Já alguma vez se interrogou sobre a forma como a tecnologia moderna está a revolucionar a indústria do fabrico de metais? Nesta publicação do blogue, vamos explorar o impacto revolucionário das máquinas de corte a laser de tubos. Descubra como estas ferramentas inovadoras estão a transformar a forma como os fabricantes cortam, moldam e processam tubos metálicos, abrindo novas possibilidades de design e eficiência. Junte-se a nós enquanto mergulhamos no mundo da tecnologia laser avançada e nas suas implicações de longo alcance para o futuro do fabrico de metal.
O laser tem três características: bom monocromático, coerente e paralelo.
Por isso, é particularmente adequado para o processamento de materiais.
O tubo doméstico tradicional métodos de corte são principalmente o corte com serra manual, o corte com máquina de serrar, a extrusão de rolos, o corte com roda abrasiva e o corte por soldadura a gás, etc.
Estes métodos de processamento têm basicamente as desvantagens da baixa eficiência de corte e da elevada intensidade de trabalho, enquanto corte a laser é amplamente utilizado no domínio industrial devido às vantagens de uma eficiência de processamento mais rápida e de um bom efeito de processamento.
Com o desenvolvimento da ciência, da tecnologia e da indústria, as peças de fabrico de tubos têm sido amplamente utilizadas em sectores industriais como o fabrico de aeronaves, maquinaria de engenharia, transportes, petroquímica e agricultura e criação de animais.
Na produção atual, o tubo tem as vantagens de baixo custo de produção, boa formabilidade, peso leve das peças estruturais e poupança de material, pelo que o corte de tubos tem uma posição importante no domínio industrial.
Como a forma, o tamanho e a aplicação do tubo são diferentes, e o corte do tubo está sujeito a factores como a qualidade do processamento, é crucial selecionar equipamento de maquinagem razoável, métodos de processamento e medidas tecnológicas.
No entanto, existem muitos inconvenientes no corte de tubos. Mesmo que os métodos de corte tradicionais possam alcançar o efeito de aplicação, a eficiência de processamento é baixa e a eficiência de processamento é fraca.
Por conseguinte, a combinação de corte de tubos e tecnologia laser fará com que o sector do corte de tubos tenha uma perspetiva de desenvolvimento mais alargada.
A máquina de corte a laser para tubo é usada principalmente para cortar vários materiais de tubos redondos ocos de metal, como tubo de aço inoxidável, tubo de aço carbono, tubo galvanizado e outros tubos de metal industriais e civis.
Este tipo de tubo é geralmente utilizado em materiais de construção, tubos industriais, mobiliário de escritório, equipamento desportivo e de fitness, etc.
A máquina de corte a laser para tubos adopta laser de fibra e é a máquina de corte preferida para pequenas e médias empresas.
Com a maturidade e o rápido desenvolvimento da tecnologia laser, esta começou a ser amplamente utilizada em vários sectores.
O corte a laser A tecnologia também evoluiu do corte de chapas metálicas para o corte de tubos metálicos.
O nascimento e a aplicação da máquina profissional de corte de tubos a laser melhoraram muito a eficiência do processamento dos tubos de metal.
A máquina de corte a laser para tubos é um equipamento mecânico topo de gama para processamento e corte de precisão de matérias-primas para tubos. É geralmente composta por gerador laser, cama de suporte de carga, cabeça de corte, tubo fixação mandril, dispositivo de arrefecimento e sistema de controlo.
A máquina de corte de tubos a laser é uma máquina de corte de tubos de metal de alta eficiência. O princípio principal é utilizar a irradiação laser para cortar vários gráficos em acessórios para tubos e perfis.
É um método de processamento que não toca na superfície da peça de trabalho.
A máquina de corte a laser para tubos é um produto de alta tecnologia que integra tecnologia de controlo numérico, corte a laser e maquinaria de precisão.
Com as características de desempenho profissional, alta velocidade, alta precisão, alta eficiência e alto custo, é o equipamento preferido na indústria de processamento de tubos metálicos sem contacto.
A máquina de corte a laser para tubos tem grande liberdade e forte compatibilidade com o material, forma, tamanho e ambiente de processamento do tubo.
A nova máquina de corte a laser para tubos pode até cortar materiais metálicos com forte simetria, como vigas em I e cantoneiras de aço.
Tem uma excelente capacidade de controlo espacial (mudança de direção, rotação, varrimento, etc.) e de tempo (ligado, desligado, intervalo de impulsos) e é fácil de controlar.
Devido à elevada precisão e à menor rebarba do corte a laser, o tempo consumido pelo processamento subsequente é bastante reduzido.
Para alterar o diâmetro ou a forma do tubo, basta modificar o programa.
Por conseguinte, o desenvolvimento do software de corte de tubos é de grande valor para a investigação.
A combinação do sistema de corte a laser e da tecnologia de controlo numérico por computador pode formar um equipamento automático eficiente, que é uma tecnologia de processamento de alta qualidade, eficiente e de baixo custo.
O princípio de corte entre corte a laser e a máquina de corte a laser plana não são muito diferentes.
Como uma máquina de corte a laser especial, a máquina de corte a laser para tubos é usada principalmente para o tubo de metal padrão (tubo redondo, tubo retangular, tubo oval, etc.), perfis (canal de aço, ângulo de aço, etc.) e parte do tubo moldado.
As vantagens em relação às técnicas de processamento tradicionais são as seguintes:
Assim, as máquinas de corte de tubos a laser podem substituir a perfuração mecânica, a fresagem, a serragem, a perfuração ou a limpeza de rebarbas e outros processos que requerem equipamento e ferramentas duras para o processamento metal diferente tubos.
Pode efetuar cortes e chanfros, ranhurar ou corte de furos, ranhuras e outras características possíveis de tamanho e forma de estruturas tubulares complexas, etc., que é amplamente utilizado em processamento de chapas metálicasA indústria automóvel, de utensílios de cozinha, de iluminação, de equipamento médico, de ferragens e de equipamento de fitness.
Com o rápido crescimento da produção e consumo de tubos metálicos, o equipamento da máquina de corte de tubos a laser é rapidamente popularizado.
Atualmente, existe uma grande variedade de máquinas de corte de tubos a laser no mercado, que podem ser divididas em duas categorias, de acordo com o método de alimentação axial do tubo.
Este tipo de máquina de corte de tubos a laser só processa tubos de comprimento fixo, que é usado principalmente para processar o contorno da superfície do tubo com eixo constante e mudar a secção transversal, as duas extremidades do tubo não podem ser processadas.
Embora o cortador de tubos a laser de corte longitudinal tenha grandes limitações e baixa produtividade, ocupa uma grande quota de mercado devido às suas características especiais.
A figura 1 mostra o padrão decorativo na superfície da haste e do abajur de um candeeiro processado por um material fixo laser de corte cortador de tubos.
Fig.1 Haste e abajur processados por um material fixo laser de corte cortador de tubos.
Princípio de funcionamento
Como se mostra na Fig. 2, o cortador de tubos a laser para corte de material fixo consiste em dois mandris de fixação que mantêm o tubo no lugar, o mandril efectua um movimento de rotação sincronizado em torno do eixo do tubo e a cabeça do laser efectua avanços axiais e radiais do tubo para corte.
Este tipo de laser A máquina de corte de tubos é utilizada principalmente para o processamento de tubos coaxiais da mesma secção transversal, que não só pode processar várias formas de contorno na superfície do tubo, mas também pode cortar de acordo com o comprimento concebido da parte do tubo dentro do curso concebido da máquina.
Em comparação com o cortador de tubos a laser de corte de material fixo, é mais flexível, escalável e com maior eficiência de corte, que atualmente ocupa a maior parte da quota de mercado do cortador de tubos a laser profissional.
Como se mostra na Figura 3, o cortador de tubos a laser de corte por alimentação pode ser utilizado para processar em lote vários perfis de tubos metálicos padrão, tais como tubos quadrados e redondos, e cortar.
Fig.3 Tubos quadrados e redondos processados por um cortador de tubos a laser de corte por avanço.
Princípio de funcionamento
Como se pode ver na Figura 4, o tubo é fixado por uma bucha de aperto, a bucha de suporte fixa o tubo radialmente.
Todos os mandris em torno do movimento rotativo síncrono do eixo do tubo, mandril de fixação do tubo fixo para fazer a alimentação axial, a cabeça do laser para fazer a alimentação radial do tubo e corte.
Atualmente, o cortador de tubos de corte a laser de alimentação baseia-se principalmente em dois mandris no mercado, o que é rentável, mas as suas deficiências também são óbvias.
Fig.4 Diagrama do princípio de funcionamento
1) Fraca estabilidade da precisão de corte
Para o tubo com partes demasiado longas ou pouca rigidez, com a deformação por gravidade mais a ação da força centrífuga da rotação do mandril, mesmo que o aumento do rolo servo ou do suporte da roda de perfilagem, é difícil garantir a estabilidade da precisão do corte.
2) Material de cauda, mesmo que a cabeça do laser possa atravessar o corte do mandril de suporte, mas a extremidade de fixação do mandril ainda não consegue cortar, resultando em desperdício de tubo.
Para colmatar estas lacunas, alguns fabricantes de equipamento utilizam como base máquinas de corte de tubos a laser com alimentação de duas buchas, expandindo a conceção da máquina de corte de tubos a laser com várias buchas, como se mostra na Figura 5.
Entre eles,
1) Aumenta um conjunto de mandril de suporte e pode garantir que um determinado comprimento de tubo quase livre de deformação por gravidade e força centrífuga de rotação do mandril, o que pode efetivamente garantir a estabilidade da precisão de corte e o comprimento de corte das peças não é limitado na faixa de curso da máquina.
2) Aumenta um conjunto de mandris de aperto para a captura de material, quando o mandril de alimentação está na posição limite, o tubo é preso pelo mandril de captura para fazer o movimento de alimentação axial, o que pode garantir a maior parte do corte de material de cauda zero do tubo.
3) Embora o design acima possa resolver completamente as deficiências do cortador de tubos a laser do tipo de corte com alimentação de duas buchas, o aumento do custo das buchas, o número de eixos servo e o sistema CNC.
Explica também por que razão o atual cortador de tubos a laser do tipo alimentação e corte multi-chuck não se tornou uma tendência dominante.
Em primeiro lugar, o feixe de laser focado deve ser sincronizado com o tubo cortado na linha de produção de corte automático de tubos;
Em segundo lugar, é necessário que o foco do laser após a focalização pode rodar um círculo em relação ao tubo a cortar, e o eixo do raio laser intersecta sempre perpendicularmente o eixo do tubo.
Durante o processo de corte, o feixe de laser da linha de produção de corte de tubos move-se com o tubo a ser cortado.
Estes movimentos síncronos devem ser controlados por um sistema de controlo especial, pelo que é de grande importância estudar a linha de produção automática para o corte a laser de tubos.
Uma vez que a máquina de corte a laser para tubos adopta um método de processamento sem contacto, não exercerá qualquer pressão sobre a parede do tubo durante todo o processo de processamento, pelo que não causará deformação ou colapso da superfície exterior do tubo.
O gás auxiliar é um dos componentes importantes da máquina de corte de tubos a laser.
A principal função é soprar os restos de ferro gerados pelo corte do tubo através do gás auxiliar de alta pressão ejectado pela cabeça do laser quando a cabeça do laser da máquina de corte de tubos a laser está a cortar o tubo, de modo a obter o efeito de corte ideal.
Em segundo lugar, pode proteger a lente e evitar que os restos de ferro durante o corte batam na lente, afectando a saída do feixe laser e o efeito durante o corte.
Atualmente, existem três gases auxiliares para o laser habitualmente utilizados:
① ar ② oxigénio ③ azoto;
Como podemos escolher o gás auxiliar para obter um melhor efeito de corte na vida quotidiana?
O ar é o gás auxiliar de menor custo entre os três gases auxiliares comuns.
Naturalmente, não pode ser utilizado para o corte a laser simplesmente respirando ar.
O ar utilizado pela máquina de corte a laser só pode ser utilizado depois de a água, o óleo, o pó e outras impurezas do ar serem filtrados através do filtro e o ar filtrado ser comprimido até cerca de 20 kg pelo compressor de ar.
É adequado para alumínio, liga de alumínio, aço galvanizado e outros tubos finos, bem como no caso em que os requisitos de corte não são muito elevados.
O oxigénio refere-se aqui ao gás com uma pureza de 99,5%.
O cortador de tubos a laser corta o metal no local de corte através da fusão e evaporação da alta temperatura gerada pelo foco do laser para efetuar o corte a laser.
Enquanto o oxigénio contribui para a reação aeróbica do metal laser e melhora a eficiência do corte.
Ao mesmo tempo, a película de óxido de oxigénio na superfície do tubo contribui para a absorção do feixe de luz pelo material refletor.
No entanto, a superfície após o corte será preta ou amarela escura, o que é adequado para cortar tubos grossos de aço-carbono.
O azoto é o gás auxiliar mais caro dos três gases auxiliares.
Uma vez que o nitrogénio é um gás inerte, a reação do oxigénio na superfície de corte do tubo é suprimida ao cortar com o cortador de tubos a laser, ao contrário do corte com oxigénio.
Por conseguinte, a superfície do tubo cortado com azoto será brilhante e branca.
No entanto, devido ao custo, recomenda-se a utilização de azoto como gás auxiliar quando a superfície do tubo é relativamente rígida.
Os três gases auxiliares acima referidos têm as suas próprias vantagens.
Por conseguinte, ao selecionar outros gases auxiliares, é necessário cortá-los de acordo com a situação real.
Para quem não conhece bem a tecnologia, não defina e modifique arbitrariamente o auxiliar corte a gásque facilmente gerará rebarbas e conduzirá a uma fraca estabilidade da máquina de tubos laser.
Num dispositivo de corte a laser, a função do sistema de orientação da luz é direcionar o feixe de saída do gerador de laser para a cabeça de corte do percurso da luz de focagem.
Para o corte a laser de tubos, se se pretende obter uma fenda de corte de alta qualidade, é necessário um pequeno diâmetro e uma elevada potência do ponto de focagem do feixe de focagem.
Isto permite que o gerador de laser efectue a saída em modo de baixa ordem.
No corte a laser do tubo, a fim de obter um diâmetro de focagem do feixe relativamente pequeno, o laser deve ter um tempo de ordem de modo transversal pequeno, de preferência um modo fundamental.
A cabeça de corte do dispositivo de corte a laser está equipada com uma lente de focagem. Depois de o feixe de laser ser focado pela lente, pode ser obtido um pequeno ponto focado, de modo a que o corte de tubos de alta qualidade possa ser efectuado.
No corte de tubos, o tubo a ser processado pertence a uma superfície curva espacial, e a forma do tubo é relativamente complicada.
Se for programado e maquinado por métodos convencionais, haverá algumas dificuldades.
Isto requer que o operador seleccione o caminho de maquinação correto e o ponto de referência apropriado de acordo com os requisitos do processo de maquinação, e utilize o sistema de controlo numérico para registar a condição de alimentação de cada eixo e a coordenada do ponto de referência, e depois registe as coordenadas do processo de maquinação e gere um programa de maquinação através das funções de interpolação linear e circular do sistema de corte a laser.
Por conseguinte, o estudo da função vertical automática do feixe laser e do tubo de corte é também um dos conteúdos técnicos importantes do corte a laser de tubos.
A fim de garantir a qualidade de corte do corte a laser tubo, manter o foco na direção vertical da superfície da peça de trabalho por meio de dispositivos automáticos de medição e controlo é a chave para o corte a laser de tubos.
Atualmente, integramos o posição de focagem do laser com o eixo direto (X-Y-Z) do processamento a laser sistema, que torna o movimento da cabeça de corte a laser mais leve e flexível, e a posição do foco pode ser bem compreendida, de modo a evitar a colisão da cabeça de corte com o tubo de corte ou outros objectos durante o processamento.
O corte a laser de tubos está a tornar-se cada vez mais utilizado na sociedade industrial atual, e os tubos a cortar são cada vez mais diversificados.
Além disso, os próprios componentes dos tubos têm a sua própria complexidade.
Por conseguinte, de acordo com o material, a forma e os requisitos de processamento do tubo de corte, a escolha dos parâmetros adequados do processo de corte a laser para obter a melhor eficiência e qualidade de corte tornou-se a questão mais importante para todos os utilizadores do sistema de corte a laser.
Para um gerador de laser de saída de onda contínua, potência do laser tem um efeito importante no corte a laser.
Em teoria, quanto maior for a potência do laser, maior será a velocidade de corte.
Mas tendo em conta as características do próprio tubo, a potência máxima de corte não é a melhor escolha.
Quando a potência de corte é aumentada, o modo do próprio laser muda, o que afecta a focagem do feixe laser.
No processamento prático, optamos muitas vezes por obter a maior densidade de potência no caso de uma potência inferior à máxima, de modo a garantir a eficiência e a qualidade de corte de todo o corte a laser.
Ao cortar o tubo por laser, é necessário garantir que o corte
A velocidade está dentro de um determinado intervalo para obter uma melhor qualidade de corte.
Se a velocidade de corte for lenta, o calor excessivo acumular-se-á na superfície do tubo e a zona afetada pelo calor tornar-se-á maior e, em seguida, a fenda tornar-se-á mais larga. Além disso, a superfície da incisão é cauterizada pelo material de fusão a quente descarregado, o que torna a superfície do corte áspera.
Quando a velocidade de corte é aumentada, a largura média da fenda circunferencial do tubo torna-se mais pequena. Quanto mais pequeno for o diâmetro do tubo, mais evidente é o efeito.
Com a aceleração da velocidade de corte, o tempo de ação do laser é encurtado, a energia total absorvida pelo tubo torna-se menor, a temperatura na extremidade frontal do tubo diminui e a largura da fenda torna-se mais pequena.
Se a velocidade de corte for demasiado rápida, o tubo não será cortado ou cortado, o que afectará toda a qualidade do corte.
Ao cortar o tubo por laser, as características do próprio tubo podem ter uma grande influência no processamento.
Por exemplo, o tamanho do diâmetro do tubo tem um impacto significativo na qualidade do processamento.
Através da investigação sobre tubos de aço sem costura de parede fina cortados a laser, verificou-se que o diâmetro do tubo e a largura da fenda continuarão a aumentar enquanto os vários parâmetros do processo permanecerem inalterados.
Ao cortar tubos não metálicos e parte de tubos metálicos, o ar comprimido ou o gás inerte, como o azoto, pode ser utilizado como gás auxiliar.
No entanto, para a maioria dos tubos metálicos, pode ser utilizado o gás ativo, como o oxigénio.
Depois de determinar o tipo de gás auxiliar, é também importante determinar a pressão do gás auxiliar.
Quando se corta um tubo com uma pequena espessura de parede a uma velocidade relativamente elevada, a pressão do gás auxiliar deve ser aumentada para evitar que a escória aderente fique presa na fenda; Quando a espessura da parede do tubo de corte é grande ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do gás auxiliar deve ser adequadamente reduzida para evitar que o tubo não seja cortado ou não seja cortado.
A posição do foco do feixe também é vital para o corte a laser de tubos. Durante o corte, a posição do foco é geralmente na posição da superfície do encaixe do tubo de corte. Quando o foco está numa boa posição, a fenda é a mais pequena, a eficiência de corte é a mais elevada e o efeito de corte é também o melhor.
Na maioria dos casos, o foco do feixe é ajustado abaixo do bocal e a distância entre o bocal e a superfície do tubo é de aproximadamente 1,5 mm.
Ao mesmo tempo, factores como a forma do pulso do laser e o modo de saída da luz também têm uma certa influência no efeito de corte.
A futura procura de tubos está a crescer, os requisitos de processamento serão cada vez mais elevados e a melhoria da precisão do processamento e da eficiência da produção é um fator necessário para o rápido desenvolvimento da máquina profissional de corte de tubos a laser.
Os requisitos do utilizador mudam com o tempo e a conceção modular permite a adição ou substituição de componentes funcionais para satisfazer os requisitos do utilizador e maximizar os benefícios para ambas as partes.
Já existem muitos utilizadores equipados com unidades automáticas de carga e descarga, o desenvolvimento da automatização pode efetivamente libertar a força de trabalho, aliviando o problema da escassez de mão de obra nas empresas.
Com a popularização do conceito de "Indústria 4.0" e a maturidade do desenvolvimento da tecnologia 5G, o futuro da máquina de corte de tubos a laser certamente alcançará a automação completa.
Ou seja, integra a recolha de informações, a colocação de encomendas, a alimentação, o carregamento, a identificação de tubos, a medição de comprimentos, o corte automático de programas de chamada, a descarga, a paletização e o envio, o que finalmente permite a inteligência.
Existem muitas vantagens no corte de tubos por laser, tais como largura de incisão estreita, pequena zona afetada pelo calor, velocidade de corte rápida, boa flexibilidade, corte suave e sem desgaste da ferramenta.
Com o aparecimento e o desenvolvimento das máquinas de corte a laser CNC (Controlo Numérico Computorizado), o desenvolvimento de várias técnicas de maquinagem de superfícies e curvas de forma livre no espaço pode mostrar o seu lado único.
No corte a laser, não só é necessário que o ponto de laser se desloque no espaço 3D em relação à peça de trabalho de acordo com uma determinada trajetória, como também é necessário que o eixo do laser seja perpendicular à superfície de maquinagem do tubo a cortar durante todo o processo de maquinagem.
Para CNC corte por laser de fibra Cabeças com capacidade de focagem automática, os bicos seguem automaticamente a superfície da peça de trabalho através de um sistema de medição e controlo automatizado.
A prática de produção indica que a chave para o corte de tubos é eliminar ao máximo os defeitos de qualidade de corte, de modo a satisfazer os requisitos de processamento do tubo.
Para o processamento complexo de tubos, como perfuração, ranhura, corte ou corte inferior, o corte a laser não só é mais rápido do que os métodos de maquinagem tradicionais, como também garante uma excelente qualidade de processamento.
Durante o processamento, o corte das peças do tubo deve ser assegurado em primeiro lugar para obter a peça em bruto do comprimento necessário do tubo.
O método tradicional de corte de tubos é difícil de satisfazer as necessidades da produção em massa, e as peças de tubos processadas por estes métodos tradicionais de processamento têm geralmente uma má qualidade da superfície de corte, e algumas têm mesmo defeitos de processamento, tais como deformação e colapso.
Para além da necessidade de cortar o tubo, são necessárias algumas outras formas de processamento, como o corte de padrões para decoração e candeeiros, o corte linear em espiral, senoidal, cosseno e a marcação, etc.
Se estas formas de maquinagem de tubos utilizarem métodos tradicionais, não só a eficiência do processamento é baixa, como também é difícil atingir os requisitos ideais de processamento, e alguns nem sequer podem ser processados.
A largura do entalhe é geralmente de 0,1-0,3 mm para o corte de tubos por laser (inclui corte reto, biselamento e corte de formas).
A posição de corte e a temperatura podem ser controladas com precisão, o que é mais propício à automatização e à produção inteligente.
Além disso, em comparação com o método de processamento tradicional, a eficiência de corte pode ser aumentada em 8 a 20 vezes, o custo de processamento pode ser reduzido em 70% a 90%, e a perda de material pode ser poupada em 15% a 30%.
Além disso, o ruído do corte a laser é baixo e o impacto no ambiente também é reduzido.
Os métodos convencionais de maquinagem que requerem múltiplos processos sequenciais para completar a maquinagem podem ser alcançados através do corte a laser no mesmo equipamento.
Com a melhoria contínua do desempenho do equipamento e da tecnologia de processamento, o corte de tubos de alta qualidade pode ser efectuado por laser.
O corte a laser adopta um método de processamento sem contacto, que não exerce qualquer pressão sobre a parede do tubo durante todo o processo, pelo que não provoca a deformação ou o colapso da superfície exterior do tubo.
Ao mesmo tempo, quando se corta o tubo por laser, o campo térmico da ranhura é complicado, o arrefecimento é difícil e a escória de corte é fácil de bloquear, o que aumenta a dificuldade de corte.
Por conseguinte, é necessário reforçar o estudo aprofundado destes aspectos.
O corte a laser tem uma grande liberdade no que respeita aos requisitos do material, forma, tamanho e ambiente de processamento do tubo. O seu controlo espacial (mudança de direção do feixe, rotação, varrimento, etc.) e o controlo temporal (ligado, desligado, intervalo de impulsos) são excelentes e fáceis de controlar.
Além disso, a maior precisão e o menor número de rebarbas do corte a laser reduzem consideravelmente o tempo de processamento.
Quando se altera o diâmetro ou a forma do tubo, só é necessário modificar o programa, pelo que o desenvolvimento do software de corte de tubos é de grande valor para a investigação.
A combinação do sistema de corte a laser e da tecnologia de controlo numérico computorizado pode formar um equipamento de automatização eficiente e abrir um novo caminho para um processamento de alta qualidade, alta eficiência e baixo custo.
A fim de melhorar a eficiência do corte de tubos, a utilização da linha de produção automática de corte a laser é o método de produção mais eficaz.
Como utilizar a linha de produção automática de corte de tubos?
Em primeiro lugar, é necessário garantir que o feixe de laser, após a focagem, funciona em sincronia com o tubo a cortar pela linha de produção automática.
Em segundo lugar, é necessário que o ponto de laser após a focagem possa ser rodado um círculo em relação ao tubo a ser cortado, e o eixo do feixe de laser é sempre perpendicular ao eixo do tubo. Durante o processo de corte, o feixe de laser da linha de produção de corte de tubos move-se juntamente com o tubo que está a ser cortado.
Durante o processo de corte, o feixe de laser da linha de produção de corte de tubos segue o tubo a ser cortado. Estes movimentos síncronos devem ser controlados por um sistema de controlo especializado, pelo que a investigação sobre a linha de produção automática de corte a laser de tubos é também muito significativa.
O corte a laser de tubos é inseparável do hardware - sistema de corte a laser (incluindo geradores de laser) e do software - tecnologia de corte a laser.
Do ponto de vista do hardware, o futuro máquina de corte a laser desenvolver-se-á no sentido da alta velocidade, alta precisão, alta automatização, flexibilidade e diversificação; do ponto de vista do software, o futuro corte a laser será combinado com Tecnologia CNC para desenvolver novo software.
Por conseguinte, a recolha e o acabamento dos dados do processo de corte a laser, a criação e a melhoria de sistemas especializados são de grande importância e valor de investigação para o desenvolvimento de toda a indústria de corte a laser.
Três factores principais afectam a vida útil da máquina de corte de tubos a laser
1. O desgaste entre os rolamentos mecânicos da máquina de corte de tubos a laser também afectará a vida útil.
Durante a utilização, o lubrificante pode ser aplicado regularmente nos rolamentos das engrenagens para reduzir o desgaste da máquina e manter a máquina a funcionar normalmente.
2. O ambiente de trabalho da máquina de corte de tubos a laser deve ser mantido limpo.
Quando o equipamento processa a peça de trabalho, produzirá uma grande quantidade de poeira residual de processamento,
Uma limpeza irregular provocará a acumulação de pó e afectará o funcionamento normal do equipamento.
Além disso, é também necessário verificar o retidão da pista da máquina de corte de tubos a laser e da planicidade da máquina-ferramenta, e ajustá-la atempadamente se for considerada anormal.
Caso contrário, aumentará o valor do erro de corte da peça de trabalho, afectará seriamente a qualidade do corte e reduzirá a velocidade de corte.
3. A cabeça de corte da máquina de corte de tubos a laser precisa de uma proteção cuidadosa, e a parte principal é a cabeça de corte.
A cabeça de corte é uma peça muito frágil e facilmente danificada da máquina de corte de tubos a laser.
Durante a utilização, a cabeça de corte deve ser impedida de colidir e deve ser limpa e objeto de manutenção regular.
Como tecnologia de corte térmico, a máquina de corte de tubos a laser não pode evitar a utilização da tecnologia de corte por perfuração ao cortar tubos grossos;
Atualmente, existem dois tipos de perfuração a laser métodos: perfuração por jato e perfuração por impulsos.
(1) Perfuração por explosão
Depois de o material ser irradiado por laser contínuo, forma-se um buraco no centro e, em seguida, o material fundido é rapidamente removido pelo fluxo de oxigénio coaxial com o feixe de laser para formar um buraco.
Geralmente, o tamanho do furo está relacionado com a espessura do tubo. O diâmetro médio do furo de granalhagem é metade da espessura do tubo.
Por conseguinte, o diâmetro do orifício de jato de areia para a placa mais espessa é grande e não é redondo.
Não é adequado para utilização em peças com requisitos mais elevados (como o tubo de costura do filtro de óleo) e só pode ser utilizado nos resíduos.
Além disso, uma vez que a pressão de oxigénio utilizada para perfurar é a mesma que a utilizada para cortar, os salpicos são grandes.
(2) Impulso perfuração
O laser de impulsos com elevada potência de pico é utilizado para fundir ou vaporizar uma pequena quantidade de materiais.
O ar ou o azoto são frequentemente utilizados como gás auxiliar para reduzir a expansão dos furos devido à oxidação exotérmica.
A pressão do gás é inferior à pressão do oxigénio durante o corte.
Cada pulso laser produz apenas pequenos jactos de partículas e penetra gradualmente, pelo que o tempo de perfuração de uma placa espessa necessita de vários segundos.
Uma vez terminada a perfuração, o gás auxiliar é imediatamente substituído por oxigénio para o corte.
O diâmetro da perfuração é mais pequeno e a qualidade da perfuração é melhor do que a da perfuração com jato de areia.
O laser utilizado para este efeito não deve apenas ter uma potência de saída elevada;
Mais importante ainda, as características temporais e espaciais do feixe de luz, pelo que o fluxo cruzado geral de CO2 O laser não pode satisfazer os requisitos do corte a laser.
Além disso, é necessário um sistema fiável de controlo do percurso do gás para a perfuração por impulsos, a fim de realizar a comutação do tipo de gás e da pressão do gás e o controlo do tempo de perfuração.
No caso da perfuração por impulsos, a fim de obter cortes de alta qualidade, deve prestar-se atenção à tecnologia de transição da perfuração por impulsos quando a peça de trabalho está parada para o corte contínuo a velocidade constante da peça de trabalho.
Atualmente, a gama de processamento de tubos da máquina de corte de tubos a laser é de cerca de 300 mm de diâmetro.
Geralmente, os tubos cortados pela fábrica com a máquina de corte de tubos a laser não precisam de utilizar esta tecnologia. Só precisa de saber.
Na atual ênfase na qualidade, a máquina de corte de tubos a laser desempenha um papel muito importante em várias indústrias de processamento de metais.
A fim de expandir o mercado, muitas pequenas marcas de máquinas de corte de tubos a laser baixaram os seus preços.
Como resultado, a configuração e os materiais serão adequadamente reduzidos, e o custo do serviço pós-venda será poupado.
Ignoram o tratamento pós-venda dos clientes, vendem mais equipamento sem um controlo rigoroso dos produtos e mais graves serão os problemas pós-venda.
Neste caso, a empresa sofrerá uma grave crise de confiança na marca e no boca a boca.
Como escolher a marca ao comprar a máquina de corte de tubos a laser? Aqui ficam cinco sugestões que espero que vos ajudem!
1. Em primeiro lugar, devemos considerar factores como a nossa própria gama de processos, a espessura da materiais de corteO equipamento a adquirir é o equipamento de corte, que permite determinar a potência dos materiais a cortar.
Atualmente, a potência das máquinas de corte a laser no mercado situa-se entre 500W e 6000W.
Profissional marcas de máquinas de corte a laser podem ser personalizados de acordo com as necessidades dos clientes.
2. Após a seleção inicial e a determinação da procura, podemos ir ao mercado para conhecer a marca e a reputação da máquina de corte a laser ou aos pares que adquiriram o equipamento de corte a laser.
Selecionar um fabricante forte para uma comunicação e prova antecipadas.
Na fase posterior, podemos efetuar uma investigação no local e realizar discussões mais pormenorizadas sobre o preço da máquina, a formação da máquina e o método de pagamento.
3. Na parte central, algumas partes importantes da máquina de corte de tubos a laser, especialmente o gerador a laser, a cabeça de corte a laser, o servo motor, o sistema de controlo numérico, a lente laser, etc., devem ser distinguidas das nacionais ou importadas.
Estes componentes afectam diretamente a velocidade de corte e a precisão do equipamento.
Os fabricantes profissionais de máquinas de corte de tubos a laser prestarão grande atenção à configuração destes componentes!
4. O funcionamento do equipamento deve ser simples e fácil de utilizar.
As empresas que utilizam equipamento podem formar o pessoal para operar num curto espaço de tempo, reduzir o tempo de aprendizagem e reduzir o custo de utilização do equipamento
5. Serviço pós-venda.
No processo de utilização da máquina de corte de tubos a laser, é inevitável encontrar alguns problemas, pelo que um serviço pós-venda perfeito é particularmente importante.
Saiba mais sobre o serviço pós-venda dos fabricantes de marcas de máquinas de corte de tubos a laser, que é útil para a manutenção posterior do equipamento e a vida útil do equipamento!
Como fundador da MachineMFG, dediquei mais de uma década da minha carreira à indústria metalúrgica. A minha vasta experiência permitiu-me tornar-me um especialista nos domínios do fabrico de chapas metálicas, maquinagem, engenharia mecânica e máquinas-ferramentas para metais. Estou constantemente a pensar, a ler e a escrever sobre estes assuntos, esforçando-me constantemente por me manter na vanguarda da minha área. Deixe que os meus conhecimentos e experiência sejam uma mais-valia para a sua empresa.
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