação do circuito de controlo. A fórmula para o rácio de inércia é:
Um rácio de inércia bem ajustado aumenta a capacidade de resposta e a estabilidade em aplicações como braços robóticos, em que os movimentos precisos são fundamentais.
Considere o ambiente de funcionamento, incluindo a temperatura, a contaminação e os níveis de vibração. Os motores podem necessitar de vedação especial, sistemas de arrefecimento ou outras modificações para terem um desempenho ótimo em condições extremas. Por exemplo, num ambiente poeirento ou húmido, um motor com uma classificação IP65 seria mais adequado. Certifique-se de que o motor consegue lidar com as condições ambientais que irá enfrentar.
Decida entre motores sem escovas e motores com escovas com base na eficiência, fiabilidade e necessidades de manutenção. Os motores CC sem escovas são geralmente mais eficientes e fiáveis, exigindo menos manutenção. Além disso, avalie se os motores com engrenagens ou de transmissão direta são adequados, dependendo da necessidade de amplificação do binário ou de funcionamento a alta velocidade. Por exemplo, um motor CC sem escovas com uma cabeça de engrenagem planetária pode ser ideal para uma aplicação que necessite de um binário elevado a baixas velocidades.
O tamanho físico do motor deve caber no espaço disponível. Considere o compromisso entre o diâmetro e o comprimento do motor e a utilização de redutores ou tecnologias alternativas, como motores sem moldura ou em kit, para otimizar a utilização do espaço. Em aplicações com espaço limitado, um motor compacto com elevada densidade de potência pode ser a melhor escolha.
Certifique-se de que a eficiência do motor e os sistemas de arrefecimento são adequados à sua aplicação. Temperaturas ambiente elevadas ou funcionamento contínuo podem necessitar de arrefecimento líquido ou outras soluções de arrefecimento avançadas para manter o desempenho e a longevidade. Por exemplo, uma aplicação com exigências prolongadas de binário elevado pode exigir um motor com uma ventoinha integrada ou um sistema de arrefecimento líquido.
O nível de apoio prestado pelo fabricante é crucial. Procure fornecedores que ofereçam um apoio abrangente desde a conceção à implementação, resolução de problemas e capacidade de adaptação às alterações dos requisitos do sistema. Um serviço de apoio ao cliente fiável pode ter um impacto significativo no sucesso do seu projeto. Por exemplo, ter acesso a apoio técnico durante a fase de integração pode ajudar a resolver problemas rapidamente.
Avaliar o software utilizado para configurar e controlar o servomotor. Uma interface gráfica do utilizador (GUI) de fácil utilização é essencial para facilitar a gestão e a afinação do sistema de controlo de movimentos. Certifique-se de que o software se integra bem nos seus sistemas existentes e satisfaz os seus requisitos de controlo. Por exemplo, um software com ferramentas de diagnóstico intuitivas pode simplificar a manutenção e a resolução de problemas.
Assegurar que o motor e os seus componentes cumprem as normas e certificações relevantes do sector, tais como CE, UL, Mil-1275 e ISO26262. A conformidade com estas normas é particularmente importante em sectores regulamentados e garante que o motor cumpre os critérios de segurança e desempenho. Por exemplo, um motor certificado com a norma ISO26262 é adequado para aplicações automóveis que requerem segurança funcional.
Equilibre o desempenho do motor com o seu tamanho e custo. Os motores maiores com valores de binário mais elevados são geralmente mais caros, por isso selecione um motor que satisfaça os requisitos da sua aplicação sem ser demasiado caro. Considere o custo total de propriedade, incluindo os custos de manutenção e operacionais, para tomar uma decisão bem informada. Por exemplo, um motor ligeiramente mais caro com maior eficiência pode poupar custos a longo prazo devido ao menor consumo de energia.
Tenha em atenção os erros comuns, como subestimar a importância da correspondência da inércia ou negligenciar os factores ambientais. Evitar escolher um motor com base apenas no custo inicial sem considerar a fiabilidade e o apoio a longo prazo. Assegurar o ensaio e a validação exaustivos do motor em condições reais para evitar problemas de desempenho mais tarde.
Os servomotores são um componente crítico em vários sistemas industriais e de automação devido à sua precisão, velocidade e capacidades de controlo. São classificados com base no tipo de corrente que utilizam e nas suas caraterísticas operacionais. Eis os principais tipos de servomotores e as suas aplicações.
Os servomotores são indispensáveis na tecnologia e na indústria modernas devido à sua capacidade de proporcionar um controlo preciso do movimento. Da robótica ao fabrico, estes motores são essenciais para alcançar uma elevada precisão e eficiência.
Os servomotores de corrente contínua são amplamente utilizados pela sua precisão e tempos de resposta rápidos. São constituídos por um motor de corrente contínua, uma caixa de velocidades, um potenciómetro de feedback e um circuito eletrónico de acionamento e controlo. Estes motores são controlados através da gestão da corrente do campo ou da armadura.
Os servomotores CA são acionados por corrente alternada e são constituídos por um estator e um rotor. Incluem frequentemente um codificador para feedback e controlo em circuito fechado, o que os torna ideais para aplicações de precisão.
Os servomotores lineares ligam diretamente a carga à parte móvel do motor, utilizando mecanismos como a cremalheira e o pinhão para converter o movimento rotativo em movimento linear. São utilizados em aplicações que requerem movimento linear, tais como portas de correr, máquinas de manuseamento de bagagem e aviões de grande porte.
Os servomotores sem escovas utilizam um controlador eletrónico em vez de escovas, associado a um codificador para um controlo preciso da posição e operações a alta velocidade. Oferecem maior eficiência e longevidade devido à ausência de escovas.
Os servomotores são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua elevada precisão, velocidade e capacidade de controlo. A escolha do tipo de servomotor depende dos requisitos específicos da aplicação, incluindo a necessidade de precisão, velocidade, binário e o tipo de corrente e mecanismo de controlo.
Os fabricantes de servomotores fornecem soluções personalizadas e especializadas, concebidas para satisfazer as necessidades específicas de vários sectores e aplicações. Estas soluções garantem um desempenho, eficiência e fiabilidade óptimos em casos de utilização específicos.
Indústrias como o trabalho da madeira e o corte de metais requerem servomotores concebidos para aplicações específicas. Fabricantes como a Yaskawa e a Mitsubishi Electric oferecem soluções personalizadas de servomotores para responder a estas necessidades.
A Yaskawa personaliza servo-motores para routers CNC para madeira, máquinas de plasma CNC e máquinas de corte a laser CNC. Estes motores proporcionam a elevada precisão e fiabilidade essenciais em aplicações de corte de madeira e metal. Da mesma forma, a Mitsubishi Electric fornece servomotores especializados para máquinas de corte por fio CNC EDM e máquinas router CNC. A série MELSERVO integra sistemas de controlo avançados, garantindo um funcionamento suave e exato em ambientes de fabrico de precisão.
A integração de sistemas de controlo avançados com servomotores melhora significativamente o seu desempenho e funcionalidade. Empresas como a Mitsubishi Electric e a Schneider Electric destacam-se nesta área.
A Mitsubishi Electric equipa os seus servomotores com tecnologia de controlo sofisticada que permite tempos de resposta mais rápidos e um funcionamento mais suave. Isto é particularmente benéfico em sistemas automatizados onde a precisão e os ajustes rápidos são críticos. O acionamento modular multi-eixo Lexium 62 da Schneider Electric integra-se com os controladores PacDrive, oferecendo uma elevada eficiência e escalabilidade. Este design modular reduz o espaço do armário e os custos de cablagem, tornando-o uma solução económica para tarefas de automação complexas.
Os servomotores energeticamente eficientes ajudam a reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental. Fabricantes como a Fanuc e a Panasonic concentram-se na conceção de motores que minimizam o consumo de energia. Os servomotores da Fanuc são concebidos para poupar energia e, ao mesmo tempo, garantir movimentos precisos, o que os torna essenciais para as fábricas que pretendem aumentar a produtividade e reduzir a sua pegada de carbono. A Panasonic produz servomotores sem escovas que são simultaneamente fiáveis e eficientes em termos energéticos, ideais para aplicações em eletrónica e maquinaria ligeira, onde a poupança de energia e a precisão são cruciais.
Para aplicações em ambientes agressivos, a robustez e a durabilidade são fundamentais. A Rockwell Automation e a Bosch Rexroth realçam estas qualidades nos seus servomotores. Os servomotores da Rockwell Automation são concebidos para aplicações pesadas, incluindo minas e maquinaria de grandes dimensões, construídos para resistir a condições difíceis sem comprometer a precisão. A Bosch Rexroth oferece uma gama de servomotores conhecidos pelo seu elevado desempenho e flexibilidade, utilizados em várias aplicações, desde pequenas máquinas a grandes prensas, garantindo um desempenho robusto em ambientes exigentes.
Os projectos modulares proporcionam flexibilidade e facilidade de integração, reduzindo os custos de instalação e manutenção. A Schneider Electric é líder nesta área. O acionamento modular multi-eixo Lexium 62 exemplifica o design modular, utilizando até 50% menos espaço de armário do que os modelos comparáveis. Este design reduz os custos de cablagem e de montagem, tornando-o numa solução eficiente para várias aplicações industriais.
Os fabricantes desenvolvem frequentemente servomotores adaptados aos requisitos específicos de diferentes indústrias. A ABB oferece uma vasta gama de servomotores AC sem escovas, incluindo a série HDS e os servomotores eSM, utilizados na robótica e nas máquinas CNC da ABB. Estes motores foram concebidos para reduzir o consumo de energia e aumentar a produtividade na automação e robótica de fabrico.
Os servo-drives da Omron, como a série G5, estão integrados numa única plataforma através do sistema de automação Sysmac. Estas unidades oferecem funcionalidades avançadas, como a deteção da inércia da carga e a travagem dinâmica, para diversas aplicações de energia em indústrias como o processamento de alimentos e o fabrico automóvel.
Ao concentrarem-se em aplicações personalizadas, sistemas de controlo avançados, eficiência energética, robustez, designs modulares e personalizações específicas da indústria, os fabricantes de servomotores garantem que as necessidades específicas da indústria são satisfeitas com precisão e eficiência. Estes esforços contribuem para um melhor desempenho e fiabilidade dos servomotores em várias aplicações industriais.
Os fabricantes de servomotores adaptam frequentemente os seus produtos para satisfazerem os requisitos específicos de várias indústrias, garantindo um desempenho, eficiência e fiabilidade óptimos. Eis alguns dos principais fabricantes conhecidos pelas suas soluções de servomotores específicas para cada sector:
Os servomotores síncronos SIMOTICS S da Siemens são conhecidos pela sua precisão, fiabilidade e robustez. Estes motores são cruciais em aplicações que requerem uma elevada dinâmica e um design compacto, tais como fresadoras CNC e sistemas de automação industrial. Por exemplo, na indústria automóvel, os servomotores da Siemens têm sido fundamentais para aumentar a precisão das linhas de montagem robotizadas, conduzindo a uma maior eficiência de fabrico e qualidade do produto.
A Mitsubishi Electric oferece a série MELSERVO, incluindo os modelos J5, J4 e J2-SUPER, conhecidos pela sua tecnologia de controlo avançada e fiabilidade. Estes motores são ideais para máquinas de corte a fio CNC EDM e máquinas router CNC. No fabrico aeroespacial, os servomotores da Mitsubishi Electric enfrentaram com êxito desafios relacionados com a elevada precisão e repetibilidade, assegurando a montagem exacta de componentes complexos.
Os servo-motores AC das séries Sigma-7 e Sigma-5 da Yaskawa são amplamente utilizados na automação de fábricas pela sua eficiência e tecnologia avançada. Estes motores são essenciais em routers CNC, máquinas de plasma CNC e máquinas de corte a laser CNC. Um exemplo notável é a sua utilização em linhas de produção automatizadas, onde os servomotores da Yaskawa melhoraram significativamente a eficiência operacional e reduziram os custos de produção.
A Fanuc é especializada em servomotores para robótica e máquinas CNC, proporcionando elevada precisão e eficiência energética. Os servomotores da série Alpha são parte integrante dos seus sistemas robóticos e máquinas CNC. Por exemplo, no fabrico de produtos electrónicos, os servomotores da Fanuc têm sido fundamentais para conseguir movimentos precisos e poupanças de energia, melhorando assim a eficiência global da produção.
Os servomotores Allen-Bradley da Rockwell Automation são projetados para indústrias difíceis, como mineração e maquinário pesado. Esses motores robustos podem lidar com tarefas exigentes sem comprometer a precisão. Os servomotores da série Kinetix são conhecidos pela sua durabilidade e integração perfeita com sistemas de controlo. Nas operações mineiras, estes motores provaram ser eficazes no aumento da fiabilidade e eficiência dos sistemas de transporte e do equipamento de manuseamento de materiais.
Os servomotores sem escovas da Panasonic são compactos, fiáveis e potentes, o que os torna ideais para aplicações de fabrico de eletrónica e maquinaria ligeira. A série MINAS A6 possui um controlo de feedback avançado para uma maior precisão. Nas linhas de montagem de produtos electrónicos, os servomotores da Panasonic têm desempenhado um papel crucial na obtenção de uma produção precisa e de alta velocidade, levando a uma melhor qualidade do produto e à redução dos defeitos de fabrico.
A ABB oferece uma gama de servomotores AC sem escovas, incluindo a série HDS, servomotores eSM e a série BSM. Estes motores são usados em robótica, máquinas CNC e outros sistemas de automação, fornecendo alto desempenho e confiabilidade. Os servomotores da ABB têm sido fundamentais na automação industrial, onde asseguram um controlo preciso e eficiência, aumentando significativamente a produtividade dos sistemas automatizados.
A Nidec fabrica uma vasta gama de servomotores utilizados em robótica, automóveis, electrodomésticos e equipamento industrial. Os seus motores são conhecidos pela sua precisão e fiabilidade. No sector automóvel, os servomotores da Nidec têm sido essenciais para melhorar a precisão e a eficiência dos processos de soldadura e montagem robotizados.
A TECO Electro Devices produz servomotores, controladores de servomotores e motores CC sem escovas para robótica, automação, máquinas CNC e veículos eléctricos. Estes motores proporcionam movimentos precisos e controlados. Na automação industrial, os servomotores da TECO têm sido eficazes na resolução de desafios relacionados com o posicionamento preciso e o controlo de movimentos, melhorando assim o desempenho global dos sistemas de automação.
Estes fabricantes oferecem soluções de servomotores específicas para a indústria que aumentam a eficiência, a produtividade e a precisão, satisfazendo as exigências únicas de vários sectores da automação industrial.
Avaliar a fiabilidade e a qualidade dos fornecedores de servomotores é crucial para garantir um desempenho ótimo e a longevidade das suas aplicações. Este capítulo descreve os principais aspectos a considerar, incluindo o binário e a velocidade nominais, o tempo de sobrecarga e os ciclos de funcionamento, as condições ambientais e muito mais.
Certifique-se de que os motores cumprem o binário e a velocidade necessários para a sua aplicação. Por exemplo, numa máquina CNC, um binário elevado a baixas velocidades é essencial para um corte preciso. Verifique estes parâmetros à velocidade de funcionamento da sua máquina para garantir um desempenho adequado em condições específicas.
É fundamental compreender o tempo de sobrecarga e os ciclos de funcionamento do motor. Ciclos de funcionamento mais elevados e tempos de sobrecarga mais longos podem levar a um maior desgaste. Certifique-se de que a gama de funcionamento contínuo do motor está de acordo com as exigências da sua aplicação para manter um desempenho e longevidade óptimos.
Avalie a qualidade e a fiabilidade dos servomotores. Procure fabricantes com um historial comprovado. Solicite dados como o tempo médio entre falhas (MTBF) para avaliar a fiabilidade do motor. Os fabricantes fiáveis submeterão os seus motores a testes rigorosos, incluindo resistência à vibração, interferência eléctrica e temperaturas extremas.
Avalie se o motor foi concebido para funcionar eficazmente nas condições ambientais da sua aplicação. Considere factores como humidade, óleo, massa lubrificante e temperaturas ambiente elevadas. Opte por motores com classificações de proteção de ingresso (IP) adequadas, como IP67, para garantir que podem suportar ambientes adversos.
Um fornecedor fiável deve oferecer um suporte de manutenção abrangente e ferramentas de manutenção preditiva. Inspecções regulares, análise de vibrações, imagens térmicas e testes eléctricos são práticas essenciais que podem ajudar a prever potenciais falhas e a prolongar a vida útil do motor.
Escolha fornecedores que submetam os seus motores a testes exaustivos. Isto inclui testes de resistência à vibração, interferência eléctrica, fugas, penetração de névoa e temperaturas extremas. Estes testes rigorosos garantem que o motor pode suportar as condições operacionais que irá enfrentar na sua aplicação.
Certifique-se de que o fornecedor cumpre normas de fabrico rigorosas. Os fabricantes de renome rejeitam projectos que não possam suportar o equivalente a 30 anos de utilização em várias condições adversas. A adesão a estas normas é uma prova da durabilidade e fiabilidade dos motores.
A instalação correta é crucial para a vida útil do motor. Certifique-se de que o motor é instalado corretamente e que o sistema é bem mantido. Uma instalação incorrecta pode levar a problemas como rolamentos do motor desalinhados e ambientes de funcionamento abaixo do ideal, o que pode afetar negativamente o desempenho.
Utilize cabos de feedback de alta qualidade e certifique-se de que todas as ligações estão seguras e protegidas de factores ambientais. Uma cablagem deficiente pode afetar significativamente o desempenho e a vida útil do motor. Assegurar ligações robustas e cabos de alta qualidade ajuda a manter a fiabilidade do motor.
Realize inspecções regulares ao motor e aos seus componentes para identificar potenciais problemas antes que estes conduzam a uma falha. Isto inclui a verificação dos rolamentos, da lubrificação, dos enrolamentos, do isolamento, dos cabos e das ligações. A manutenção regular ajuda na deteção e resolução precoce de problemas, prolongando assim a vida operacional do motor.
Implementar técnicas de manutenção preditiva para antecipar e corrigir potenciais problemas antes que eles ocorram. Técnicas como a análise de vibrações, imagens térmicas e testes eléctricos ajudam a garantir que o motor funciona dentro dos parâmetros previstos, evitando paragens e avarias inesperadas.
Mantenha um ambiente de funcionamento limpo e bem ventilado para evitar a contaminação. Contaminantes como sujidade, pó, óleo e massa lubrificante podem causar desgaste abrasivo, falhas eléctricas e avarias na lubrificação. O controlo da contaminação é vital para manter o desempenho do motor e prolongar a sua vida útil.
Avalie a reputação do fornecedor e o historial de produção de servomotores de alta qualidade. Procure críticas, estudos de caso e testemunhos de outros utilizadores em aplicações semelhantes. É mais provável que um fabricante com boa reputação forneça motores fiáveis e de elevado desempenho.
Certifique-se de que o fornecedor cumpre as normas e certificações relevantes do sector. Certificações como a ISO 9001 para gestão da qualidade e a ISO 14001 para gestão ambiental são indicadores do compromisso de um fabricante para com a qualidade e a fiabilidade. A conformidade com estas normas garante que o motor cumpre os critérios de segurança e desempenho.
Assegurar que o sistema do motor está equipado com protectores contra picos de tensão para proteger contra picos de tensão e que todos os componentes estão devidamente ligados à terra. Isto reduz o risco de falhas eléctricas e aumenta a fiabilidade do motor.
O arrefecimento e a ventilação adequados são essenciais para evitar o sobreaquecimento. Utilize sensores de temperatura do motor para detetar temperaturas anormais e tomar medidas corretivas para evitar danos térmicos. Assegurar um arrefecimento adequado ajuda a manter o desempenho e a longevidade do motor.
Seguem-se as respostas a algumas perguntas frequentes:
Alguns dos principais fabricantes mundiais de servomotores incluem a Yaskawa Electric Corporation, a Siemens AG, a Mitsubishi Electric Corp, a ABB Ltd, a Rockwell Automation (Allen-Bradley), a Delta Electronics, a Fanuc Corp, a Bosch Rexroth, a Schneider Electric, a Panasonic e a Beckhoff.
A Yaskawa é conhecida pelos seus servomotores duráveis e precisos, normalmente utilizados na automação industrial. A Siemens é conhecida pelos seus motores de elevado desempenho, especialmente em aplicações automóveis e aeroespaciais. A Mitsubishi Electric destaca-se em aplicações de alta precisão, enquanto a ABB oferece uma gama de servomotores AC sem escovas que aumentam a produtividade e a eficiência energética.
A Rockwell Automation fornece soluções robustas adequadas às indústrias pesadas e a Delta Electronics centra-se na acessibilidade e eficiência da automatização de fábricas. A Fanuc é um ator-chave na robótica e nas máquinas CNC, enquanto a Bosch Rexroth é reconhecida pela sua flexibilidade em vários tipos de máquinas. A Schneider Electric é conhecida pelos motores fiáveis que optimizam o controlo das máquinas e a Panasonic é especializada em servomotores sem escovas pequenos e energeticamente eficientes. Finalmente, os motores da Beckhoff são concebidos para movimentos precisos em sistemas automatizados.
Estes fabricantes são líderes na tecnologia de servomotores, fornecendo produtos fiáveis essenciais para uma vasta gama de aplicações industriais. Cada um tem pontos fortes únicos que respondem a necessidades específicas do mercado.
A escolha do melhor fabricante de servomotores para as suas necessidades envolve uma avaliação exaustiva de vários factores-chave para garantir que o motor selecionado e os componentes associados satisfazem os requisitos específicos da sua aplicação. Comece por determinar os requisitos da sua aplicação, incluindo a tensão necessária, o perfil de movimento, a velocidade, o binário e as condições ambientais. Utilize ferramentas de dimensionamento do motor para calcular pontos de carga e analisar dados sobre carga, componentes de transmissão e perfis de movimento para identificar os parâmetros adequados do motor.
Certifique-se de que o motor selecionado pode atingir a velocidade necessária sem exceder a sua velocidade nominal máxima, equilibrando a velocidade com a precisão para evitar a redução da precisão devido a vibrações mecânicas e limitações do sistema de controlo. Calcule os requisitos de binário contínuo e de pico, considerando a aceleração, a desaceleração e quaisquer forças dinâmicas durante o funcionamento. É frequentemente recomendada uma margem de segurança de 20% a 30% para servomotores.
A correspondência de inércia é crucial para um desempenho ótimo, visando um rácio de inércia tipicamente de cerca de 5:1, embora não deva exceder 10:1. Isto melhora a afinação do circuito de controlo e o desempenho geral do sistema. Ter em conta o ambiente de funcionamento, incluindo a temperatura, a humidade e outras condições que podem afetar o desempenho do motor. Certifique-se de que o motor pode funcionar dentro da temperatura ambiente especificada e não excede a temperatura máxima da bobina.
Considere o tamanho físico do motor e se este se encaixa no espaço disponível. Tecnologias alternativas como redutores, servomotores de acionamento direto, motores sem moldura ou em kit, ou motores lineares podem responder a requisitos de espaço específicos. Decidir entre motores sem escovas e motores com escovas, sendo que os motores CC sem escovas são geralmente mais eficientes e requerem menos manutenção. Avaliar a utilização de cabeças de engrenagem ou outros componentes de transmissão de potência para atingir o binário e a velocidade necessários sem exceder as restrições de tamanho do motor.
Avaliar o nível de apoio prestado pelo fabricante, incluindo a assistência desde a conceção até à implementação, a resolução de problemas de integração e o apoio pós-projeto. A flexibilidade do fornecedor na adaptação às modificações do sistema também é crucial. Assegurar que os produtos do fabricante cumprem as normas e certificações relevantes da indústria, tais como CE, UL, Mil-1275, Mil-461 e ISO26262, o que é particularmente importante nas indústrias regulamentadas.
Reveja cuidadosamente as especificações do motor, incluindo a sua curva binário-velocidade, para garantir que pode fornecer o binário necessário à velocidade pretendida. Utilize o software e as ferramentas fornecidas pelo fabricante para ajudar a selecionar a combinação correta de motor e acionamento. Avaliando cuidadosamente estes factores e assegurando que estão de acordo com as necessidades específicas da sua aplicação, pode selecionar um servomotor de um fabricante que forneça a solução ideal para o seu projeto.
Os servomotores são classificados em vários tipos com base nos seus princípios de funcionamento, aplicações e caraterísticas de conceção. Os principais tipos de servomotores incluem:
Servomotores de corrente contínua: Estes são controlados por correntes DC e são adequados para aplicações mais pequenas e precisas. São constituídos por um motor de corrente contínua, uma caixa de velocidades, um potenciómetro de feedback e um circuito de controlo eletrónico. As variantes incluem servomotores CC de série, servomotores CC de série dividida, servomotores CC de controlo de derivação e servomotores CC de derivação de ímanes permanentes.
Servomotores de corrente alternada: Controlados por correntes CA, estes motores são ideais para maquinaria industrial pesada devido à sua capacidade de suportar picos de corrente mais elevados. Incluem os servomotores de corrente alternada síncronos, que proporcionam um binário e um controlo de velocidade superiores, e os servomotores de corrente alternada de indução, também conhecidos como motores sem escovas, que utilizam um codificador para feedback e requerem menos manutenção em comparação com os servomotores de corrente contínua.
Servomotores de rotação posicional: Estes rodam até 180 graus com paragens físicas para evitar a rotação excessiva. São normalmente utilizados em robots, aviões, brinquedos e carros controlados.
Servomotores de rotação contínua: Estes não têm um limite para a sua amplitude de movimento e relacionam o sinal de entrada com a velocidade e a direção da saída. São utilizados em aplicações como antenas de radar e robots móveis.
Servomotores lineares: Estes utilizam um mecanismo de cremalheira e pinhão para converter o movimento rotativo em movimento linear e são utilizados em aplicações como portas de correr e máquinas de manuseamento de bagagens.
Servomotores sem escovas: Um subconjunto de motores BLDC (Brushless DC), concebido para um controlo preciso da posição e velocidades elevadas, eliminando os problemas associados às escovas através da utilização de um controlador eletrónico para gerir a corrente da armadura.
Servomotores analógicos e digitais: Os servomotores analógicos funcionam com base em sinais de tensão através de modulação por largura de impulsos (PWM), com tempos de reação mais lentos. Os servomotores digitais utilizam um microprocessador para receber e dirigir impulsos de tensão de alta frequência, proporcionando tempos de resposta mais rápidos e mais suaves.
Cada tipo de servomotor tem caraterísticas únicas, vantagens e aplicações específicas, tornando-os ferramentas versáteis em vários contextos industriais e de automação.
Os servomotores de corrente alternada e de corrente contínua diferem em vários aspectos significativos, que é essencial ter em conta ao selecionar o motor adequado para aplicações específicas, especialmente quando se lida com os principais fabricantes de servomotores.
Os servomotores CA funcionam com corrente alternada (CA) e são frequentemente utilizados em aplicações de alta precisão e eficiência, como robótica e máquinas-ferramentas. Normalmente, utilizam sistemas de controlo de circuito fechado com codificadores, permitindo um feedback preciso e um posicionamento exato. Os servomotores CA oferecem geralmente velocidades e binários mais elevados, o que os torna adequados para tarefas exigentes. Têm normalmente um design sem escovas, reduzindo as necessidades de manutenção e assegurando um funcionamento mais silencioso. No entanto, requerem frequentemente sistemas de controlo mais sofisticados e podem ser menos eficientes em comparação com os servomotores de corrente contínua.
Os servomotores CC funcionam com corrente contínua (CC) e são adequados para aplicações que requerem sistemas de controlo mais simples e elevada potência, como computadores e máquinas controladas. Podem utilizar sistemas de controlo de circuito fechado e de circuito aberto, com feedback fornecido por codificadores ou tacómetros. Os servomotores de corrente contínua fornecem um binário e uma velocidade limitados, mas podem fornecer uma potência elevada em determinadas configurações, especialmente nas versões sem escovas. Os motores CC com escovas requerem mais manutenção devido ao desgaste das escovas, enquanto as versões sem escovas são mais fiáveis e eficientes. Os servomotores CC são geralmente mais volumosos e ruidosos do que os servomotores CA.
Ao escolher entre servomotores CA e CC, devem ser considerados os requisitos da aplicação, as necessidades de manutenção, a complexidade do controlo e os factores ambientais. A compreensão destas diferenças ajuda a selecionar o tipo de servomotor mais adequado para as exigências específicas de várias aplicações.
Sim, os fabricantes de servomotores podem e fornecem soluções personalizadas para satisfazer as necessidades específicas dos seus clientes. Essas personalizações podem incluir modificações na forma, tamanho, conectores e outras caraterísticas para atender a requisitos específicos da aplicação. Os principais fabricantes, como a ADVANCED Motion Controls, a IIS Motion Control, a TruTech Motors e a Ingenia, oferecem uma vasta gama de opções de personalização para servomotores e accionamentos. Os servomotores personalizados podem ser concebidos para várias indústrias, como a produção alimentar, aplicações médicas, refinação de petróleo, ambientes explosivos e submersíveis. Além disso, as empresas fornecem soluções integradas de acionamento e controlo, em que os servomotores e os controladores são embalados como uma única unidade, simplificando a gestão do fornecimento e aumentando a fiabilidade.
Os servomotores e accionamentos personalizados podem oferecer vantagens significativas em termos de desempenho e de custos, reduzindo a necessidade de redesenhar sistemas inteiros, diminuindo os custos de manutenção e aumentando a produtividade. Estas soluções personalizadas podem também proporcionar poupanças de custos, eliminando componentes e caraterísticas desnecessárias. Os fabricantes têm a capacidade de passar rapidamente do projeto à produção, utilizando componentes padrão armazenados para fornecer soluções personalizadas de forma eficiente. Além disso, destacam a experiência especializada na construção de soluções de movimento chave-na-mão, assegurando que os servomotores personalizados correspondem exatamente às caraterísticas desejadas.
Em resumo, os principais fabricantes de servomotores estão bem equipados para fornecer soluções personalizadas que satisfazem as necessidades específicas dos seus clientes, oferecendo vantagens em termos de desempenho, custo e fiabilidade. Estas personalizações podem ir desde pequenas modificações a concepções totalmente novas, garantindo que as soluções cumprem as especificações técnicas exactas e os requisitos da aplicação.
Os servomotores são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua precisão, fiabilidade e adaptabilidade. Os principais sectores que utilizam habitualmente servomotores incluem:
Fabrico e automação industrial: Os servomotores são parte integrante das máquinas CNC, dos processos de fabrico automatizados e da robótica. São vitais para tarefas de alta precisão, como maquinagem, montagem, transporte, soldadura e pintura em sectores como o automóvel, informática, aparelhos de consumo e comunicações.
Medicina e cuidados de saúde: Em aplicações médicas, os servomotores são utilizados em sistemas cirúrgicos robóticos para aumentar a precisão e a estabilidade durante as cirurgias. Também são encontrados em exoesqueletos, ajudando na mobilidade e força para fins médicos e industriais.
Fabrico de semicondutores: Os servomotores são cruciais na produção de chips semicondutores, particularmente em equipamento utilizado para exposição, revestimento, gravação, corte em cubos, colagem de matrizes e colagem de fios, assegurando operações de elevada precisão.
Exploração aeroespacial e espacial: Estes motores são utilizados para posicionar e rodar componentes em foguetões e veículos operados remotamente (ROVs) para exploração espacial e subaquática, fornecendo um controlo preciso para câmaras, sensores e manipuladores.
Sistemas de energia e renováveis: No sector da energia, os servomotores optimizam a orientação dos painéis solares e das turbinas eólicas em relação à direção do sol ou do vento, maximizando a produção de energia.
Automação agrícola: Os servomotores automatizam o equipamento agrícola, como arados, semeadores e aplicadores de pesticidas, melhorando a eficiência e reduzindo o trabalho manual nas práticas agrícolas.
Processamento e preparação de alimentos: Nas cozinhas comerciais e nas instalações de processamento de alimentos, os servomotores garantem um corte, fatiamento e corte em cubos precisos e consistentes dos ingredientes, reduzindo o desperdício e assegurando a uniformidade.
Entretenimento e animatrónica: Os servomotores dão vida a criaturas animatrónicas em parques temáticos e produções de palco, criando movimentos e expressões realistas para uma experiência imersiva.
Astronomia e telescópios: Os astrónomos utilizam servomotores para ajustar o posicionamento do telescópio, permitindo o seguimento preciso de objectos celestes e a captação de imagens de alta qualidade para investigação.
Metalurgia e máquinas-ferramentas: Os servomotores são essenciais em máquinas metalúrgicas e máquinas-ferramentas de alta precisão e alta velocidade que fabricam peças para várias indústrias, incluindo a automóvel, a aeroespacial e a eletrónica de consumo.
Indústrias têxtil e da madeira: Estes motores são utilizados em máquinas de tecer, tricotar e fiar na indústria têxtil, bem como em máquinas para trabalhar madeira que produzem em massa formas específicas de madeira com precisão.
Tecnologia de elevadores: Os servomotores garantem um movimento seguro e suave dos elevadores, especialmente em edifícios altos.
Câmaras e fotografia: Na indústria cinematográfica, os servomotores estabilizam os sistemas de câmaras, proporcionando filmagens suaves e estáveis. Também são utilizados em câmaras de consumo para uma focagem precisa da lente.
Impressão e embalagem: Os servomotores controlam o movimento das cabeças de impressão e dos sistemas de transporte nas prensas de impressão e nas máquinas de embalagem, assegurando uma disposição precisa da impressão e processos de embalagem eficientes.
Estas diversas aplicações demonstram a versatilidade e o papel fundamental dos servomotores para garantir precisão, eficiência e fiabilidade em várias indústrias.
Ao avaliar a fiabilidade de um fornecedor de servomotores, entram em jogo vários factores críticos. Em primeiro lugar, o dimensionamento adequado do motor e a correspondência com a aplicação são essenciais; um motor incorretamente dimensionado pode levar ao sobreaquecimento e a uma falha prematura. O fornecedor deve fornecer motores que correspondam aos requisitos específicos de binário, velocidade e carga da aplicação.
A qualidade dos componentes e dos processos de fabrico influencia significativamente a fiabilidade do motor. Os fornecedores devem utilizar materiais de alta qualidade e assegurar padrões de fabrico rigorosos para minimizar o risco de falhas nos componentes, particularmente em áreas críticas como rolamentos e enrolamentos.
As condições ambientais e operacionais também são cruciais. Um fornecedor fiável concebe e testa os seus motores para funcionarem em condições difíceis, incluindo temperaturas elevadas, humidade e vibração. Sistemas de arrefecimento e ventilação eficazes são vitais para evitar o sobreaquecimento, que pode levar à falha do motor, pelo que os fornecedores devem fornecer soluções adequadas, como ventoinhas e dissipadores de calor.
O apoio à manutenção é outro aspeto importante. Um fornecedor fiável realça a importância da manutenção regular e oferece ferramentas e formação para a manutenção preditiva, permitindo a deteção precoce de potenciais problemas e minimizando o tempo de inatividade.
A qualidade da energia e a estabilidade da tensão também são essenciais. O fornecedor deve garantir que os seus motores conseguem lidar com flutuações de tensão e má qualidade de energia, recomendando frequentemente equipamento adicional como estabilizadores de tensão.
Por último, os rigorosos processos de teste e certificação, juntamente com um forte apoio ao cliente e programas de formação, são indicadores de um fornecedor fiável. Estes elementos asseguram que os motores não são apenas concebidos para a longevidade, mas também que os operadores e o pessoal de manutenção estão bem equipados para os gerir eficazmente. Ao concentrar-se nestes factores, é possível selecionar um fornecedor de servomotores que garanta fiabilidade e desempenho adaptados a necessidades específicas.
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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